2025年大学材料成型与控制技术（材料成型控制）试题及答案

2025年大学材料成型与控制技术（材料成型控制）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.以下哪一种材料成型方法适用于制造形状复杂、精度要求高的零件？（）A.铸造B.锻造C.焊接D.数控加工2.铸造工艺中，型芯的作用是（）A.形成铸件的内腔B.增加铸件的强度C.提高铸件的表面质量D.便于铸件脱模3.锻造时，金属材料的变形主要是（）A.弹性变形B.塑性变形C.热变形D.冷变形4.焊接接头中，性能最差的区域是（）A.焊缝区B.熔合区C.热影响区D.母材区5.数控加工中，刀具路径的规划主要考虑（）A.零件的形状B.加工精度C.加工效率D.以上都是6.以下哪种材料成型方法属于液态成型？（）A.注射成型B.压铸成型C.砂型铸造D.粉末冶金7.铸造过程中，防止铸件产生气孔的措施有（）A.提高浇注温度B.降低型砂的透气性C.增加型砂的紧实度D.合理设置浇冒口系统8.锻造时，坯料的加热温度过高会导致（）A.晶粒粗大B.塑性降低C.氧化脱碳严重D.以上都是9.焊接时，选择合适的焊接工艺参数主要是为了保证（）A.焊接质量B.焊接速度C.焊接成本D.焊接效率10.数控编程中，刀具补偿功能主要用于（）A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.减少刀具磨损11.以下哪种材料成型方法属于固态成型？（）A.注塑成型B.冲压成型C.离心铸造D.精密铸造12.铸造工艺中，模样的作用是（）A.形成铸件的外形B.确定铸件的尺寸C.便于造型操作D.以上都是13.锻造时，坯料的变形程度通常用（）来表示。A.锻造比B.延伸率C.断面收缩率D.硬度14.焊接接头中，热影响区的组织和性能变化主要取决于（）A.焊接方法B.焊接工艺参数C.母材的化学成分D.以上都是15.数控加工中，加工余量的确定主要考虑（）A.零件的精度要求B.加工工艺的特点C.毛坯的质量D.以上都是16.以下哪种材料成型方法属于半固态成型？（）A.挤压铸造B.熔模铸造C.消失模铸造D.压力铸造17.铸造过程中，防止铸件产生裂纹的措施有（）A.降低浇注温度B.提高型砂的退让性C.合理设计铸件结构D.以上都是18.锻造时，坯料的加热速度过快会导致（）A.内外温差过大B.产生热应力C.坯料变形不均匀D.以上都是19.焊接时，选择合适的焊接材料主要是为了保证（）A.焊接接头的性能B.焊接过程的稳定性C.焊接成本D.焊接效率20.数控编程中，坐标系统的建立主要是为了确定（）A.刀具的运动轨迹B.零件的加工位置C.机床的坐标系D.以上都是第II卷（非选择题共60分）答题要求：本大题共5小题，共60分。请根据题目要求，在答题区域内作答，要求书写规范、工整。21.（10分）简述铸造工艺的特点及应用范围。22.（12分）分析锻造工艺对金属材料组织和性能的影响。23.（12分）说明焊接接头的组成及各区域的性能特点。24.（13分）阅读以下材料：在材料成型与控制技术中，随着科技的不断发展，新型成型方法不断涌现。例如，增材制造技术近年来发展迅速，它通过逐层堆积材料的方式来制造零件。与传统的成型方法相比，增材制造具有无需模具、可制造复杂形状零件等优点。问题：请结合上述材料，谈谈增材制造技术对材料成型与控制技术的发展有何影响？（150字到200字）25.（13分）阅读以下材料：某工厂在生产一批零件时，采用了数控加工技术。在加工过程中，发现零件的尺寸精度不符合要求。经过分析，发现是刀具路径规划不合理导致的。问题：请针对上述问题，提出改进刀具路径规划的措施。（150字到200字）答案：1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.D8.D9.A10.A11.B12.D13.A14.D15.D16.A17.D18.D19.A20.B21.铸造工艺特点：适应性强，可制造各种形状、尺寸和材质的零件；成本较低，适合大规模生产；但铸件内部质量不易控制，精度相对较低。应用范围：广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，如制造发动机缸体、箱体等。22.锻造使金属材料的晶粒细化，提高强度和韧性；改善材料的内部组织，消除气孔、疏松等缺陷；形成纤维组织，使材料具有各向异性。锻造能显著提高金属材料的综合力学性能，广泛应用于制造承受重载、冲击的零件，如轴类、齿轮等。23.焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。焊缝区组织致密，强度较高，但韧性可能较低；熔合区化学成分不均匀，性能最差；热影响区组织和性能发生变化，靠近熔合区变化大，远离则较小。24.增材制造技术为材料成型与控制技术带来了新的发展方向。它突破了传统成型方法对模具的依赖，极大地拓展了可制造零件的形状范围，尤其适合制造复杂结构件。这促使材料成型技术更加灵活多样，推动了设计创新和产品升级，也为航空航天、医疗等高端领域提供了更先进的制造手段，加速了材料成型与控制技术的进步。25.首先，重新评估零件的加工要求和精