生产准备人员钳工试题(含答案)

生产准备人员钳工试题(含答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。钳工常用锯条长度一般为300mm，这是符合钳工实际操作和工具标准规格的。2.锉削平面时，采用顺向锉法，锉刀运动方向应（）。A.与工件轴线平行B.与工件轴线垂直C.与工件轴线成45°角D.随意方向答案：A。顺向锉法是锉刀沿着工件表面纵向移动，即与工件轴线平行，这样能保证锉削表面的平整度和纹理一致性。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。在钻孔过程中，钻头与工件摩擦会产生大量热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，虽然也有一定润滑、清洗和防锈作用，但冷却为主要目的。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。錾削时，后角的大小对錾削效果有重要影响，一般后角取5°8°，能保证錾子顺利切入工件且不易扎入工件。5.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。铰孔是对孔进行精加工，铰削余量不宜过大或过小，一般为0.10.2mm，能保证铰孔的精度和表面质量。6.刮削精度是以（）来表示的。A.尺寸精度B.形状精度C.接触精度D.表面粗糙度答案：C。刮削主要是提高工件表面的接触精度，通过刮削使工件表面的微观不平度得到改善，从而提高接触面积和接触质量。7.装配时，零件的清洗方法有多种，其中（）清洗效果最好。A.擦洗B.浸洗C.喷洗D.超声波清洗答案：D。超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，清洗效果最好。8.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游标卡尺常见精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，能满足不同精度要求的测量。9.锯割硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。细齿锯条的齿距小，在锯割硬材料或薄材料时，能防止锯齿崩裂，且锯缝较窄，锯割精度高。10.攻螺纹前，底孔直径的确定要根据（）。A.螺纹直径B.材料性质C.螺纹直径和材料性质D.螺纹螺距答案：C。攻螺纹前底孔直径的大小与螺纹直径和材料性质有关，不同材料在攻螺纹时的塑性变形不同，所以要综合考虑这两个因素来确定底孔直径。11.当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下部分。A.510B.1015C.1520D.2025答案：B。当錾削接近尽头约1015mm时调头錾去余下部分，可防止工件末端崩裂。12.研磨时，研具的材料应（）被研磨工件材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.无硬度要求答案：B。研具材料硬度低于被研磨工件材料，这样磨料才能嵌入研具表面，对工件进行研磨加工。13.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用于（）。A.定位B.连接C.传动D.定位和连接答案：D。圆柱销靠过盈固定在孔中，既能起到定位作用，保证零件之间的相对位置精度，又能起到一定的连接作用。14.圆锥销的锥度是（）。A.1:50B.1:100C.1:150D.1:200答案：A。圆锥销的锥度通常为1:50，这是标准的锥度尺寸，便于安装和拆卸，且能保证连接的可靠性。15.滑动轴承装配时，轴颈与轴承孔的配合间隙要（）。A.合适B.越大越好C.越小越好D.无要求答案：A。滑动轴承装配时，轴颈与轴承孔的配合间隙要合适，间隙过大，会导致轴承运转不稳定、振动大；间隙过小，会使润滑不良、发热严重，甚至损坏轴承。16.键连接的主要作用是使轴与轮毂之间（）。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递扭矩C.安装与拆卸方便D.有较好的定心作用答案：B。键连接的主要功能是将轴和轮毂沿周向固定，使它们能够同步转动，从而传递扭矩。17.螺纹连接预紧的目的之一是（）。A.增强连接的可靠性和紧密性B.增加螺纹连接的刚性C.减小螺纹连接的变形D.以上都是答案：D。螺纹连接预紧可以增强连接的可靠性和紧密性，防止连接松动；增加螺纹连接的刚性，提高其承载能力；减小螺纹连接在工作时的变形，保证连接的稳定性。18.联轴器与离合器的主要作用是（）。A.缓冲、减振B.传递运动和扭矩C.防止机器过载D.补偿两轴的偏移答案：B。联轴器和离合器的主要功能都是将主动轴的运动和扭矩传递给从动轴，使机器能够正常运转。19.滚动轴承的基本代号由（）组成。A.类型代号、尺寸系列代号、内径代号B.精度等级代号、类型代号、内径代号C.游隙代号、精度等级代号、类型代号D.尺寸系列代号、游隙代号、内径代号答案：A。滚动轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成，能反映轴承的基本类型、大小和结构特点。20.液压传动中，压力的大小取决于（）。A.负载B.流量C.速度D.油泵答案：A。根据帕斯卡原理，在液压传动中，压力的大小取决于负载，负载越大，系统压力越高。二、判断题（每题1分，共20分）1.钳工工作主要是以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，所以在现代工业中逐渐被淘汰。（）答案：错误。虽然钳工工作以手工操作为主，劳动强度大、生产效率低，但在一些精密加工、装配、维修等领域，钳工的技能和经验仍然是不可替代的，不会被淘汰。2.锯条安装时，锯齿应朝前。（）答案：正确。锯条安装时锯齿朝前，这样在锯割时才能正常切削工件。3.锉削时，锉刀回程时应施加压力，以提高锉削效率。（）答案：错误。锉削时，锉刀回程时不应施加压力，只起返回作用，否则会磨损锉刀齿面。4.钻孔时，钻头的旋转运动是进给运动，钻头的轴向移动是主运动。（）答案：错误。钻孔时，钻头的旋转运动是主运动，钻头的轴向移动是进给运动。5.錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向垂直。（）答案：错误。錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向约成30°50°角。6.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确。铰孔是一种精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。7.刮削时，刮刀的刀刃应锋利，否则会影响刮削质量。（）答案：正确。刮刀刀刃锋利才能顺利刮去工件表面的高点，保证刮削质量。8.装配时，零件清洗后应立即进行装配，以免生锈。（）答案：错误。零件清洗后应进行防锈处理，待干燥后再进行装配，否则容易生锈。9.游标卡尺可以测量孔的深度。（）答案：正确。游标卡尺有深度尺部分，可以测量孔的深度。10.锯割软材料或厚材料时，应选用细齿锯条。（）答案：错误。锯割软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条，粗齿锯条容屑空间大，能防止锯屑堵塞。11.攻螺纹时，每正转1/21圈，应反转1/41/2圈，其目的是断屑。（）答案：正确。攻螺纹时正反转结合可以使切屑折断，便于排屑，防止切屑堵塞损坏丝锥。12.研磨可以提高零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，但不能提高零件的位置精度。（）答案：正确。研磨主要是对零件表面进行微量去除，改善尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，一般不能提高位置精度。13.圆柱销和圆锥销都可以多次装拆而不影响定位精度。（）答案：错误。圆柱销靠过盈配合固定，多次装拆会使配合精度降低；圆锥销可以多次装拆且能保证一定的定位精度。14.滑动轴承的润滑方式主要有油润滑和脂润滑两种。（）答案：正确。滑动轴承常见的润滑方式就是油润滑和脂润滑，根据不同的工作条件选择合适的润滑方式。15.键连接分为松键连接和紧键连接两种。（）答案：正确。键连接按其工作原理可分为松键连接和紧键连接，松键连接靠键与键槽的侧面传递扭矩，紧键连接还能起到轴向固定作用。16.螺纹连接防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。（）答案：正确。螺纹连接在工作过程中，由于振动、冲击等原因，螺纹副可能会相对转动，导致连接松动，所以防松的关键是防止相对转动。17.联轴器只能在机器停车时才能使两轴分离，而离合器可以在机器运转时使两轴分离或接合。（）答案：正确。联轴器是将两轴永久连接在一起，只有停车才能拆卸分离；离合器可以在机器运转过程中实现两轴的分离和接合。18.滚动轴承的精度等级分为C、D、E、F、G五级，其中C级精度最高。（）答案：正确。滚动轴承精度等级从高到低依次为C、D、E、F、G，C级精度最高，适用于对旋转精度要求高的场合。19.液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成。（）答案：正确。液压传动系统的基本组成包括动力元件（如油泵）、执行元件（如液压缸、液压马达）、控制元件（如各种阀）和辅助元件（如油箱、油管等）。20.钳工在操作时，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜等。（）答案：正确。钳工操作过程中会有铁屑飞溅、物体碰撞等危险，穿戴好劳动保护用品可以保障操作人员的安全。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯条折断的原因及预防方法。答：锯条折断的原因主要有以下几点：锯条安装过紧或过松。安装过紧，锯条承受的拉力过大，容易在锯割过程中折断；安装过松，锯条在锯割时会左右摆动，也易折断。工件安装不牢固。工件在锯割时发生松动或抖动，会使锯条受到不均匀的力，导致折断。锯割时用力过猛或突然碰到硬点。用力过猛会使锯条承受的负荷过大；碰到硬点时，锯条受到的阻力突然增大，容易折断。锯缝歪斜后强行纠正。锯缝歪斜后强行纠正会使锯条受到额外的侧向力，导致锯条折断。锯条选择不当。如锯割硬材料选用粗齿锯条，或锯割薄材料选用细齿锯条不合适等。预防方法如下：正确安装锯条，使锯条的松紧程度适中。一般用手扳动锯条，感觉有一定弹性即可。牢固安装工件，确保工件在锯割过程中不松动。可以使用台虎钳等工具将工件夹紧。锯割时要掌握正确的用力方法，避免用力过猛。遇到硬点时，应减慢锯割速度。发现锯缝歪斜时，应及时调整锯割方向，避免强行纠正。根据工件材料和厚度选择合适的锯条。锯割硬材料或薄材料时选用细齿锯条，锯割软材料或厚材料时选用粗齿锯条。2.简述攻螺纹和套螺纹的操作要点。答：攻螺纹操作要点：底孔直径的确定：根据螺纹直径和材料性质，查阅相关手册确定合适的底孔直径。底孔直径过大，螺纹牙型不完整；底孔直径过小，攻螺纹时费力，且容易折断丝锥。工件的装夹：工件应装夹牢固，且要保证攻螺纹的孔与丝锥垂直，否则会导致螺纹歪斜。丝锥的选择和安装：根据要加工的螺纹规格选择合适的丝锥，并将丝锥正确安装在铰杠上。攻螺纹操作：开始攻螺纹时，要使丝锥垂直地切入工件孔中，然后用铰杠转动丝锥，每正转1/21圈，应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。攻螺纹过程中要加适当的切削液，以提高螺纹的表面质量和丝锥的使用寿命。攻不通孔螺纹时，要控制丝锥的攻入深度，避免丝锥折断。套螺纹操作要点：圆杆直径的确定：根据螺纹规格确定合适的圆杆直径，圆杆直径应略小于螺纹大径。圆杆端部的倒角：圆杆端部要进行倒角，以便板牙容易切入圆杆。板牙的选择和安装：根据要加工的螺纹规格选择合适的板牙，并将板牙正确安装在板牙架上。套螺纹操作：开始套螺纹时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直，然后用板牙架转动板牙，每正转1/21圈，也应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。套螺纹过程中同样要加适当的切削液。套螺纹时要注意板牙的切入和退出，避免板牙损坏和螺纹质量下降。3.简述装配工作的一般工艺原则。答：装配工作的一般工艺原则如下：清理和清洗：装配前，对零件进行清理和清洗，去除零件表面的油污、铁屑、灰尘等杂质，保证零件的清洁度。这有助于提高装配质量，防止杂质进入配合表面，影响零件的正常运转。装配顺序：按照一定的装配顺序进行装配，一般是先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小。这样可以使装配工作有条不紊地进行，避免出现装配困难或返工的情况。例如，在装配机器时，先安装基础部件，再安装其他部件。配合要求：保证零件之间的配合精度。对于有过盈配合的零件，要采用合适的装配方法，如压入法、热装法或冷装法等，确保配合的可靠性。对于间隙配合的零件，要控制好间隙大小，保证零件的运动灵活性。定位和紧固：在装配过程中，要对零件进行准确的定位，确保零件之间的相对位置精度。同时，要使用合适的紧固方法和工具，将零件牢固地连接在一起，防止在工作过程中出现松动或位移。例如，使用螺栓、螺母、销钉等进行紧固。密封和润滑：对于有密封要求的部位，要安装密封件，如密封圈