起重机械安全管理制度

起重机械安全管理制度一、总则（一）目的为了加强起重机械的安全管理，保证起重机械的安全运行，保障人员生命和财产安全，根据国家相关法律法规和标准规范，结合本单位实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本单位内所有起重机械的购置、安装、使用、维修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）引用标准1.《中华人民共和国特种设备安全法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067）4.《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）5.其他相关国家标准和行业标准二、管理职责（一）安全管理部门1.贯彻执行国家有关起重机械安全管理的法律法规和标准规范，制定本单位起重机械安全管理制度，并监督实施。2.负责组织起重机械操作人员的安全培训和考核工作，建立操作人员档案。3.组织对起重机械进行定期检查和维护保养，督促使用部门及时消除安全隐患。4.负责起重机械的注册登记、定期检验和报废注销等工作。5.制定起重机械事故应急预案，并定期组织演练。6.参与起重机械事故的调查和处理工作。（二）使用部门1.严格执行本单位起重机械安全管理制度，确保起重机械的安全运行。2.负责本部门起重机械的日常使用和维护保养工作，做好使用记录和维护保养记录。3.及时向安全管理部门报告起重机械的安全隐患和故障，配合安全管理部门进行整改和维修。4.对本部门起重机械操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。（三）操作人员1.严格遵守起重机械安全操作规程，持证上岗，严禁违章操作。2.负责起重机械的日常检查和维护保养工作，做好检查记录和维护保养记录。3.发现起重机械有异常情况或安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告使用部门和安全管理部门。4.积极参加安全培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。三、起重机械的购置与安装（一）购置1.购置起重机械时，必须选择具有相应资质的制造单位，所购置的起重机械应符合国家相关标准规范的要求，并附有质量合格证明、安装使用说明书等技术资料。2.购置的起重机械必须具有特种设备制造许可证，严禁购置国家明令淘汰、禁止使用的起重机械。3.在购置起重机械前，应组织相关人员对制造单位的信誉、产品质量、售后服务等进行考察和评估。（二）安装1.起重机械的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。安装单位应按照国家相关标准规范和安装使用说明书的要求进行安装，并制定安装方案。2.安装单位在安装前，应向当地特种设备安全监督管理部门办理安装告知手续，并接受其监督检验。3.安装过程中，安装单位应严格遵守安全操作规程，确保安装质量和施工安全。安装完成后，安装单位应进行自检，并出具自检报告。4.起重机械安装完毕后，使用单位应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收时，应检查安装质量、技术资料、安全保护装置等是否符合要求。四、起重机械的使用管理（一）注册登记1.起重机械投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续，取得特种设备使用登记证。2.使用单位应将特种设备使用登记证置于起重机械的显著位置。（二）操作规程1.使用单位应根据起重机械的类型、特点和使用要求，制定详细的安全操作规程，并悬挂在操作室等显著位置。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。操作规程应包括以下内容：起重机械的基本性能参数和技术要求。操作前的检查项目和要求。操作步骤和方法。安全注意事项和应急处置措施。（三）日常检查1.操作人员在每次操作前，应对起重机械进行日常检查，检查内容包括：外观是否有损坏、变形等情况。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。钢丝绳、链条等是否有磨损、断裂等情况。各部位的连接螺栓是否松动。电气系统是否正常。2.日常检查应做好记录，发现问题应及时处理，严禁带病运行。（四）定期维护保养1.使用单位应制定起重机械定期维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.定期维护保养工作应由专业人员进行，维护保养内容包括：清洁、润滑、紧固等日常维护工作。对安全保护装置进行调试和校验。对主要受力结构件进行检查和探伤。对电气系统进行检查和维护。3.定期维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。（五）定期检验1.起重机械应按照国家相关标准规范的要求进行定期检验，检验周期一般为每两年一次。2.使用单位应在检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，并做好检验前的准备工作。3.检验机构应按照相关标准规范的要求进行检验，检验合格的，出具检验报告；检验不合格的，使用单位应按照检验机构提出的整改意见进行整改，整改合格后重新申请检验。（六）安全警示标志1.使用单位应在起重机械的显著位置设置安全警示标志，安全警示标志应符合国家相关标准规范的要求。2.安全警示标志应包括以下内容：起重机械的额定起重量、工作幅度等参数。禁止标志、警告标志、指令标志等。操作注意事项和安全提示。五、起重机械的维修与改造（一）维修1.起重机械出现故障或安全隐患时，使用单位应及时组织维修。维修工作应由具有相应资质的维修单位进行。2.维修单位应制定维修方案，明确维修内容、维修方法和安全措施。维修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修质量和施工安全。3.维修完成后，维修单位应进行自检，并出具维修报告。使用单位应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）改造1.起重机械的改造必须由具有相应资质的改造单位进行。改造单位应按照国家相关标准规范和改造方案的要求进行改造，并制定改造方案。2.改造单位在改造前，应向当地特种设备安全监督管理部门办理改造告知手续，并接受其监督检验。3.改造过程中，改造单位应严格遵守安全操作规程，确保改造质量和施工安全。改造完成后，改造单位应进行自检，并出具改造报告。4.起重机械改造完毕后，使用单位应组织相关人员进行验收，验收合格后，应向当地特种设备安全监督管理部门办理变更登记手续。六、起重机械的报废（一）报废条件1.起重机械存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，应当及时予以报废。2.经检验机构检验判定为不合格，且无法通过改造、维修达到安全使用要求的，应当予以报废。（二）报废程序1.使用单位应组织相关人员对拟报废的起重机械进行评估，确定是否符合报废条件。2.符合报废条件的，使用单位应填写《特种设备报废申请表》，向当地特种设备安全监督管理部门办理报废注销手续。3.报废的起重机械应及时进行解体处理，严禁继续使用或转让。七、培训与教育（一）操作人员培训1.起重机械操作人员必须经专业培训，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业。2.培训内容应包括起重机械的安全操作规程、安全技术知识、应急处置技能等。3.培训应定期进行，每年至少进行一次复训。（二）安全教育1.使用单位应定期组织对起重机械相关人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。2.安全教育内容应包括国家有关起重机械安全管理的法律法规和标准规范、本单位起重机械安全管理制度、起重机械事故案例分析等。八、应急管理（一）应急预案1.安全管理部门应制定起重机械事故应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。（二）应急演练1.使用单位应定期组织起重机械事故应急演练，演练周期一般为每年至少一次。2.应急演练应包括实战演练和桌面演练等形式，演练结束后，应及时进行总结和评估，针对存在的问题及时进行整改。（三）应急处置1.发生起重机械事故时，操作人员应立即停止操作，采取有效的应急措施，防止事故扩大，并及时报告使用部门和安全管理部门。2.使用部门和安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援人员和物资进行救援，并及时向当地特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。3.事故发生后，应保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查和处理。九、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对起重机械的安全管理情况进行监督检查，检查内容包括起重机械的使用管理、维护保养、定期检验、操