仪器仪表及自动控制设备管理制度

仪器仪表及自动限制设备管理制度

第一章总则

第一条为加强公司仪器仪表及自动限制设备（以下简称“仪表设备”）

管埋工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备平安经济运行，依据

国家有关法律、法规，制定本制度。

其次条本制度适用于公司所属各车间。

第三条本制度所称仪表设备是指在生产过程中所运用的各类检测仪表、

自动限制监视仪表、执行器、过程限制计算机系统、分析仪器仪表、可

燃（有毒）气体检测报警器及其协助单元等。

第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购

置、安装、运用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学

的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

其次章管理机构与职责范围

第五条仪表设备由设备管理部门负责归口管理。各运用车间在设备管理

部门应设相应岗位和专职技术人员。

第六条公司设备管理部职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及

公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查各运用车间执行仪表设备管理制度的状况，指导和协调各运

用车间的仪表设备管理工作。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、

设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查运用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修安排。

（六）负责审核各运用车间仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表

项目验收，作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的沟通及先进管理阅

历的沟通及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

第七条运用车间管理职责

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及

公司的仪表设备管理制度、规程和规定。

（二）负责制定和修订本车间仪表设备管理细则。

（三）检查本车间执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。

（四）参与或组织新建装置、更新或技措等全部项目中仪表设备的规划、

设计选型等前期管理工作。

（五）负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修安排。

（六）组织审查本车间仪表设备及其系统的技改技措项目安排。

（七）负责本车间仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上

报自动化仪表技术状况表。

（八）负责编制本车间仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收

工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的沟通及先进管理阅

历的沟通及推广应用。

（十）组织本车间仪表设备的事故调查与分析。刚好上报仪表设备事故

分析报告。

（十一）组织建立健全本车间仪表设备台帐及档案。

第三章仪表设备的前期管理

第八条仪表设备的前期管理是全过程管理口规划、设计、选型、购置、

安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使

寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。

第九条运用车间的仪表设备主管人应编制本车间仪表设备规划。

第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计

审查，依据平安牢靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的牢靠

性、修理性、适用性、经济性、先进性、平安性提出要求。

第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用

最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的修理配件。仪

表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的购置，运用车间的设备管

理部门负责技术协议的签订工作。

第十二条仪表设备施工必需按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术

规范》（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工

的单位必需具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的实力，具

有健全的工程质量保证体系。

第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验

收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收

规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章仪表设备分类

第十五条仪表设备按以下类别进行分类：

（一）常规仪表

（二）过程限制仪表；

（三）联锁爱护系统仪表；

（四）在线分析仪表；

（五）可燃气体、有毒气体检测报警仪；；

（六）其他仪表

第五章常规仪表管理

第十六条常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、限制监视仪

表、执行器、协助单元及其附件等。

第十七条常规仪表选型应考虑以下原则

（一）在满意生产须要的前提下，仪表选型应综合考虑其平安牢靠性、

技术先进性、经济性。

（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选

用经GB/T19000或IS09000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在

工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳

防护等级（TP）适应运用环境。

（三）仪表选型应考虑运用车间的现状和发展规划，主流机种力求统一。

（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中限制和集中管理，有利于

系统集成、信息集成、功能集成，提高运用车间生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自

动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定，各运用车间仪表设备

主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：

（一）依据运用场所爆炸危急区域的划分，选择仪表的防爆类型并满意

等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、

级别、组别确定安装敷设方式。

（二）防爆型仪表及其协助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的

防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

（四）在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪

表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

（五）在危急场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于

区域内其它仪表防爆等级。

第一十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置运用应符合国家

规范。

其次十条常规仪表的运用、日常维护、故障处理和检修要求。

（一）各运用车间应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各

种规程和管理制度。

（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证

书。

（三）特别仪表的维护人员应接受特地培训，才能进行仪表的维护调校

工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测

仪器。

（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好安排检修工

作。备用仪表应随时处于完好状态。

（五）仪表运行时如发觉异样或故障，维护人员应刚好进行处理，并对

故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

（六）常规仪表校验严禁运用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种

标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实各项措施，当对参与联

锁的常规仪表进行维护检修时，应严格依据本制度第七章的要求进行。

（A）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应依据实际

状况制定检修安排，打算必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，

并制定切实可行的检修安排。须要托付的检修项目应办理相关审批手续。

（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001〜

07008-2004）要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校

验。

（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁的仪表还应进行联锁

回路确认。

（十一）仪表保温柔防冻防凝管理

1、每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十一月十五日前，生产装置上全部须要采纳隔离液的，应灌充防

冻液；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视

状况而定），并做好记录。

3、防冻防凝工作必需落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、依据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热

状况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高

而使防冻液汽化），发觉异样刚好处埋并做好记录。

5、对仪表风罐及全部的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间

和积水状况的记录，如发觉积水，应增加放水次数。仪表检修理部门应

分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案c

6、对引压管线、限制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空

阀，对于限制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空履。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

第六章限制系统管理

其次十一条限制系统主要包括集散限制系统（DCS）、紧急停车系统

（ESD）、可编程限制器（PLC）、工业限制计算机系统（IPC）以及在先

进过程限制（APC）和优化过程限制（OPC）系统中运用的上位计算机等。

其次十二条过程限制计算机系统选型原则

1、过程限制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统牢靠为原

则，并优先在中石化股份公司举荐的主流机型中选择：

2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡协作，系统联

网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有

关专家评审确定并按规定报批；

其次十三条过程限制计算机系统更新改造原则

（一）、过程限制计算机系统须要更新改造时，应由各运用车间主管部

门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定看法后，按规定程序报批。

（二）、过程限制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

1、实际运用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响平安生产。

2、机型早已淘汰，备品配件无来源。

3、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的须要。

4、工艺改造须要更新。

5、过程限制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

其次十四条对已投入运用的限制系统，假如须要变更限制方案，或增加

仪表回路，应办理审批手续。

其次十五条限制系统的日常维护

（一）系统点检制度

1、仪表车间（仪表保运车间）应加强对系统的日常维护检查，依据系统的

配置状况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要内容：

A、主机设备的运行状态。

B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用状况和完好状况。

C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清晰、书写工整，并定期回收，妥当保管。

（二）系统周检制度

1、仪表车间（仪表保运车间）应依据设备保养手册的规定，制定周检项

目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。

2、系统周检应包括如下主要内容：

A、确认冗余系统的功能和切换动作是否精确牢靠。

B、清洗过滤网。

C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的爱护网。

E、定期清洗打印机。

F、清洗机房内设备的表面灰尘。

G、系统中的电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发觉的问题，应刚好填写缺陷记录，并立即组织人员处理

解决。

（三）系统硬件管理

1、系统硬件仪表车间（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行

点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设

备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥当保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，依据规定，做好防范

措施。

（四）系统软件管理

1、系统软件和应用软件必需有双备份，软件备份要注明软件名称、修

改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

2、系统软件无特别状况严禁修改；确需修改时，要严格依据申请、论

证手续，主管经理批准后实施。

3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，

要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同

签字后方可实施并做好平安防范措施。

4、由通用计算机、工业限制微机组成的限制、数据采集等系统，应执

行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

5、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方

案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴

定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥当保存。

（五）机房管理

1、机房是过程限制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要仔细做

好平安工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规

定着装。进入机房人员必需实行静电释放措施，消退人身所带的静电。

2、机房内应清洁无尘并确保满意以下条件：

温度18-24℃变更率＜3℃/hr

湿度40-60%变更率V6%/hr

3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃

东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

4、机房必需常常清扫，刚好补充簇新空气。

5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在装置运行期间，限制系统机房内禁止运用移动通讯工具。

（六）系统电源管理

1、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS电源是过程限制计算机系统

的专用电源，不得接用其他任何负载。

2、机房，操作室的修理用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临

时性用电一律不得接入计算机电源系统。

3、限制室的各项管理由生产车间负责。

其次十六条限制系统故障处理和检修管理。

（一）日常维护检修工作由仪表车间（仪表保运车间）负责，仪表车间（仪

表保运车间）应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

（二）应加强限制系统故障管理，制定限制系统故障应急预案，不断提

高处理突发故障的实力。系统运行时如发觉异样或故障，维护人员应刚

好进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，依据过程限制计算机

系统配置制定出相应的大检修表格。

（四）系统的大检修

限制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行

全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工

作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和

测试。限制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（S1IS

07008-2004）要求进行。

包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接状况检查，不同接地极之间的绝缘状况检

查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤具是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量I/O、数字量I/O逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并依据须要修改应用软件。

（五）系统大检修应达到的标准

（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要

求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技

术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标,

人机界面工作正常。

（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）检修记录完整、精确。

其次十七条限制系统的备件管理，要达到以下要求：

（一）备品配件要有特地的帐卡，要随时驾驭备件配件的储备状况，保

持肯定数量的备品配件储备，以保证限制系统的稳定运行。

（二）保管储存限制系统备品配件的环境，必需符合要求的保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用

状态。

其次十八条过程限制计算机系统完好标准

（一）过程限制计算机的运用质量优良、符合技术要求

1、过程限制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显

示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

（二）过程限制计算机检修质量优良、符合技术要求

1、停机检修后的设备，必需通过诊断程序检查，诊断结果良好。

2、检修或重新组态后必需对系统基本功能进行调试，使其符合相应的

技术要求和设备指标。

（三）过程限制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

1、计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装坚固、接地电阻

不大于技术指标要求。

2、外部环境（机房温度、湿度、干净度、亮度、电源、防雷、防静电

的接地系统、防干扰、抗振动）满意系统正常运行的要求。

3、各种设备外观整齐，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严峻损伤、锈

蚀和变形。

4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

5、机柜通风系统运行良好。

（四）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料

和载体存档保管，资料和载体包括：

1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

2、系统应用软件的全部设计资料。

3、各种设备的安装运用说明书。

4、系统配置及接线图。

5、检修、调试、运行点检记录。

6、操作、维护、检修规程。

第七章联锁爱护系统管理

其次十九条联锁管理职责

（一）公司设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管

理制度、相应考核方法的制定及运行管理的考核工作。

（二）运用车间设备经理或主管领导要定期探讨本车间联锁系统的运行

状况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系

统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

（三）运用车间设备管理部门要结合实际状况，制定本车间联锁系统的

管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制

订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。

（四）仪表车间（保运车间）负责联锁系统的日常管理及摘除、复原的执

行。

第三十条联锁系统的运行管理

（一）依据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加

强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

（二）凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变

更（包括接线变更；仪表设备、器件改型或增删、联锁原埋、功能变更

和设定值变更等）都必需依据《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票,

各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员（保运

人员）事先必需探讨联锁系统图纸，确定工作方案，实行牢靠措施，经车

间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要

在《联锁工作票》上具体记载并签字。动作实施后刚好做好变更记录，

要在相应的资料、图纸上

标注。各车间应在一周内将联锁工作票的复印件一份报公司设备管理部

备案。

（三）联锁系统必需做到资料图纸齐全、精确，并建立相应的设备档案。

（四）对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间（仪表保运

队伍）下达正式任务书和全套图纸资料。

（五）在正常生产过程中，联锁系统必需投入运用（自动），不得随意解

除或改为手动操作。

（六）在生产装置正常运行，联锁系统投入运用的状况下，原则上不准调

整联锁系统的动作设定值。

（七）联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由

仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，假如涉及到盘前开关、

按钮等，必需事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理

完毕后，必需刚好通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮

等复位。

（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

（九）_L艺操作JL必需接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁

按钮、开关等。

（十）长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，

各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会

议，提出整改安排和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。

第三十一条联锁系统的维护与检修

联锁爱护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》

（SHS07007-2004）要求进行.

（一）各车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡

回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专

职维护人员。

（二）对有专业交叉的联锁系统，运用车间应明确划分专业界面，避开在

管理和维护检修方面出现死角。

（三）与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，肯定

要有清晰明显标记；进口设备应有中英文比照标记；紧急停车按钮和重

要的开关要配有护罩，并保持完好。

（四）要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等协助设施的

检查和维护，并制定相应的规定，仔细执行。

（五）联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是

否符合规定和要求。

（六）运用车间应依据本车间的实际状况，参照有关技术文件，明确规定

联锁系统中所用器件、仪表、设备的运用周期或年限，并定期更换。

（七）联锁系统的检修，应编制具体的检修安排并经主管领导批准后实施。

检修必需严格依据检修安排和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

（八）联锁系统中全部器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在

停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周

期要求而又必需进行检修的仪表和元器件，应在实行牢靠平安措施的条

件下，使之脱离联锁系统后进行。

（九）联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必需进行系统联校,

重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同

检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确

认单》，方可投入运用。

（十）对备用设备及协助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应

定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟试

验，并由工艺、电气人员参与确认。

（十一）对有平安措施的联锁系统，在系统联校动作正常的状况下，还应

检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保

工艺过程平安所要求的位置上。

（十二）联锁系统全部的检修和试验结果，运用车间设备管理部门及仪表

车间（保运车间）均应具体记入档案。

第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第三十二条凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如有

可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，

必需依据“三同时•”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪；各运用车间

仪表设备主管部门应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理，,L

程结束后，必需与平安主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。

第三十三条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油

化工运用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063—1999）

的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,

并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检

验部门发放的防爆合格证。

（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于修理、保证备品备件的供

应。

（三）依据运用场所爆炸危急区域的划分，选择检测器的防爆类型；依

据运用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防

爆等级、组别。

（四）当运用场所存在能使检测元件中毒的硫、础、磷、卤素化合物等

介质时，应选择抗毒性检测器。

（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能

区分和识别报警场所的位号。

第三十四条可燃、毒性气体报警器的安装必需符合有关规范规定的要

求。

（一）依据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度

和位置。

（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（二）尽可能削减雨水对检测元件的影响。

（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、

报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆

仪表安装接线的有关规定。

第三十五条可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管

理。

（一）报警器的运行指标：安装率、运用率、完好率应为10096,并列入

各车间设备管理部门考核范围，设备管理部组织考核评比工作。

（二）报警器专业管理以各车间设备管理部门为主，平安、技术、计量、

仪表等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保

运车间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并具体记载变更

状况。

（三）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下运用：在仪表

通电状况下，严禁拆卸检测器。

（四）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工

作正常；常常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响

其工作性能。

（五）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每3个月应校验一次,

填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填

写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可依据各车间的

状况自己做，校验人员须持证上岗，也可托付有资质单位校验，检定工

作由有资质单位负责。

（六）工艺运行人员在运用、操作报警仪之前，必需接受仪表设备厂家或

仪表保运车间的运用培训，培训合格后方可进行操作运用。

第三十六条气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工

设备维护检修规程》（SHS07005-2004）要求进行。

第三十七条气体报警器标定时应采纳经计量行政部门批准、颁布并具有

相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位供应的标准气体。

第三十八条气体报警器的停运、拆除应报平安主管部门审批后方能进

行。

第九章在线分析仪表管理

第三十九条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选

型设计规范》（SH3005-1999）,仪表设备主管部门应参与在线分析仪表

的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能牢靠，操作、修理简便。

（二）选用的分析仪表技术应满意被分析介质的操作温度、压力和物料

性质的要求；仪表的各种技术指标，必需满意工艺流程要求。

（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危急场所的在线分析仪

表，应符合有关标准规范的规定。

（四）用于限制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满意限制系

统的要求。

（五）当在线分析仪表须要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接

口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一样。

第四十条在线分析仪表的运用、日常维护、故障处理和检修的管埋。

（一）各运用车间应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修

等各种规程。

（二）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资

格证书。

（三）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好安排

检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应依据《石油化工设备维

护检修规程》（SHS07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中

的要求进行。

（四）在线分析仪表运行时如发觉示值异样或故障，维护人员应刚好进

行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

（五）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁运用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采纳经计量行政部门批准、颁

布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位供应的标准气体。

（六）对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格依据本制度

第七章的要求进行。

（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格依据本制度第五章

第十八条的要求执行。

（八）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线

分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、

维护和系统联校工作。参与联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

第四十一条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理C

（一）各运用车间应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、

检修规程，并严格执行。

（二）严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置

进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满意在线分析仪表技

术要求。

（三）样品预处理装置运行时如发觉异样和故障，维护人员应刚好进行

处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

（四）样品预处理装置的维护、检修应依据制定的规程及样品预处理装

置说明书中的要求进行。

（五）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,

进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

第十章基础资料管理

第四十二条运用车间仪表设备主管部门和仪表车间（保运部门）应

依据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

第四十三条各运用车间仪表设备主管部门至少应建立DCS、ESD等控

制系统台帐、关键设茎仪表联锁爱护系统台帐及其统计表、联锁工作票、

可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动

化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

第四十四条运用车间保运部门或仪表车间应建立健全如下资料台帐：

（一）仪表专业管理制度、检修理规程等

（二）DCS、ESD、P