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装配钳工(中级)模拟试题及答案一、选择题(每题1分,共30分)1.下列哪种量具不属于钳工常用的量具()A.游标卡尺B.千分尺C.万用表D.百分表答案:C解析:万用表主要用于测量电学参数,如电压、电流、电阻等,不属于钳工常用的量具。游标卡尺、千分尺、百分表都是钳工在测量尺寸精度等方面常用的量具。2.锯条安装时,锯齿的方向应()A.向前B.向后C.向左D.向右答案:A解析:锯条安装时锯齿向前,这样在锯削时,才能保证锯削的正常进行,利用锯齿的切削刃进行有效切削。3.铰孔是为了获得尺寸精度较高、表面粗糙度较小的孔,一般铰孔的公差等级可达()A.IT5IT6B.IT6IT7C.IT7IT8D.IT8IT9答案:C解析:铰孔是一种精加工方法,一般铰孔能达到的公差等级为IT7IT8,表面粗糙度Ra值可达1.60.4μm。4.錾削时,錾子的后角一般为()A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案:B解析:錾削时,后角的作用是减少錾子后刀面与工件之间的摩擦。后角一般取5°8°,如果后角过大,錾子容易切入工件太深;后角过小,錾子后刀面与工件摩擦增大。5.普通螺纹的牙型角为()A.30°B.45°C.55°D.60°答案:D解析:普通螺纹的牙型角为60°,这是普通螺纹的重要特征之一,它决定了螺纹的配合特性和强度等性能。6.刮削具有切削量小、切削力小、装夹变形()等特点。A.大B.小C.适中D.不确定答案:B解析:刮削是一种精加工方法,切削量小,切削力也小,因此工件装夹变形小,能获得较高的形状精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。7.钻孔时,加切削液的主要目的是()A.润滑B.冷却C.清洗D.防锈答案:B解析:钻孔时,钻头与工件之间会产生大量的热,加切削液的主要目的是冷却钻头和工件,降低温度,提高钻头的使用寿命和钻孔质量。8.装配时,使用可换垫片、衬套和镶条等,以消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是()A.选配法B.调整法C.修配法D.完全互换法答案:B解析:调整法是通过调整可换垫片、衬套和镶条等,来消除零件间的积累误差或配合间隙,以达到装配精度要求。9.齿轮传动的特点不包括()A.传动效率高B.传动比准确C.工作可靠,寿命长D.适用于两轴中心距较大的场合答案:D解析:齿轮传动适用于两轴中心距较小的场合,当两轴中心距较大时,一般采用带传动或链传动。齿轮传动具有传动效率高、传动比准确、工作可靠、寿命长等优点。10.液压传动系统中,()是将机械能转换为液压能的装置。A.液压缸B.液压泵C.控制阀D.油箱答案:B解析:液压泵是液压传动系统中的动力元件,它的作用是将机械能转换为液压能,为系统提供压力油。11.圆柱销一般靠过盈固定在销孔中,用以固定和连接,定位精度()A.较低B.较高C.一般D.不确定答案:B解析:圆柱销靠过盈固定在销孔中,能保证较高的定位精度,常用于零件的定位和连接。12.键连接的主要作用是使轴与轮毂之间()A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递转矩C.安装与拆卸方便D.有较好的定心作用答案:B解析:键连接的主要作用是实现轴与轮毂之间的周向固定,并传递转矩。13.装配滚动轴承时,当内圈与轴颈配合较紧,外圈与壳体孔配合较松时,应()A.先将轴承装入轴颈B.先将轴承装入壳体孔C.同时安装D.无先后顺序要求答案:A解析:当内圈与轴颈配合较紧,外圈与壳体孔配合较松时,先将轴承装入轴颈,然后再一起装入壳体孔,这样可以保证装配的顺利进行。14.螺纹连接防松的根本问题在于()A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的横向力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度答案:C解析:螺纹连接防松的根本目的是防止螺纹副在工作过程中发生相对转动,保证连接的可靠性。15.锯削硬材料或薄材料时,应选用()锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案:C解析:锯削硬材料或薄材料时,细齿锯条的齿距小,同时参加切削的齿数多,每齿的切削量小,能防止锯齿崩裂,保证锯削的平稳性和加工质量。16.锉削平面时,锉刀的运动方式有()A.直线运动B.曲线运动C.直线往复运动D.圆周运动答案:C解析:锉削平面时,锉刀作直线往复运动,以保证平面的平整度。17.钻孔时,钻头的旋转运动是()A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.切削运动答案:A解析:在钻孔加工中,钻头的旋转运动是主运动,它提供切削所需的主要能量;钻头的轴向移动是进给运动。18.研磨的基本原理包含着物理和()作用。A.化学B.机械C.摩擦D.切削答案:A解析:研磨的基本原理包含物理的切削作用和化学的作用。研磨时,磨料的切削作用去除微小的金属层,同时研磨剂中的化学物质与金属表面发生化学反应,加速研磨过程。19.滑动轴承的特点不包括()A.工作平稳、无噪声B.能承受较大的冲击载荷C.摩擦系数小D.制造精度要求高答案:C解析:滑动轴承的摩擦系数相对较大,滚动轴承的摩擦系数小。滑动轴承具有工作平稳、无噪声、能承受较大的冲击载荷、制造精度要求高等特点。20.联轴器和离合器的主要作用是()A.缓冲、减振B.传递运动和转矩C.防止机器发生过载D.补偿两轴的相对位移答案:B解析:联轴器和离合器的主要作用是连接两轴,传递运动和转矩。21.刮削平面时,粗刮阶段的刮刀痕迹应()A.细密B.较宽C.较长D.交叉答案:C解析:粗刮阶段的目的是去除较大的加工余量,刮刀痕迹应较长,以提高刮削效率。22.攻螺纹时,丝锥的旋转运动是()A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.切削运动答案:A解析:攻螺纹时,丝锥的旋转运动是主运动,丝锥的轴向移动是进给运动。23.套螺纹时,板牙的旋转运动是()A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.切削运动答案:A解析:套螺纹时,板牙的旋转运动是主运动,板牙沿工件轴线的移动是进给运动。24.滚动轴承的游隙分为()A.径向游隙和轴向游隙B.圆周游隙和轴向游隙C.径向游隙和圆周游隙D.以上都不对答案:A解析:滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙,它们对轴承的工作性能有重要影响。25.液压系统中,控制油液的压力、流量和方向的元件是()A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案:C解析:液压系统中的控制元件包括各种控制阀,用于控制油液的压力、流量和方向,以满足液压系统的工作要求。26.钳工在操作前,应穿戴好()等防护用品。A.工作服、安全帽、护目镜B.工作服、手套、护目镜C.工作服、工作鞋、手套D.工作服、工作帽、护目镜答案:D解析:钳工操作前应穿戴好工作服、工作帽、护目镜等防护用品,防止铁屑等飞溅物伤害眼睛,同时避免头发等卷入设备。27.平面度误差的检测方法有()A.平尺法、光学平晶法、干涉法B.千分尺法、卡尺法、百分表法C.游标卡尺法、千分尺法、塞尺法D.以上都不对答案:A解析:平尺法、光学平晶法、干涉法都是检测平面度误差的常用方法。千分尺、游标卡尺主要用于测量尺寸,塞尺用于测量间隙。28.装配工艺规程的作用不包括()A.指导装配工作B.组织装配生产C.提高装配质量D.确定零件的加工精度答案:D解析:装配工艺规程的作用是指导装配工作、组织装配生产、提高装配质量等,确定零件的加工精度是机械加工工艺规程的任务。29.当工件的强度、硬度、塑性较大时,刀具耐用度()A.降低B.提高C.不变D.不确定答案:A解析:当工件的强度、硬度、塑性较大时,切削力增大,切削温度升高,刀具磨损加剧,刀具耐用度降低。30.圆柱齿轮传动中,为了减小动载荷,可采取的措施是()A.提高齿轮的制造精度B.增大齿轮的模数C.减小齿轮的宽度D.降低齿轮的转速答案:A解析:提高齿轮的制造精度可以减小齿轮的误差,从而减小动载荷。增大齿轮模数主要是提高齿轮的承载能力;减小齿轮宽度会降低齿轮的承载能力;降低齿轮转速不是减小动载荷的有效措施。二、判断题(每题1分,共20分)1.钳工常用的锯条长度为300mm。()答案:正确解析:钳工常用的锯条长度一般为300mm,这种规格在实际工作中应用较为广泛。2.錾削时,眼睛应注视錾子的刃口。()答案:错误解析:錾削时,眼睛应注视工件的錾削部位,而不是錾子的刃口,这样才能保证錾削的准确性。3.铰孔时,铰刀的旋转方向与钻孔时钻头的旋转方向相反。()答案:错误解析:铰孔时,铰刀的旋转方向与钻孔时钻头的旋转方向相同,都是顺时针方向(对于右旋刀具)。4.刮削后的表面能形成比较均匀的微浅凹坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力。()答案:正确解析:刮削后的表面会形成均匀的微浅凹坑,这些凹坑可以储存润滑油,减少摩擦阻力,提高零件的耐磨性和工作性能。5.普通平键连接是依靠键的两侧面来传递转矩的。()答案:正确解析:普通平键连接工作时,靠键的两侧面与轴和轮毂键槽的侧面相互挤压来传递转矩。6.滚动轴承的内圈与轴颈的配合一般采用基孔制。()答案:正确解析:滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用基孔制,外圈与壳体孔的配合采用基轴制。7.螺纹连接预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑移。()答案:正确解析:螺纹连接预紧可以使连接件在承受工作载荷之前就受到一定的预紧力,从而增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后出现缝隙或相对滑移。8.液压系统中的压力取决于负载。()答案:正确解析:根据液压传动的基本原理,液压系统中的压力取决于负载的大小,负载越大,系统压力越高。9.装配时,零件的清洗工作是一项重要的工作,它对保证产品质量和延长产品使用寿命有重要意义。()答案:正确解析:零件清洗可以去除表面的油污、铁屑等杂质,防止这些杂质进入配合表面,影响装配质量和产品的使用寿命。10.锯削薄板料时,应尽可能从板料的宽面进行锯削。()答案:错误解析:锯削薄板料时,应尽可能从板料的窄面进行锯削,这样可以增加锯缝的长度,避免锯齿卡住。11.锉削时,锉刀回程时也应施加压力,以提高锉削效率。()答案:错误解析:锉削时,锉刀回程时不施加压力,以免磨损锉齿,只有在向前推进时才施加压力进行切削。12.钻孔时,进给量越大,钻头的寿命越长。()答案:错误解析:钻孔时,进给量越大,切削力和切削温度越高,钻头磨损加剧,钻头寿命越短。13.研磨时,研磨剂的粒度越大,研磨后的表面粗糙度越小。()答案:错误解析:研磨时,研磨剂的粒度越大,切削作用越强,但研磨后的表面粗糙度越大;粒度越小,表面粗糙度越小。14.滑动轴承的轴瓦材料应具有良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性。()答案:正确解析:滑动轴承的轴瓦材料直接与轴颈接触,需要具有良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性,以保证轴承的正常工作。15.联轴器和离合器的区别在于,联轴器在机器运转过程中可以随时分离或接合两轴,而离合器只能在机器停车后才能分离或接合两轴。()答案:错误解析:联轴器在机器运转过程中不能分离两轴,只有在机器停车后才能拆卸;离合器在机器运转过程中可以随时分离或接合两轴。16.刮削余量的大小应根据工件的尺寸、形状和加工精度要求来确定。()答案:正确解析:刮削余量过大,会增加刮削工作量;余量过小,可能无法达到所需的精度。因此,应根据工件的具体情况合理确定刮削余量。17.攻螺纹前的底孔直径应小于螺纹小径。()答案:错误解析:攻螺纹前的底孔直径应根据螺纹的小径和材料的性质来确定,一般应略大于螺纹小径,以避免攻螺纹时因金属挤压而导致丝锥折断。18.套螺纹前的圆杆直径应等于螺纹大径。()答案:错误解析:套螺纹前的圆杆直径应略小于螺纹大径,因为套螺纹时材料会产生一定的膨胀,如果圆杆直径等于螺纹大径,可能会导致套螺纹困难或损坏板牙。19.滚动轴承的游隙过大,会使轴承的运转精度降低,振动和噪声增大。()答案:正确解析:滚动轴承游隙过大,会使轴承在运转过程中产生较大的晃动,导致运转精度降低,振动和噪声增大。20.液压系统中的油箱主要用于储存油液,没有其他作用。()答案:错误解析:液压系统中的油箱除了储存油液外,还具有散热、分离油中的空气和杂质等作用。三、简答题(每题10分,共30分)1.简述锯条损坏的原因及预防方法。答:锯条损坏的原因及预防方法如下:锯齿崩裂原因:锯条选用不当,如锯削硬材料用粗齿锯条;起锯角度过大;突然碰到砂眼、杂质等硬点。预防方法:根据材料性质和厚度正确选用锯条;起锯角度控制在15°左右;锯削时遇到硬点要轻缓进给或更换锯条。锯条折断原因:锯条装得过紧或过松;锯削时用力过大或突然摆动;工件夹持不牢固;锯缝歪斜后强行纠正。预防方法:正确安装锯条,使其松紧适度;锯削时用力均匀,避免摆动;工件要夹持牢固;锯缝歪斜时应及时调整锯弓方向,而不是强行纠正。锯条磨损过快原因:锯削速度过快;未加切削液或切削液选用不当;工件材料过硬。预防方法:合理选择锯削速度;根据工件材料选择合适的切削液;对过硬的工件材料进行适当的热处理。2.简述装配工艺规程的制定步骤。答:装配工艺规程的制定步骤如下:产品分析:熟悉产品的装配图及技术要求,了解产品的结构特点、工作原理和各零件的作用、相互关系及连接方式。确定装配组织形式:根据产品的生产类型和生产条件,确定是采用固定式装配还是移动式装配。固定式装配适用于单件小批生产和重型产品的装配;移动式装配适用于大批大量生产。划分装配单元,确定装配顺序:将产品划分为若干个装配单元,如组件、部件等。确定装配顺序时,一般先进行基础件的装配,然后依次装配其他组件和部件,最后进行总装配。装配顺序应遵循先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般的原则。选择装配方法:根据产品的装配精度要求、生产类型和生产条件,选择合适的装配方法,如完全互换法、选配法、修配法、调整法等。计算装配时间定额:根据装配工艺过程和操作方法,计算每个装配工序的时间定额,以确定生产节拍和生产能力。编写装配工艺文件:包括装配工艺过程卡、装配工序卡、装配检验卡等,明确装配工艺过程、操作方法、技术要求、检验项目等内容。3.简述液压系统中控制阀的分类及作用。答:液压系统中控制阀按其功能可分为以下几类:方向控制阀单向阀:只允许油液沿一个方向流动,反向截止。常用于液压泵的出口,防止油液倒流;在系统中作背压阀使用等。换向阀:通过改变阀芯的位置,控制油液的流动方向,从而改变执行元件(如液压缸、液压马达)的运动方向。常见的换向阀有电磁换向阀、液动换向阀、电液换向阀等。压力控制阀溢流阀:主要作用是溢出系统中多余的油液,使系统压力保持恒定。常用于调压、稳压、限压等。减压阀:降低系统某一支路的压力,使该支路压力稳定在调定值。常用于控制夹紧力、润滑压力等。顺序阀:根据系统压力的大小,控制油路的通断,以实现多个执行元件的顺序动作。流量控制阀节流阀:通过改变节流口的通流面积,控制油液的流量,从而调节执行元件的运动速度。调速阀:由定差减压阀和节流阀串联而成,能在负载变化时保持节流阀进出口压差恒定,从而使通过节流阀的流量稳定,保证执行元件的运动速度稳定。四、综合题(每题10分,共20分)1.有一轴类零件,轴径尺寸为φ50h7(00.025),表面粗糙度要求Ra=1.6μm,现需对该轴进行磨削加工,试确定磨削加工的工艺过程,并说明各工序的作用。答:磨削加工的工艺过程及各工序作用如下:粗磨外圆加工余量:一般留0.20.3mm的精磨余量。作用:去除大
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