钳工中级模拟试题库含答案

钳工中级模拟试题库含答案一、选择题1.用游标卡尺测量轴径时，卡尺与轴的轴线（），测量结果才是轴的直径。A.垂直B.平行C.倾斜一定角度D.任意位置答案：A解析：游标卡尺测量轴径时，只有卡尺与轴的轴线垂直，测量的尺寸才是轴的直径，若平行或倾斜测量得到的都不是准确的直径值。2.錾削硬材料时，楔角应取（）。A.30°50°B.50°60°C.60°70°D.70°80°答案：C解析：楔角大小应根据工件材料的软硬来选择。錾削硬材料时，楔角要大些，一般取60°70°，以保证錾子有足够的强度。3.锯割管子和薄板时，应选择（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C解析：锯割管子和薄板时，为了防止锯齿被钩住，应选择细齿锯条。细齿锯条的锯齿较多，同时参与切削的齿数多，能使锯割平稳。4.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B解析：钻孔时会产生大量的热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，同时也有一定的润滑、清洗和防锈作用，但主要目的是冷却。5.铰孔时，铰削余量（），会使孔的表面粗糙度增大。A.过大B.过小C.适中D.无影响答案：A解析：铰削余量过大，会使切削力增大，切削热增加，导致孔的表面粗糙度增大；铰削余量过小，不能去除上道工序留下的加工痕迹，也会影响表面质量，但一般余量过大影响更明显。6.锉削平面时，平面产生中凸的原因是（）。A.锉刀前后摆动B.锉刀推程时，左手压力由大变小，右手压力由小变大C.锉刀推程时，左手压力由小变大，右手压力由大变小D.锉刀运动速度过快答案：C解析：锉削平面时，正确的施力方法是推程时左手压力由大变小，右手压力由小变大，若相反则会导致平面中凸。7.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓答案：A解析：攻螺纹前的底孔直径应略大于螺纹小径，这样攻螺纹时不会因金属材料的挤压而使螺纹牙型被破坏。8.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹大径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓答案：B解析：套螺纹时，圆杆直径应略小于螺纹大径，以避免套螺纹时因材料挤压导致螺纹外径尺寸过大。9.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：常见的游标卡尺精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。10.千分尺的测量精度是（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：A解析：千分尺是一种精密量具，其测量精度一般为0.01mm。二、判断题1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√解析：游标卡尺有专门的深度测量爪，可以用来测量孔的深度。2.錾子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。（）答案：√解析：錾子的切削部分结构就是由前刀面、后刀面和切削刃构成，这是其基本的几何特征。3.锯割时，起锯角度一般以15°左右为宜。（）答案：√解析：起锯角度过大，锯齿易被工件卡住；起锯角度过小，锯条不易切入工件表面，一般起锯角度以15°左右为宜。4.钻孔时，进给量越大，钻头的寿命越长。（）答案：×解析：钻孔时，进给量越大，钻头承受的切削力和切削热就越大，会使钻头磨损加剧，寿命缩短。5.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和位置精度。（）答案：×解析：铰孔主要是提高孔的尺寸精度和表面质量，对孔的形状精度有一定改善，但对位置精度改善较小。6.锉削时，锉刀的往返速度越快，效率越高。（）答案：×解析：锉削时，锉刀往返速度过快，会使操作者疲劳，且不易控制锉削精度，并不是速度越快效率就越高。7.攻螺纹时，每扳转铰杠1/21圈，就要倒转1/41/2圈，其目的是断屑。（）答案：√解析：攻螺纹时倒转铰杠可以使切屑折断，便于排屑，防止切屑堵塞在螺纹槽内，损坏丝锥。8.套螺纹时，板牙的切削刃是前刀面和后刀面的交线。（）答案：√解析：板牙的切削刃就是前刀面和后刀面的交线，通过这个切削刃来对圆杆进行套螺纹加工。9.用百分表测量工件时，测量杆的轴线应垂直于被测表面。（）答案：√解析：百分表测量时，测量杆轴线垂直于被测表面才能保证测量的准确性。10.测量零件的表面粗糙度时，可以用千分尺。（）答案：×解析：千分尺是用来测量尺寸精度的量具，不能测量零件的表面粗糙度，测量表面粗糙度需要用专门的表面粗糙度测量仪。三、简答题1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。使用方法：清洁量具：使用前，用干净的布将游标卡尺的测量面和工件表面擦拭干净，确保测量面无油污、铁屑等杂质。校对零位：将游标卡尺的两个测量爪合拢，检查游标卡尺的零刻度线是否对齐。如果零刻度线不对齐，需要进行调整或记录零误差。测量外径：将游标卡尺的外测量爪张开，卡在外径尺寸上，使测量爪与工件表面贴合。然后读取主尺和游标上的刻度值，两者相加即为测量结果。测量内径：将游标卡尺的内测量爪张开，放入孔内，使测量爪与孔壁贴合。同样读取主尺和游标上的刻度值并相加。测量深度：将游标卡尺的深度尺杆插入孔内，使深度尺杆的端部与孔底接触，读取主尺上的刻度值。注意事项：轻拿轻放：游标卡尺是精密量具，使用时要轻拿轻放，避免碰撞和跌落，以免损坏量具。正确测量：测量时，要使测量爪与工件表面垂直或平行，避免倾斜测量导致测量误差。避免磨损：不要用游标卡尺测量粗糙表面或正在运动的工件，以免磨损测量面。定期校准：游标卡尺需要定期进行校准，以保证测量精度。2.錾削时应注意哪些安全事项？錾子头部不能有明显的毛刺和裂纹，以免在錾削过程中崩裂伤人。挥锤时要注意周围环境，避免碰到他人或其他物体。挥锤的方向要正确，不能偏斜。錾削时，操作者要戴防护眼镜，防止铁屑飞溅进入眼睛。錾子的刃口要锋利，若刃口变钝应及时磨锋利，否则会增加錾削的难度和产生打滑现象。錾削快要结束时，用力要轻，防止錾子突然脱出而伤人。工作台上要设置防护网，防止铁屑飞出伤人。3.简述锯割的操作要点。锯条安装：锯条安装要松紧合适，过松锯条容易摆动，锯缝易歪斜；过紧锯条容易折断。安装时锯齿方向要朝前。起锯：起锯角度要小，一般以15°左右为宜，起锯时压力要小，速度要慢，确保锯条切入工件。锯割姿势：站立姿势要正确，身体重心要稳。推锯时要施加适当的压力，回程时不施加压力，让锯条自然退回。锯割速度：锯割速度不宜过快，一般每分钟4060次为宜，过快会使锯条发热磨损加剧。锯缝控制：锯割过程中要保持锯缝的直线性，可通过眼睛观察锯缝与划线的重合情况来调整锯割方向。4.钻孔时产生孔壁粗糙的原因有哪些？如何解决？原因：钻头刃磨不对称，导致切削力不均匀，使孔壁表面不光滑。切削用量选择不当，如进给量过大或切削速度过高，会产生较大的切削热和切削力，使孔壁表面粗糙度增大。钻头磨损严重，切削刃变钝，切削时产生挤压和刮擦现象，影响孔壁质量。切削液使用不当或未使用切削液，不能有效降低切削温度和减少摩擦，导致孔壁粗糙。解决方法：正确刃磨钻头，保证钻头的两主切削刃长度相等，角度对称。合理选择切削用量，根据工件材料和钻头直径等因素，选择合适的进给量和切削速度。及时更换磨损的钻头，保持钻头的锋利。正确使用切削液，根据工件材料选择合适的切削液，并保证切削液充分供应。5.简述攻螺纹和套螺纹的主要步骤。攻螺纹步骤：确定底孔直径：根据螺纹规格和工件材料，选择合适的钻头钻出底孔。底孔倒角：用倒角钻对底孔口进行倒角，便于丝锥切入。装夹丝锥：将丝锥安装在铰杠上，注意丝锥要与铰杠垂直。攻螺纹：将丝锥垂直放入底孔，用铰杠轻轻转动丝锥，使丝锥切入工件。每扳转铰杠1/21圈，就要倒转1/41/2圈，以断屑。攻螺纹过程中要施加适当的压力，并保持丝锥的垂直。清理螺纹：攻完螺纹后，用刷子清理螺纹孔内的切屑。套螺纹步骤：确定圆杆直径：根据螺纹规格，选择略小于螺纹大径的圆杆。圆杆端部倒角：将圆杆端部倒角，便于板牙切入。装夹板牙：将板牙安装在板牙架上。套螺纹：将板牙架套在圆杆上，使板牙与圆杆垂直，然后转动板牙架，使板牙切入圆杆。套螺纹过程中要施加适当的轴向压力，并保持板牙架的垂直。清理螺纹：套完螺纹后，用刷子清理螺纹表面的切屑。四、计算题1.用游标卡尺（精度为0.02mm）测量一轴的直径，主尺读数为32mm，游标上第12格与主尺刻度对齐，求该轴的直径。解：游标卡尺的精度为0.02mm，游标上第12格与主尺刻度对齐。则游标读数为：12×0.02mm=0.24mm主尺读数为32mm，所以该轴的直径为：32mm+0.24mm=32.24mm2.已知螺纹的大径D=20mm，螺距P=2.5mm，求螺纹的中径D₂和小径D₁。解：对于普通螺纹，中径计算公式为：D₂=D0.6495P小径计算公式为：D₁=D1.0825P将D=20mm，P=2.5mm代入公式可得：D₂=20mm0.6495×2.5mm=20mm1.62375mm≈18.376mmD₁=20mm1.0825×2.5mm=20mm2.70625mm≈17.294mm五、综合题1.现有一块厚度为10mm的钢板，需要在上面加工一个直径为12mm的孔，然后攻M14×2的螺纹。请写出加工步骤和所需的工具。加工步骤：划线：用划针和钢尺在钢板上划出直径为12mm的孔的中心线和圆周线。钻孔：选择直径为12mm的钻头，安装在钻床上，将钢板装夹牢固，启动钻床，进行钻孔操作。钻孔时要加切削液，以冷却钻头和工件。扩孔（可选）：如果对孔的精度要求较高，可以用扩孔钻将孔扩大到合适的尺寸。攻螺纹：选择M14×2的丝锥，安装在铰杠上。先对孔口进行倒角，然后将丝锥垂直放入孔内，用铰杠轻轻转动丝锥，使丝锥切入工件。每扳转铰杠1/21圈，就要倒转1/41/2圈，以断屑。攻螺纹过程中要施加适当的压力，并保持丝锥的垂直。清理：攻完螺纹后，用刷子清理孔内的切屑。所需工具：划线工具：划针、钢尺。钻孔工具：钻床、直径为12mm的钻头、扩孔钻（可选）。攻螺纹工具：M14×2的丝锥、铰杠。其他工具：切削液、刷子。2.请描述如何用钳工的方法加工一个边长为50mm的正方形铁块，使其尺寸精度达到±0.1mm，表面粗糙度达到Ra3.2μm。加工步骤：下料：根据边长为50mm的正方形尺寸，选择合适的原材料，用锯床或手锯将原材料切割成大致的尺寸。粗锉：用粗锉刀对铁块的六个面进行粗锉，去除较大的余量，使铁块的尺寸接近50mm。粗锉时要注意控制平面度和垂直度。精锉：用细锉刀对铁块的六个面进行精锉，进一步提高平面度和尺寸精度。精锉时要采用交叉锉、顺向锉等