钳工高级技师理论知识试题及答案

钳工高级技师理论知识试题及答案一、选择题（每题1分，共30分）1.以下哪种量具不属于钳工常用的测量工具（）A.游标卡尺B.千分尺C.万用表D.百分表答案：C解析：万用表主要用于测量电学参数，如电压、电流、电阻等，不属于钳工常用的测量尺寸、形状等几何参数的工具。游标卡尺、千分尺和百分表都是钳工在测量工件尺寸、形状精度等方面常用的量具。2.铰孔时，铰削余量（）A.越大越好B.越小越好C.应适当D.无要求答案：C解析：铰削余量过大，会使切削力增大，表面粗糙度变差，甚至可能导致铰刀损坏；铰削余量过小，不能修正上道工序留下的加工误差，达不到铰孔的目的。所以铰削余量应适当。3.錾削时，錾子的后角一般为（）A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：錾子的后角是为了减少錾子后面与工件之间的摩擦。后角过大，錾子容易切入工件过深；后角过小，錾子后面与工件摩擦增大。一般后角取5°8°较为合适。4.锯削硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：C解析：细齿锯条的容屑槽小，适用于锯削硬材料或薄材料。因为硬材料不易锯切，细齿锯条每齿的切削量小，能保证锯削的平稳和精度；薄材料在锯削时容易变形，细齿锯条能防止锯齿崩裂，减少锯缝两侧材料的撕裂。5.螺纹连接预紧的目的之一是（）A.增强连接的可靠性和紧密性B.增加螺纹的强度C.减小螺纹的刚度D.降低螺纹的疲劳寿命答案：A解析：对螺纹连接进行预紧，可以使连接件在承受工作载荷之前就受到一定的预紧力，从而增强连接的可靠性和紧密性，防止连接件在工作过程中松动。预紧并不能增加螺纹的强度，相反，适当的预紧会使螺纹在工作时的受力情况更合理，提高其疲劳寿命。预紧会增加螺纹连接的刚度。6.液压传动系统中，（）是执行元件。A.液压泵B.液压缸C.换向阀D.油箱答案：B解析：液压泵是将机械能转换为液压能的动力元件；换向阀是控制液压油流向的控制元件；油箱是储存液压油的辅助元件。液压缸是将液压能转换为机械能，实现直线往复运动的执行元件。7.平面刮削一般要经过粗刮、细刮和精刮三个步骤。精刮时，研点的密度应达到（）点/25mm×25mm。A.46B.1215C.2025D.25以上答案：D解析：粗刮时研点密度一般为46点/25mm×25mm；细刮时研点密度达到1215点/25mm×25mm；精刮是为了获得更高的精度和表面质量，研点密度应达到25点/25mm×25mm以上。8.刀具的前角是指（）A.前面与基面的夹角B.主后面与切削平面的夹角C.副后面与副切削平面的夹角D.前面与切削平面的夹角答案：A解析：刀具的前角是前面与基面的夹角。前角的大小影响切削力、切削温度和刀具的耐用度等。增大前角，切削力减小，但刀具的强度会降低。9.轴类零件的定位基准一般选用（）A.外圆表面B.内孔表面C.中心孔D.键槽答案：C解析：轴类零件通常采用中心孔作为定位基准。因为轴类零件的主要加工表面是外圆，以中心孔定位可以保证各外圆表面之间的同轴度要求。外圆表面作为定位基准时，一般用于一些辅助定位或在特定加工工序中；内孔表面对于实心轴来说不适用；键槽主要用于安装键，传递扭矩，不是主要的定位基准。10.装配图中，相邻两零件的非接触面（）A.必须画两条线B.只画一条线C.可画一条线也可画两条线D.不画线答案：A解析：在装配图中，相邻两零件的非接触面必须画两条线，以表示它们是两个独立的零件，有一定的间隙。只有在相邻两零件的接触面或配合面，当间隙很小时才只画一条线。11.用钻模钻孔时，孔的位置精度主要取决于（）A.钻头的精度B.钻模的精度C.工件的精度D.机床的精度答案：B解析：钻模是一种用于引导钻头钻孔的夹具，它能保证钻头相对于工件的正确位置。因此，用钻模钻孔时，孔的位置精度主要取决于钻模的精度。钻头的精度主要影响孔的尺寸精度；工件的精度对孔的位置精度有一定影响，但不是主要因素；机床的精度在一定程度上会影响钻孔的质量，但在使用钻模的情况下，钻模的精度起主导作用。12.磨削加工时，砂轮的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.砂轮表面的硬度D.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度答案：D解析：砂轮的硬度是指磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。它与磨粒本身的硬度和结合剂的硬度有关，但并不是简单的磨粒或结合剂的硬度。如果砂轮硬度高，磨粒不易脱落；反之，磨粒容易脱落。13.金属材料在交变应力作用下，在规定的循环次数内不发生断裂的最大应力称为（）A.抗拉强度B.屈服强度C.疲劳强度D.硬度答案：C解析：抗拉强度是材料在拉伸过程中所能承受的最大应力；屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的应力；硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。而疲劳强度是金属材料在交变应力作用下，在规定的循环次数内不发生断裂的最大应力。14.为了提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，可采用（）热处理工艺。A.退火B.正火C.淬火D.表面淬火答案：D解析：退火和正火主要用于改善材料的切削性能、消除内应力等，一般不能显著提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。淬火能提高材料的硬度和强度，但对于一些要求表面具有特殊性能的零件，整体淬火可能会带来变形等问题。表面淬火是将零件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，使表面获得高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，而心部仍保持较好的韧性。15.普通平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间（）A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递扭矩C.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用D.安装与拆卸方便答案：B解析：普通平键连接是通过键的侧面与轴和轮毂的键槽侧面相互接触来传递扭矩，实现轴与轮毂在周向的固定。它不能沿轴向固定并传递轴向力，导向平键或花键等连接方式可用于沿轴向可作相对滑动并具有导向作用；安装与拆卸方便是平键连接的一个特点，但不是主要用途。16.以下哪种齿轮传动的承载能力最高（）A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.人字齿圆柱齿轮D.圆锥齿轮答案：C解析：人字齿圆柱齿轮相当于两个螺旋角大小相等、旋向相反的斜齿圆柱齿轮合并而成。它消除了斜齿圆柱齿轮产生的轴向力，同时承载能力比斜齿圆柱齿轮更高。直齿圆柱齿轮的承载能力相对较低；圆锥齿轮主要用于相交轴之间的传动，其承载能力也不如人字齿圆柱齿轮。17.游标卡尺的游标上有20个等分刻度，其精度为（）mm。A.0.02B.0.05C.0.1D.0.01答案：B解析：游标卡尺的精度计算公式为：精度=主尺最小刻度值÷游标等分刻度数。主尺最小刻度值一般为1mm，游标上有20个等分刻度，则精度=1÷20=0.05mm。18.刮削平板时，用校准工具研点，然后根据研点进行刮削，这种刮削方法称为（）A.平面刮削B.曲面刮削C.显点刮削D.刮花答案：C解析：显点刮削就是用校准工具（如标准平板）与被刮削表面对研，使表面显示出高点，然后根据这些高点进行刮削，以提高表面的精度和表面质量。平面刮削是刮削平板的一种类型；曲面刮削针对的是曲面；刮花是在刮削后的表面上进行花纹加工，主要起美观和存油等作用。19.圆柱销一般靠（）固定在销孔中。A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.螺纹连接答案：A解析：圆柱销通常采用过盈配合固定在销孔中，以保证其定位精度和连接的可靠性。过渡配合不能保证销子的牢固固定；间隙配合无法起到定位和连接的作用；圆柱销一般不采用螺纹连接。20.液压系统中，控制油液流动方向的阀是（）A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案：C解析：溢流阀主要用于调节系统压力，防止系统过载；节流阀用于调节油液的流量；顺序阀用于控制多个执行元件的动作顺序。换向阀则是通过改变阀芯的位置，控制油液的流动方向，从而实现执行元件的换向。21.钳工常用的锯条长度一般为（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：钳工常用的锯条长度一般为300mm，这是比较标准的规格，适合大多数钳工的锯削操作。22.钻削深孔时，为了保证排屑和冷却，一般要采用（）措施。A.大进给量B.高转速C.分级进给D.小直径钻头答案：C解析：钻削深孔时，由于排屑和冷却困难，采用分级进给可以及时排出切屑，保证冷却效果。大进给量会使切屑堵塞，不利于排屑；高转速可能会使钻头过热，加剧磨损；小直径钻头虽然在某些情况下可以使用，但不是保证排屑和冷却的主要措施。23.机械装配的基本作业包括清洗、连接、校正、调整和（）等。A.试车B.加工C.检测D.修复答案：A解析：机械装配完成后，需要进行试车，以检验装配质量和设备的性能。清洗、连接、校正、调整是装配过程中的重要步骤，试车则是装配后的关键环节。加工通常是在装配前对零件进行的；检测贯穿于整个装配过程；修复是在发现问题后的处理措施。24.以下哪种装配方法适用于装配精度要求较高、组成环数目较多的场合（）A.完全互换装配法B.不完全互换装配法C.分组装配法D.修配装配法答案：D解析：完全互换装配法适用于装配精度要求不太高、组成环数目较少的场合；不完全互换装配法是在一定的概率下保证互换性；分组装配法适用于组成环数少而装配精度要求特别高的场合。修配装配法是通过修配某一组成环的尺寸来达到装配精度要求，适用于装配精度要求较高、组成环数目较多的场合。25.滚动轴承内圈与轴颈的配合一般采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.松键配合答案：C解析：滚动轴承内圈与轴颈的配合一般采用过盈配合，这样可以保证在工作时内圈与轴一起转动，不会发生相对滑动，提高轴承的工作精度和可靠性。间隙配合不能保证内圈与轴的同步转动；过渡配合在某些情况下也可能使用，但不如过盈配合普遍；松键配合用于轴与轮毂之间的连接，与滚动轴承内圈和轴颈的配合无关。26.测量平行度、垂直度和同轴度等形位公差时，常用的量具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C解析：百分表可以通过测量工件表面不同位置的尺寸变化，来检测平行度、垂直度和同轴度等形位公差。游标卡尺和千分尺主要用于测量尺寸精度；塞尺用于测量间隙大小，一般不用于形位公差的测量。27.麻花钻的顶角一般为（）A.110°B.118°C.125°D.130°答案：B解析：麻花钻的顶角一般为118°，在这个角度下，钻头的切削性能较好，能使切屑顺利排出。不同的加工材料和要求可能会对顶角进行适当调整。28.攻螺纹前，底孔直径的确定要根据（）A.螺纹的大径B.螺纹的小径C.螺纹的中径D.螺纹的螺距答案：D解析：攻螺纹前底孔直径的大小与螺纹的螺距有关。一般来说，对于脆性材料，底孔直径=螺纹大径螺距；对于塑性材料，底孔直径=螺纹大径（1.051.1）螺距。29.锉削平面时，若锉刀推进速度不均匀，会使工件平面（）A.中间凸起B.中间凹陷C.一端高一端低D.表面粗糙度增大答案：A解析：锉削平面时，如果锉刀推进速度不均匀，在锉刀推进速度快的地方，锉削量相对较大，而推进速度慢的地方锉削量相对较小。通常在锉削过程中，由于操作习惯等原因，容易出现中间推进速度快，两端推进速度慢的情况，从而导致工件平面中间凸起。30.以下哪种金属材料的焊接性能最好（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁答案：A解析：低碳钢含碳量低，焊接时产生裂纹等缺陷的倾向小，焊接性能良好。中碳钢和高碳钢由于含碳量较高，焊接时容易产生热裂纹和冷裂纹等问题，焊接性能相对较差。铸铁的焊接性能更差，焊接时容易出现白口组织、裂纹等缺陷。二、判断题（每题1分，共20分）1.钳工在操作时，为了提高效率，可以不戴防护眼镜。（）答案：错误解析：钳工在操作过程中，如錾削、锯削、钻孔等，会产生金属碎屑、火花等，可能会伤害眼睛。因此，必须佩戴防护眼镜，以保障操作人员的安全。2.游标卡尺可以用来测量零件的内径、外径、长度、深度等尺寸。（）答案：正确解析：游标卡尺具有内测量爪、外测量爪和深度尺等结构，能够方便地测量零件的内径、外径、长度、深度等多种尺寸。3.铰孔是一种精加工方法，能够提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确解析：铰孔是在钻孔或扩孔的基础上进行的精加工工序，通过铰刀的切削和修光作用，可以有效地提高孔的尺寸精度和形状精度，同时降低表面粗糙度。4.錾削时，錾子的切削刃应与工件表面垂直。（）答案：错误解析：錾削时，錾子的切削刃应与工件表面成一定的角度（一般为30°50°），而不是垂直。这样可以使錾削更加省力，并且能够保证切削效果。5.锯削时，锯条的安装方向应使齿尖朝前。（）答案：正确解析：锯条的齿尖朝前安装，在锯削时才能正常切削。如果齿尖朝后安装，锯条不仅无法正常切削，还可能损坏锯条和工件。6.螺纹连接的防松方法主要有摩擦防松、机械防松和永久防松等。（）答案：正确解析：摩擦防松是通过增加螺纹副之间的摩擦力来防止松动，如使用弹簧垫圈等；机械防松是利用机械装置将螺纹副锁住，如使用开口销、止动垫圈等；永久防松是通过焊接、冲点等方法使螺纹副固定，不可拆卸。7.液压系统中的压力取决于负载，而与流量无关。（）答案：正确解析：根据液压系统的基本原理，液压泵输出的压力是为了克服负载而产生的。在不考虑管路损失等因素的情况下，系统压力大小取决于负载的大小，而与流量没有直接关系。流量主要影响执行元件的运动速度。8.刮削表面的精度和表面质量主要取决于刮削的次数。（）答案：错误解析：刮削表面的精度和表面质量不仅取决于刮削的次数，还与刮削的方法、刮削工具的精度、研点的准确性等因素有关。仅仅增加刮削次数并不能保证提高表面的精度和质量。9.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到完全报废所经过的切削时间。（）答案：错误解析：刀具的耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经过的切削时间，而不是完全报废的时间。当刀具磨损达到磨钝标准后，可以通过刃磨等方法恢复其切削性能。10.轴类零件的加工一般遵循“先粗后精”的原则。（）答案：正确解析：先粗加工可以去除大部分加工余量，提高加工效率，同时为后续的精加工提供较好的加工基础。精加工则可以保证轴类零件的尺寸精度、形状精度和表面质量。遵循“先粗后精”的原则可以有效地提高加工质量和效率。11.装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中应方向相同、间隔相等。（）答案：正确解析：在装配图中，为了清晰地表达零件的结构和装配关系，同一零件的剖面线在各个视图中应保持方向相同、间隔相等，这样可以避免混淆，便于读图。12.用钻模钻孔时，只要钻模精度高，就可以不考虑钻头的精度。（）答案：错误解析：虽然钻模的精度对孔的位置精度起主要作用，但钻头的精度也会影响孔的尺寸精度和表面质量。如果钻头的直径偏差过大、刃磨质量不好等，即使钻模精度高，也无法保证钻出高质量的孔。13.磨削加工时，砂轮的粒度越细，加工表面的粗糙度越低。（）答案：正确解析：砂轮的粒度越细，磨粒越细小，在磨削过程中留下的切削痕迹越浅，因此加工表面的粗糙度越低。但粒度太细也可能会导致砂轮堵塞等问题。14.金属材料的硬度越高，其耐磨性越好。（）答案：正确解析：一般情况下，金属材料的硬度越高，抵抗磨损的能力越强，即耐磨性越好。但耐磨性还与材料的组织结构、摩擦副的材料等因素有关。15.普通平键连接中，键的两侧面是工作面。（）答案：正确解析：普通平键连接是通过键的两侧面与轴和轮毂的键槽侧面相互接触来传递扭矩的，因此键的两侧面是工作面。16.斜齿圆柱齿轮传动比直齿圆柱齿轮传动的平稳性好。（）答案：正确解析：斜齿圆柱齿轮的轮齿是倾斜的，在啮合过程中，轮齿的接触线是逐渐由短变长，再由长变短，因此传动平稳，噪声小。而直齿圆柱齿轮在啮合时，轮齿是突然进入和退出啮合的，容易产生冲击和振动。17.游标卡尺的读数方法是：先读主尺上的整数部分，再读游标上与主尺对齐的刻度线对应的小数部分，最后将两者相加。（）答案：正确解析：这是游标卡尺正确的读数方法。通过这种方式可以准确地读取游标卡尺测量的尺寸值。18.圆柱销和圆锥销都可以用于定位和连接。（）答案：正确解析：圆柱销和圆锥销在机械装配中都可以起到定位和连接的作用。圆柱销靠过盈配合固定在销孔中；圆锥销具有1:50的锥度，安装方便，定位精度高，且在多次拆装后仍能保证定位精度。19.液压系统中，油箱的主要作用是储存液压油和散热。（）答案：正确解析：油箱是液压系统的重要辅助元件，它不仅用于储存液压油，保证系统有足够的油量，还能通过油液与油箱壁的热交换起到散热的作用。20.钳工在锉削时，应保持锉刀的平稳，避免锉刀跳动。（）答案：正确解析：锉削时保持锉刀平稳，避免跳动，可以保证锉削表面的平整度和尺寸精度。如果锉刀跳动，会导致锉削表面出现波浪形，影响加工质量。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述钳工常用的基本操作有哪些，并说明其主要应用场合。答：钳工常用的基本操作包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等。划线：是根据图样的要求，在毛坯或工件上划出加工界线的操作。主要应用于单件小批量生产中，为后续的加工提供定位和加工依据，也可用于检查毛坯的形状和尺寸是否符合要求。錾削：用锤子敲击錾子对金属进行切削加工的操作。常用于去除毛坯的多余部分、錾削平面、沟槽、分割材料等。锯削：用锯条对材料进行切断或切槽的操作。可用于切断各种金属材料、锯削沟槽等。锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。主要用于对工件进行精加工，使工件达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度要求，如锉削平面、曲面、内外圆弧等。钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的操作。广泛应用于各种机械零件的加工中，如制造各种安装孔、螺纹底孔等。扩孔：是用扩孔钻对已有的孔进行扩大加工的操作。用于提高孔的尺寸精度和表面质量，为铰孔等后续加工做准备。铰孔：是对孔进行精加工的操作。能使孔获得较高的尺寸精度、形状精度和较低的表面粗糙度，常用于加工高精度的孔。攻螺纹：用丝锥在孔中加工内螺纹的操作。用于制造各种螺纹连接的内螺纹。套螺纹：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹的操作。用于制造各种外螺纹连接件。刮削：用刮刀对工件表面进行微量切削的操作。主要用于提高工件表面的形状精度、表面质量和接触精度，常用于机床导轨、滑动轴承等精密零件的加工。研磨：用研磨工具和研磨剂对工件表面进行微量切削的精密加工方法。能使工件获得极高的尺寸精度、形状精度和表面质量，常用于精密量具、光学镜片等的加工。2.分析螺纹连接松动的原因，并说明常用的防松方法有哪些。答：螺纹连接松动的原因主要有以下几点：受力振动：在工作过程中，螺纹连接受到交变载荷、振动等作用，会使螺纹副之间的摩擦力减小，导致螺纹松动。温度变化：温度变化会引起螺纹连接件和被连接件的热胀冷缩，使螺纹副之间的预紧力发生变化，从而导致松动。螺纹副的磨损：在长期的使用过程中，螺纹副的表面会发生磨损，使螺纹的配合精度降低，摩擦力减小，容易出现松动。安装不当：如果螺纹连接在安装时预紧力不足或不均匀，也会导致在工作过程中松动。常用的防松方法有：摩擦防松：弹簧垫圈：安装在螺母和被连接件之间，利用弹簧垫圈的弹性变形产生的轴向力，增加螺纹副之间的摩擦力，防止松动。对顶螺母：使用两个螺母对顶拧紧，使螺纹副之间始终受到一个附加的摩擦力，从而防止松动。机械防松：开口销与六角开槽螺母：将开口销插入螺母的槽和螺栓的孔中，然后将开口销尾部掰开，防止螺母转动。止动垫圈：如单耳止动垫圈、双耳止动垫圈等，通过将垫圈的翻边嵌入螺母和被连接件的边缘，阻止螺母转动。永久防松：焊接：将螺母和螺栓焊接在一起，使螺纹副固定，不可拆卸。冲点：在螺纹副的边缘冲点，使螺纹局部变形，防止松动。3.说明液压传动系统的组成部分及其作用。答：液压传动系统一般由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。动力元件：主要是液压泵，其作用是将原动机（如电动机）的机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油。常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为机械能，实现直线往复运动；液压马达将液压能转换为机械能，实现旋转运动。它们是液压系统的工作部件，负责完成具体的工作任务。控制元件：主要包括各种阀类，如溢流阀、节流阀、换向阀等。溢流阀用于调节系统压力，防止系统过载；节流阀用于调节油液的流量，从而控制执行元件的运动速度；换向阀用于控制油液的流动方向，实现执行元件的换向。通过这些控制元件，可以对液压系统的压力、流量和方向进行控制和调节，以满足不同的工作要求。辅助元件：包括油箱、过滤器、油管、管接头、蓄能器等。油箱用于储存液压油，保证系统有足够的油量，并起到散热和沉淀杂质的作用；过滤器用于过滤油液中的杂质，保证油液的清洁度，防止液压元件的磨损和堵塞；油管和管接头用于连接液压元件，输送液压油；蓄能器可以储存和释放液压能，起到缓冲和保压的作用。工作介质：通常是液压油，其作用是传递能量、润滑液压元件、冷却和防锈等。液压油的性能直接影响液压系统的工作性能和可靠性，因此需要根据系统的工作要求选择合适的液压油。四、论述题（20分）论述在机械装配过程中，保证装配精度的方法有哪些，并分析其优缺点和适用场合。答：在机械装配过程中，保证装配精度的方法主要有完全互换装配法、不完全互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。1.完全互换装配法原理：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。优点：装配工作简单、生产率高，便于组织流水作业和自动化装配，对装配工人的技术水平要求不高，易于实现零部件的专业化生产和协作。缺点：对零件的加工精度要求高，加工成本可能增加，尤其是当装配精度要求较高且组成环数目较多时，零件的