ug nx 教学课件-项目七3

01教师演示02学生操作二、方形凹腔零件数控加工启动数控加工环境启动NX后，单击【文件】选项卡的【打开】按钮，打开【打开部件文件】对话框，选择凹腔CAD.prt”（“随书光盘：\项目七\3轴\凹腔CAD.prt”），单击【OK】按钮。项目七铣削加工案例01教师演示02学生操作启动数控加工环境单击【应用模块】选项卡中的【加工】按钮，系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】中选择“cam_general”，在【要创建的CAM设置】中选择“mill_planar”，单击【确定】按钮，初始化加工环境。拉伸截面项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组1. 创建加工几何组双击【工序导航器】窗口中的【MCS_MILL】图标，弹出【MCS铣削】对话框。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组1. 创建加工几何组单击【机床坐标系】组框中的【CSYS对话框】按钮，弹出【CSYS】对话框，鼠标左键按住原点并拖动如图所示的点，定位加工坐标系。项目七铣削加工案例定位原点到已知点截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组1. 创建加工几何组【安全设置选项】选择【平面】选项，然后单击【平面】按钮，弹出【平面构造器】对话框，选择毛坯上表面并设置高度15mm。项目七铣削加工案例选择毛坯上表面截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组2. 创建铣削工件几何在【工序导航器】中双击【WORKPIECE】图标，弹出【铣削几何体】对话框。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组2. 创建铣削工件几何单击【指定部件】选项后的【选择或编辑部件几何体】按钮，弹出【部件几何体】对话框，选择模型实体。项目七铣削加工案例选择部件几何截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组2. 创建铣削工件几何单击【指定毛坯】选项后的【选择或编辑毛坯几何体】按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，选择如图所示的实体作为毛坯。项目七铣削加工案例选择毛坯几何截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组3. 创建刀具组单击【主页】选项卡中【插入】组中的【创建工序】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】中选择“mill_planar”，【刀具子类型】选择“MILL”图标，【名称】输入“T1D24”。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组3. 创建刀具组单击【确定】按钮，弹出【铣刀5-参数】对话框，设定【直径】为“24”，【刀具号】为“1”。单击【确定】按钮，完成刀具创建。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组3. 创建刀具组单击【主页】选项卡中【插入】组中的【创建工序】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】中选择“mill_contour”，【刀具子类型】选择“MILL”图标，【名称】中输入“T2D8”。单击【确定】按钮，弹出【铣刀5-参数】对话框，设定【直径】为“8”，【刀具号】为“2”。单击【确定】按钮，完成刀具创建。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建加工父级组3. 创建刀具组单击【主页】选项卡中【插入】组中的【创建工序】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】中选择“mill_contour”，【刀具子类型】选择“MILL”图标，【名称】中输入“T3D6”。单击【确定】按钮，弹出【铣刀5-参数】对话框，设定【直径】为“6”，【刀具号】为“3”。单击【确定】按钮，完成刀具创建。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建面铣工序1. 启动面铣工序单击【主页】选项卡中【插入】组中的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【类型】选“mill_planar”，【操作子类型】选择第1行第3个图标（FACE_MILLING）,【程序】为“NC_PROGRAM”，【刀具】为“T1D24”，【几何体】为“WORKPIECE”，【方法】为“MILL_FINISH”，【名称】中输入“FACE_MILLING_FINISH”。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作1. 启动型面铣工序单击【确定】按钮，弹出【面铣】对话框。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建面铣几何2. 创建面铣几何在【几何体】组框中，单击【指定面边界】后的【选择或编辑面几何体】按钮弹出【毛坯边界】对话框，【选择方法】为“面”，选择如图所示的平面。项目七铣削加工案例选择面毛坯边界起点部件边界起点二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作3. 选择切削模式和设置切削用量在【面铣】对话框的在【刀轨设置】组框中，在【切削模式】中选择“往复”方式，在【步距】中选择“刀具平直百分比”，在【平直直径百分比】中输入“75”。项目七铣削加工案例步距毛坯边界起点部件边界起点二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作4. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框。【策略】选项卡：【切削方向】为“顺铣”，勾选【延伸至部件轮廓】复选框，【简化形状】为“最小包围盒”，【刀具延展量】为“100”如图所示。项目七铣削加工案例选择面毛坯边界起点部件边界起点二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作5.设置非切削参数单击【刀轨设置】组框中的【非切削移动】按钮，弹出【非切削移动】对话框，进行非切削参数设置。【进刀】选项卡：开放区域的【进刀类型】为“线性”，【长度】为“50%”。【退刀】选项卡：【退刀类型】为“与进刀相同”。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作6. 设置切削速度单击【刀轨设置】组框中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴转速】为600rpm，【切削速度】为“250”，单位为“毫米/分钟（mmpm）”，其他接受默认设置.项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作7. 生成刀具路径并验证在操作对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮，可在操作对话框下生成刀具路径。单击操作对话框底部【操作】组框中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，单击【播放】按钮，可进行动态刀具切削过程模拟。单击【确定】按钮，返回【面铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成面铣加工操作。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作创建平面铣工序1. 创建铣削边界单击【主页】选项卡中【插入】组中的【创建几何体】按钮，弹出【创建几何体】对话框，选择【几何体子类型】中的【MILL_BND】图标如图所示单击【确定】按钮，弹出【铣削边界】对话框，如图所示。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作单击【指定部件边界】按钮，在弹出的【部件边界】对话框中的【选择方法】选择【面】图标，在【刀具侧】选项中选择“内侧”，然后选择图所示的相切曲线。项目七铣削加工案例选择曲线截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作单击【添加新集】按钮，【选择方法】为“面”，【刀具侧】为“外侧”，选择如图2-1所示的面，单击【确定】按钮，完成部件边界的设置。项目七铣削加工案例选择面截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作单击【指定毛坯边界】按钮，在弹出的【毛坯边界】对话框中的【选择方法】选择“曲线”，【刀具侧】为“内侧”，选择如图2-1所示的相切曲线，单击【确定】按钮，完成毛坯边界的设置。项目七铣削加工案例选择曲线截面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作单击【指定底面】按钮，选择如图所示的平面作为底面。单击【确定】按钮，完成底面选择。项目七铣削加工案例选择表面二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作2. 启动平面铣工序单击【主页】选项卡中【插入】组中的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【类型】中选择“mill_planar”，【操作子类型】选择（PLANAR_MILL），【程序】为“NC_PROGRAM”，【刀具】为“T2D8”，【几何体】为“MILL_BND”，【方法】为“MILL_ROUGH”，【名称】为“PLANAR_MILL_ROUGH”。单击【确定】按钮，弹出【平面铣】对话框.项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作3. 选择切削模式和设置切削用量在【平面铣】对话框的【刀轨设置】组框中，在【切削模式】下拉列表中选择“跟随周边”，在【步距】下拉列表中选择“刀具平直百分比”，在【平面直径百分比】文本框中输入“50”。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作4. 设置切削层（切削深度）单击【切削层】按钮，弹出【切削层】对话框，选择【类型】为“用户定义”选项，【公共】为“1”，【最小值】为“0”，其他参数如图所示。单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作5. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框。【策略】选项卡：【切削方向】为“顺铣”，【切削顺序】为“深度优先”，【刀路方向】为“向内”，其他参数设置。【余量】选项卡：【最终底面余量】为“0”。单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作6. 设置非切削参数单击【刀轨设置】组框中的【非切削参数】按钮，弹出【非切削移动】对话框，进行非切削参数设置。【进刀】选项卡：【进刀类型】为“圆弧”，【半径】为“50刀具百分比”，其他参数设置。【退刀】选项卡：【退刀类型】为“圆弧”，其他参数设置。单击【非切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成非切削参数设置。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作7. 设置切削速度单击【刀轨设置】组框中的【进给率和速度】按钮。弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴转速】为800rpm，切削速度为“600mmpm”，单位为“毫米/分钟（mmpm）”，其他接受默认设置，如图所示。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作7. 生成刀具路径并验证单击对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮，可在操作对话框下生成刀具路径。单击【操作】组框中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作1.创建平面铣轮廓铣工序单击【主页】选择项卡中【插入】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【类型】中选择“mill_planar”，【操作子类型】选择（PLANAR_PROFILE），【程序】选择“NC_PROGRAM”，【刀具】选择“T3D6”，【几何体】选择“MILL_BND”，【方法】选择“MILL_FINISH”，【名称】输入“PLANAR_PROFILE_FINISH”。单击【确定】按钮，弹出【平面轮廓铣】对话框。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作2.设置切削用量在【刀轨设置】组框中，【切削进给】为600mmpm，【切削深度】选择“用户定义”，【公共】为“1”，【最小值】为“0”。项目七铣削加工案例二、方形凹腔零件数控加工01教师演示02学生操作3.设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框。【策略】选项卡：【切削方向】为“顺铣”，【切削顺序】为“深度优先”，其他参数设置。【更多】选项卡：取消【允许底切】复选框，其他参数设置。