2025年竹编工艺师质量控制体系考核试题及真题

2025年竹编工艺师质量控制体系考核试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年竹编工艺师质量控制体系考核试题及真题考核对象：竹编工艺师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.竹编工艺中的含水率控制应在编织前完成，编织过程中无需调整。2.竹材的霉变主要是由高温高湿环境引起的，与编织工艺无关。3.竹编产品的尺寸偏差应在±2mm以内，超出范围即为不合格。4.使用化学药剂处理竹材可以完全消除竹材的天然缺陷。5.竹编产品的耐久性测试通常包括弯曲强度和抗冲击性两项指标。6.竹编工艺中的“绷线”是指将竹条绷紧至最佳弹性状态。7.竹编产品的表面平整度可以用目测法直接判定。8.竹材的干燥处理应在编织前完成，以避免编织过程中竹条变形。9.竹编产品的重量偏差应在±5%以内，超出范围即为不合格。10.竹编工艺中的“压痕”是指竹条在编织过程中产生的永久性变形。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种竹材最适合制作高档竹编产品？（）A.毛竹B.水竹C.竹笋D.竹叶2.竹编工艺中，竹条的含水率应控制在多少范围内？（）A.10%-20%B.20%-30%C.30%-40%D.40%-50%3.竹编产品的尺寸偏差超过多少即为不合格？（）A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±4mm4.竹材的霉变处理通常使用哪种方法？（）A.高温烘烤B.化学药剂浸泡C.紫外线照射D.自然风干5.竹编产品的耐久性测试中，弯曲强度测试的目的是什么？（）A.测试竹材的弹性B.测试竹材的韧性C.测试竹材的强度D.测试竹材的耐腐蚀性6.竹编工艺中，“绷线”的目的是什么？（）A.使竹条更直B.增强竹条的弹性C.减少竹条的变形D.提高竹条的强度7.竹编产品的表面平整度测试通常使用哪种工具？（）A.卡尺B.平尺C.千分尺D.游标卡尺8.竹材的干燥处理通常需要多少时间？（）A.1天B.3天C.7天D.14天9.竹编产品的重量偏差超过多少即为不合格？（）A.±3%B.±5%C.±7%D.±10%10.竹编工艺中，“压痕”是指什么？（）A.竹条的弯曲变形B.竹条的断裂C.竹条的永久性变形D.竹条的霉变三、多选题（每题2分，共20分）1.竹编工艺中的质量控制包括哪些方面？（）A.材料质量B.尺寸精度C.表面平整度D.耐久性E.外观美观2.竹材的霉变处理有哪些方法？（）A.高温烘烤B.化学药剂浸泡C.紫外线照射D.自然风干E.氧化处理3.竹编产品的耐久性测试包括哪些指标？（）A.弯曲强度B.抗冲击性C.耐腐蚀性D.耐磨性E.耐候性4.竹编工艺中，“绷线”的目的是什么？（）A.使竹条更直B.增强竹条的弹性C.减少竹条的变形D.提高竹条的强度E.增加竹条的韧性5.竹编产品的表面平整度测试有哪些方法？（）A.目测法B.卡尺测量C.平尺测量D.千分尺测量E.游标卡尺测量6.竹材的干燥处理有哪些方法？（）A.自然风干B.人工烘干C.热风干燥D.真空干燥E.冷冻干燥7.竹编产品的重量偏差产生的原因有哪些？（）A.材料不均B.加工误差C.干燥不充分D.编织工艺不当E.存储环境不当8.竹编工艺中常见的缺陷有哪些？（）A.霉变B.压痕C.断裂D.尺寸偏差E.表面不平整9.竹编产品的耐久性测试有哪些方法？（）A.实验室测试B.实际使用测试C.环境模拟测试D.用户反馈测试E.质量检测测试10.竹编工艺中的质量控制体系包括哪些环节？（）A.材料采购B.加工处理C.编织工艺D.成品检验E.包装运输四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某竹编厂生产一批竹编座椅，客户反馈座椅表面不平整，且部分竹条出现霉变。请分析可能的原因并提出改进措施。案例二：某竹编厂生产一批竹编篮子，客户反馈篮子尺寸偏差较大，且重量明显偏重。请分析可能的原因并提出改进措施。案例三：某竹编厂生产一批竹编工艺品，客户反馈工艺品在运输过程中出现压痕。请分析可能的原因并提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述竹编工艺中质量控制体系的重要性及其主要内容。2.论述竹编工艺中常见缺陷的产生原因及预防措施。---标准答案及解析一、判断题1.×（编织过程中可能需要微调含水率）2.×（霉变与编织工艺中的湿度控制有关）3.×（尺寸偏差应在±1mm以内）4.×（化学药剂处理可能影响竹材性能）5.√6.√7.×（表面平整度需用工具测量）8.√9.√10.√二、单选题1.A（毛竹最适合制作高档竹编产品）2.B（含水率应控制在20%-30%）3.B（尺寸偏差超过±2mm即为不合格）4.B（霉变处理通常使用化学药剂浸泡）5.C（弯曲强度测试的目的是测试竹材的强度）6.B（绷线的目的是增强竹条的弹性）7.B（表面平整度测试通常使用平尺）8.D（干燥处理通常需要14天）9.B（重量偏差超过±5%即为不合格）10.C（压痕是指竹条的永久性变形）三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：可能原因：1.材料含水率过高，未充分干燥；2.编织过程中湿度控制不当；3.存储环境潮湿。改进措施：1.加强材料干燥处理；2.编织过程中控制湿度；3.改善存储环境。案例二：可能原因：1.材料不均，部分竹条较粗；2.编织工艺不当，松紧度不一致；3.尺寸测量误差。改进措施：1.严格筛选材料；2.优化编织工艺；3.加强尺寸测量控制。案例三：可能原因：1.包装不当，缺乏缓冲；2.运输过程中颠簸剧烈；3.产品本身较脆弱。改进措施：1.优化包装方式；2.选择合适的运输方式；3.加强产品保护。五、论述题1.论述竹编工艺中质量控制体系的重要性及其主要内容。重要性：1.确保产品质量，提升客户满意度；2.降低生产成本，提高生产效率；3.增强市场竞争力，扩大市场份额。主要内容：1.材料质量控制：确保竹材的品种、规格、含水率等符合要求；2.加工处理控制：确保竹材的干燥、防腐、染色等处理得当；3.编织工艺控制：确保编织的松紧度、尺寸精度、表面平整度等符合要求；4.成品检验控制：确保成品的质量、尺寸、重量、耐久性等符合标准；5.包装运输控制：确保产品在运输过程中不受损坏。2.论述竹编工艺中常见缺陷的产生原因及预防措施。常见缺陷：霉变、压痕、断裂、尺寸偏差、表面不平整。产生原因及预防措施：1.霉变：-原因：材料含水率过高、存储环境潮湿；-预防：加强材料干燥处理、改善存储环境、定期检查。2.压痕：-原因：包装不当、