盘扣支架搭设施工关键工序操作手册

盘扣支架搭设施工关键工序操作手册本手册基于盘扣支架搭设施工实施细则，提炼测量放样、地基处理、支架搭设、预压、拆除五大核心工序，明确各工序操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，为现场架子工、施工工长、质量员提供精准实操指导，确保关键工序施工合规、质量达标、作业安全。本手册适用于盘扣支架搭设全周期关键工序管控，作为现场作业的核心依据。一、总则（一）编制目的规范盘扣支架搭设关键工序操作行为，明确各环节技术要求与质量控制标准，提升工序施工规范性与稳定性，规避操作失误引发的质量隐患及安全事故，保障支架整体承载能力与稳定性。（二）编制依据《盘扣式钢管支架相关施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、项目专项施工方案、盘扣支架搭设施工实施细则。（三）适用范围本手册适用于盘扣支架搭设施工中测量放样与地基处理、支架搭设、支架预压、支架拆除等关键工序的现场操作、质量检查及安全管控。二、核心术语定义盘扣支架构件：包括立杆（Q345A，Φ48×3.2×500mm/1000mm）、水平杆（Q235B，φ48×2.5×1140mm）、可调托座/底座（Q235B，φ48×2.5×500mm）、斜杆、插销等核心部件。扫地杆：支架最底层水平杆，用于固定立杆底部、增强整体稳定性，离地高度≤550mm。预压荷载：不小于恒载与模板重量之和的1.1倍，用于检验支架承载能力及沉降量，指导预拱度设置。预拱度：根据预压弹性变形量设置，确保梁体成型后线型符合设计要求，实际梁底标高=设计梁底标高+弹性变形量。三、关键工序操作流程及要求（一）工序一：测量放样与地基处理1.操作流程测量准备→立杆定位标记→地基压实→C20混凝土基础浇筑→基础养护→验收复核2.操作要求测量准备：选用经校验合格且在有效期内的三等精度水准仪、5m/50m钢卷尺，测量前复核基准控制点，确保点位稳定。立杆定位：根据施工图确定立杆纵距、横距，按立杆模数500mm、水平杆模数300mm要求，在地基上标记立杆中心点，定位偏差≤5mm，相邻立杆中心点对角线偏差≤6mm，测量完成后双人复核。地基压实：采用压路机对原地面压实，压实度≥90%，压实后表面平整，无明显凹陷，避免后期不均匀沉降。基础浇筑：浇筑15cm厚C20混凝土基础，基础尺寸符合设计要求，表面平整度偏差≤5mm/m，浇筑后及时养护，养护至设计强度75%以上方可开展支架搭设。验收复核：质量员、施工工长联合验收地基压实度、基础厚度及平整度，验收合格并签署记录后，进入下道工序。3.质量标准压实度≥90%；基础平整度偏差≤5mm/m；立杆定位偏差≤5mm，对角线偏差≤6mm；C20混凝土基础强度达标（≥75%设计强度）。4.安全注意事项压路机作业时，周边设置警戒线，禁止无关人员进入；测量放样时，注意避让施工机械，避免碰撞伤人。（二）工序二：支架搭设1.操作流程可调底座安装→立杆搭设→扫地杆安装→水平杆及斜杆搭设→分配梁安装→挂扣式钢脚手板铺设→支架自检2.操作要求可调底座安装：将可调底座放置在立杆标记点上，调整底座水平，丝杆外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，底座底板与混凝土基础贴合紧密，无悬空、松动现象。立杆搭设：按标记点竖立立杆，立杆垂直度偏差≤H/500（H为支架总高度）且≤50mm；立杆连接盘间距偏差±0.5mm，杆端面对轴线垂直度≤0.3mm。竖向接长时，接头位置错开，同一水平面内接头数量不超过50%，接长后立杆直线度≤L/1000（L为立杆长度）。扫地杆安装：安装第一层水平杆作为扫地杆，离地高度≤550mm（优选20～45cm），扫地杆扣接头与立杆连接盘插销用铁锤击紧至刻度线，确保连接可靠，扫地杆水平度偏差±5mm。水平杆及斜杆搭设：按设计步距安装水平杆，长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm，插销击紧到位，每搭完一步后校正步距及水平偏差（水平度偏差±5mm）。同步安装水平斜杆和竖向斜杆，斜杆长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm，竖向斜杆两端螺栓孔间距偏差≤1.5mm，与立杆、水平杆紧密连接，形成稳定三角形结构，无遗漏、松动。分配梁安装：支架顶部可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度≤650mm，丝杆外露长度≤400mm，插入立杆深度≥150mm，托座垂直度偏差±5mm。工12a分配梁紧贴托座板，无缝隙，接头采用对接焊接或搭接，焊接质量符合规范，无夹渣、气孔、裂纹，分配梁布置均匀，间距符合设计要求。脚手板铺设：作业平台铺设挂扣式钢脚手板，挂钩圆心间距偏差±2mm，宽度偏差±3mm，高度偏差±2mm，挂钩与水平杆卡紧固定，无松动、翘边，脚手板铺设严密，无空隙。支架自检：搭设完成后，施工工长组织架子工自检，重点检查构件连接、垂直度、水平度等，自检合格后报质量员复检。3.质量标准立杆垂直度偏差≤H/500且≤50mm，水平杆步距偏差±5mm，水平度偏差±5mm；插销击紧到位，无松动；斜杆连接牢固，形成完整稳定体系；可调托座/底座丝杆外露及插入深度达标；分配梁焊接无缺陷，脚手板固定可靠。4.安全注意事项架子工必须持证上岗，作业时佩戴安全帽、安全带，搭设作业平台需稳固；高处作业时，工具放置在工具袋内，严禁抛掷；支架搭设区域设置警戒线，禁止无关人员进入。（三）工序三：支架预压1.操作流程观测点布设→初始标高测量→分级加载→沉降监测→满载稳定观测→分级卸载→变形量计算→预拱度调整2.操作要求观测点布设：在支架顶部（跨中、1/4跨、支座处）及基础对应位置布设沉降观测点，每个观测点做好清晰标识，确保监测精准。初始标高测量：用水准仪测量各观测点初始标高，记录完整、准确，测量员、质量员双人复核。分级加载：按预压荷载的60%、80%、100%分级加载，采用混凝土块或钢材作为预压材料，加载均匀，每个预压单元内荷载最大值≤平均值的110%，模拟混凝土浇筑顺序。每级加载完成后停止加载，间隔12h监测一次沉降量，当12h沉降量平均值＜2mm时，方可进行下一级加载。沉降监测：记录加载前、每级加载后、满载后每隔24h及卸载6h后的观测点标高，测量员实时记录数据，质量员复核，确保数据真实可靠。分级卸载：卸载顺序与加载相反，对称均匀进行，避免偏压导致支架失稳，卸载过程中监测支架回弹情况，做好记录。变形量计算：技术负责人组织计算总变形量、弹性变形量（卸载后标高－满载后标高）及非弹性变形量（总变形量－弹性变形量），计算结果留存归档。预拱度调整：根据弹性变形量调整可调托座，设置预拱度，调整后复查梁底标高，偏差≤3mm，确保梁体成型后线型符合设计要求。3.质量标准预压荷载≥1.1倍恒载与模板重量之和；每级加载12h沉降量平均值＜2mm；预拱度调整后梁底标高偏差≤3mm；变形量计算准确，记录完整。4.安全注意事项预压材料吊装由持证起重工指挥，塔吊、汽车吊作业时，避开架空线路及作业人员；加载、卸载过程中，安排专人巡查支架状态，发现异常立即停止作业，组织人员撤离。（四）工序四：支架拆除1.操作流程拆除条件验收→作业准备→分级拆除（脚手板→斜杆→水平杆→立杆→托座/底座）→构件转运→现场清理2.操作要求拆除条件验收：轨道横梁混凝土强度达到100%设计强度，经检测验收合格，签署拆除指令后，方可启动拆除作业。作业准备：设置拆除作业警戒区，悬挂警示标识，配备专人指挥；检查吊装设备性能，确保稳定可靠；架子工佩戴好安全防护用品，明确拆除顺序及分工。分级拆除：遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，由上至下、从跨中向支点对称均匀拆除。先拆挂扣式钢脚手板，再拆斜杆、水平杆，最后拆立杆、可调托座、底座，严禁上下同时作业、违规逆向拆除。拆除立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个插销；拆除水平杆、斜杆时，先拆中间扣件，再托住中间解开端头扣，避免构件坠落。构件转运：拆下的构件成捆用塔吊或汽车吊吊放至地面，严禁抛掷，分类堆放于指定区域，做好标识，及时清理转运，避免锈蚀、变形。现场清理：拆除完成后，清理作业区域杂物、残留构件，平整场地，做到工完场清。3.质量标准拆除顺序合规，无违规操作；构件分类堆放有序，无损坏、丢失；作业区域清理干净，无残留杂物。4.安全注意事项遇强风、大雨、大雪或夜间时段，禁止拆除作业；拆除过程中，警戒区严禁无关人员进入，指挥人员与作业人员保持通讯畅通；吊装构件时，捆绑牢固，避免滑落伤人。四、质量检查与验收（一）检查频次及责任人每道关键工序完成后，由施工工长组织自检，质量员复检，复检合格后报监理单位验收，验收合格方可进入下道工序。支架搭设过程中，每搭完一步，质量员现场巡检，及时校正偏差；预压监测数据由测量员记录，技术负责人复核，确保准确。（二）核心检查项目及方法工序名称核心检查项目检查方法责任人测量放样与地基处理立杆定位、压实度、基础平整度钢卷尺、水准仪、环刀法/灌砂法测量员、质量员、施工工长支架搭设垂直度、水平度、插销固定、斜杆连接经纬仪、水平尺、钢卷尺、手扳检查质量员、施工工长支架预压加载比例、沉降量、预拱度水准仪、称重、数据计算测量员、技术负责人、质量员支架拆除拆除顺序、构件堆放、现场清理目测、现场巡查安全员、施工工长（三）验收记录各工序验收合格后，填写《盘扣支架搭设关键工序验收记录表》，明确检查结果、责任人及验收日期，归档留存，形成闭环管理。五、应急处置（一）支架沉降异常预压或使用过程中，若发现支架沉降量超标、沉降速率过快，立即停止加载或后续工序，组织人员撤离至安全区域，技术负责人分析原因，采取加固立杆、增设斜杆、补填基础等措施，整改完成并复核合格后，方可恢复作业。（二）构件坠落风险搭设或拆除时，若发现构件松动、悬挂，立即停止作业，设置警戒区域，由专业架子工佩戴安全带登高处置，将构件固定或平稳拆除，避