锚喷工程验收规程

锚喷工程验收规程一、总则1.1目的为了统一锚喷工程的验收标准，保证锚喷工程的质量，确保工程结构的安全和正常使用，特制定本规程。本规程适用于工业与民用建筑、交通、水利等各类工程中的锚喷支护工程的验收。1.2编制依据本规程依据国家相关的法律法规、标准规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等编制而成。在验收过程中，应严格遵循这些标准规范的要求。1.3验收范围本规程所涉及的锚喷工程验收范围包括锚杆工程、喷射混凝土工程以及相关的附属工程。锚杆工程涵盖锚杆的原材料、制作、安装、张拉等环节；喷射混凝土工程包括原材料、配合比、喷射工艺、厚度及强度等方面；附属工程如排水系统、钢筋网等也在验收范围内。二、术语和符号2.1术语1.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土组成的支护结构，通过锚杆将不稳定的岩土体与稳定的岩体或土体连接在一起，喷射混凝土则封闭岩土体表面，防止风化和剥落，共同起到加固和支护的作用。2.锚杆：将拉力传至稳定岩土层的构件，通常由杆体、锚固段、自由段等部分组成。3.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的混凝土。4.锚固力：锚杆在岩土体中所能承受的最大拉力，是衡量锚杆锚固效果的重要指标。5.喷射混凝土强度等级：根据喷射混凝土的立方体抗压强度标准值划分的强度级别。2.2符号1.N：锚杆轴向拉力设计值。2.fcu,k：喷射混凝土立方体抗压强度标准值。3.d：锚杆杆体直径。4.L：锚杆长度。5.t：喷射混凝土厚度。三、基本规定3.1验收程序1.锚喷工程应按分项工程进行验收，当锚喷工程规模较大或地质条件复杂时，可划分为若干个检验批进行验收。2.施工单位应在完成每道工序后进行自检，自检合格后报监理单位（或建设单位）进行验收。3.分项工程完工后，施工单位应组织内部验收，合格后向监理单位（或建设单位）提交分项工程验收报告，申请验收。4.分部工程所含分项工程全部完成并通过验收后，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行分部工程验收。3.2验收资料1.施工图纸、设计变更文件、地质勘察报告等设计文件。2.原材料的质量证明文件，如水泥的出厂合格证、检验报告，钢材的质量证明书等。3.锚杆的制作、安装记录，包括锚杆的长度、直径、间距、锚固长度等参数。4.喷射混凝土的配合比设计报告、施工记录，如喷射时间、喷射厚度、回弹率等。5.锚杆的拉拔试验报告、喷射混凝土的强度试验报告等质量检验报告。6.施工过程中的质量检查记录，如隐蔽工程验收记录、分项工程质量检验评定记录等。3.3质量验收要求1.锚喷工程所用的原材料应符合国家现行标准的规定，并有质量证明文件。2.锚杆的品种、规格、数量、长度、锚固方式等应符合设计要求。3.喷射混凝土的强度等级、厚度、平整度等应符合设计和规范要求。4.锚喷工程的外观质量应符合要求，无裂缝、露筋、蜂窝、麻面等缺陷。5.锚喷工程的各项性能指标应满足设计和相关标准的规定，如锚杆的锚固力、喷射混凝土的抗渗性等。四、锚杆工程验收4.1原材料验收1.钢材锚杆杆体所用的钢材应具有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合设计和国家现行标准的规定。钢材的外观应无裂缝、折叠、结疤、锈蚀等缺陷，表面应光滑。对钢材进行抽样检验，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标。抽样数量按每批重量不大于60t为一组，每组取2根试件进行拉伸试验。2.水泥水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5。水泥应有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行抽样复试，检验项目包括安定性、强度等。抽样数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。3.砂、石砂应采用中粗砂，细度模数应在2.33.0之间，含泥量不应大于3%。石子应采用碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。砂、石应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等。抽样数量按每400m³或600t为一批，不足上述数量时也按一批计。4.2锚杆制作与安装验收1.锚杆制作锚杆杆体的下料长度应符合设计要求，误差不应超过±50mm。锚杆杆体的焊接应符合焊接工艺要求，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。焊接接头的强度不应低于杆体母材的强度。锚杆的自由段应采取防腐措施，如涂防腐漆、包裹塑料布等。2.锚杆安装锚杆孔的直径、深度、间距等应符合设计要求。锚杆孔的直径应比锚杆杆体直径大1520mm，深度误差不应超过±50mm，间距误差不应超过±100mm。锚杆孔应清理干净，无杂物、积水等。锚杆应安装在孔的中心位置，偏差不应超过±20mm。锚杆的锚固段应采用适宜的锚固方式，如水泥砂浆锚固、树脂锚固等。锚固剂的配合比应符合设计要求，灌注应饱满，无空洞。4.3锚杆拉拔试验1.锚杆拉拔试验应在锚杆锚固段的砂浆或树脂达到设计强度后进行。2.试验数量应符合设计和规范要求，一般每300根锚杆应至少抽取3根进行试验；不足300根时，也应抽取3根进行试验。3.试验设备应符合相关标准的规定，加载方式应采用分级加载，每级加载值宜为设计轴向拉力值的10%20%。4.当锚杆的位移量不超过规定的允许值，且在稳定时间内无明显的位移增长时，可判定该锚杆的锚固力满足设计要求。五、喷射混凝土工程验收5.1原材料验收1.水泥：同锚杆工程中水泥的验收要求。2.砂、石：同锚杆工程中砂、石的验收要求。3.外加剂：外加剂的品种、性能等应符合设计和相关标准的规定，并有质量证明文件。外加剂应进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间等。抽样数量按每批不超过5t为一组，每组取适量样品进行试验。5.2配合比设计与控制1.喷射混凝土的配合比应根据工程特点、原材料性能等因素进行设计，满足强度、耐久性等要求。2.配合比设计应通过试验确定，试配强度应比设计强度等级提高15%20%。3.施工过程中应严格控制配合比，计量应准确，误差不应超过规定范围。水泥、砂、石的计量误差不应超过±2%，水和外加剂的计量误差不应超过±1%。5.3喷射工艺验收1.喷射前应对受喷面进行清理，去除浮渣、油污等杂物，并用高压水冲洗干净。2.喷射混凝土应分段、分片、分层进行，喷射顺序应自下而上。3.喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.2m。4.喷射混凝土的回弹率应控制在规定范围内，边墙回弹率不应大于15%，拱部回弹率不应大于25%。5.喷射混凝土的厚度应符合设计要求，可采用钻孔检测或预埋厚度标志等方法进行检查。每10m²应至少检查1个点，每个断面不应少于3个点。5.4喷射混凝土强度检验1.喷射混凝土的强度应按批进行检验，每50m³喷射混凝土应至少制作一组试块；不足50m³时，也应制作一组试块。2.试块应在喷射现场随机抽取，采用大板切割法或凿方切割法制作。3.试块的养护条件应符合相关标准的规定，养护龄期为28d。4.喷射混凝土的强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定，当强度不符合要求时，应采取相应的处理措施。六、附属工程验收6.1排水系统验收1.排水系统的设置应符合设计要求，包括排水孔的位置、间距、深度等。2.排水孔应畅通，无堵塞现象。3.排水管的材质、管径应符合设计要求，连接应牢固，无渗漏。4.排水系统应能有效排除地下水，降低地下水位，保证锚喷工程的稳定。6.2钢筋网验收1.钢筋网的钢筋品种、规格、间距等应符合设计要求。2.钢筋网的焊接或绑扎应牢固，焊点或绑扎点的间距应符合规定。3.钢筋网应与锚杆或其他支护结构连接牢固，确保其在喷射混凝土过程中不发生位移。4.钢筋网的保护层厚度应符合设计要求，偏差不应超过±10mm。七、验收结果处理7.1合格判定1.分项工程所含检验批的质量均应验收合格。2.分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。3.分项工程的观感质量应符合要求。4.当分项工程的所有验收项目均符合本规程和相关标准的规定时，判定该分项工程验收合格。7.2不合格处理1.当原材料或构配件的质量不符合要求时，应及时退场处理，并重新采购符合要求的材料或构配件。2.当锚杆的锚固力、喷射混凝土的强度等性能指标不符合设计要求时，应进行分析原因，采取相应的处理措施，如增加锚杆数量