混凝土试块取样及制作办法和要求

混凝土试块取样及制作办法和要求一、混凝土试块取样及制作的目的混凝土试块是混凝土质量控制和评定的重要依据。通过对混凝土试块进行抗压强度等性能测试，可以间接反映混凝土结构实体的质量状况，确保工程结构的安全性和耐久性。在建筑工程中，混凝土作为主要的结构材料，其质量的好坏直接关系到整个工程的质量和使用寿命。因此，规范、准确地进行混凝土试块的取样及制作工作至关重要。二、取样的前置条件1.熟悉相关标准规范施工人员和试验人员应熟悉《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等相关标准规范，明确取样的频率、数量、方法等要求。了解工程设计文件中对混凝土强度等级、耐久性等性能指标的具体要求。2.准备取样工具取样器具应具有足够的强度和刚度，以保证取样的准确性和代表性。常用的取样工具有铁锹、铁铲、取样筒等。取样筒的容量应根据混凝土的方量和取样数量合理选择，一般为10L20L。3.确定混凝土供应情况了解混凝土的供应厂家、生产工艺、原材料质量等情况，确保混凝土的质量稳定。与混凝土供应商沟通，明确混凝土的浇筑时间、浇筑部位、浇筑方式等信息，以便合理安排取样工作。4.人员培训对参与取样和制作试块的人员进行专业培训，使其熟悉取样和制作的操作规程，掌握相关的技术要求。培训内容包括取样方法、试块制作工艺、养护条件、试验检测方法等。三、混凝土试块取样详细步骤（一）普通混凝土取样1.现场搅拌混凝土每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应在同一盘混凝土中随机抽取，取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。取样时，应使用铁锹或铁铲将混凝土从搅拌车或搅拌机出料口处取出，放入取样筒中。2.商品混凝土每连续浇筑100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次。对于同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。取样应在混凝土运至浇筑地点后，在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。当混凝土的坍落度小于70mm时，可采用振动台振实；当坍落度大于70mm时，可采用捣棒人工捣实。（二）大体积混凝土取样1.对于大体积混凝土，除应符合普通混凝土的取样要求外，还应在混凝土浇筑过程中，在不同部位、不同高度分别取样。2.每500m³取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过5000m³时，每1000m³取样不得少于一次。3.取样应在混凝土浇筑过程中，在混凝土流淌的前锋、中部和尾部等不同部位分别采取，以保证取样的代表性。（三）抗渗混凝土取样1.同一工程、同一配合比的抗渗混凝土，取样不应少于一次。2.留置组数可根据实际需要确定，但每组试件应为6个。3.取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样方法与普通混凝土相同。（四）冬期施工混凝土取样1.冬期施工时，除应符合常温施工时的取样要求外，还应增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。2.与结构同条件养护的试件，应在混凝土浇筑地点制作，养护条件应与结构构件相同。四、混凝土试块制作详细步骤（一）试模准备1.试模应具有足够的刚度和尺寸精度，其尺寸偏差应符合相关标准的要求。常用的试模尺寸为150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm等。2.试模在使用前应进行清理和涂油，以防止混凝土与试模粘连。涂油应均匀，不得有漏涂现象。（二）混凝土装模1.当混凝土的坍落度小于70mm时，可采用振动台振实。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。2.当坍落度大于70mm时，可采用捣棒人工捣实。将混凝土拌合物分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。每层用捣棒由边缘向中心按螺旋方向均匀插捣25次，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层2030mm。（三）振实与抹平1.采用振动台振实混凝土时，应将试模放在振动台上，振动至表面出浆为止，一般振动时间为1030s。2.采用人工捣实混凝土时，插捣完毕后，用抹刀将混凝土表面多余的部分刮去，并用抹刀将表面抹平。（四）试块编号与标识1.试块制作完毕后，应立即在试块表面用毛笔或记号笔进行编号和标识，注明工程名称、部位、强度等级、制作日期等信息。2.编号应清晰、准确，不得有涂改现象。五、混凝土试块养护（一）标准养护1.标准养护的试块应在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。2.试块应放在支架上，彼此间隔1020mm，避免试块相互挤压。3.标准养护的时间为28d。（二）同条件养护1.同条件养护的试块应与结构构件在相同的条件下养护。2.同条件养护的温度应与结构构件的实际温度相同，养护时间应根据等效养护龄期确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。六、截图示意（由于文本形式无法直接提供截图，以下为截图说明）（一）取样工具截图展示铁锹、铁铲、取样筒等取样工具的图片，标注各工具的名称和用途。（二）试模准备截图展示试模清理和涂油的过程，包括试模的外观、清理工具、涂油方法等。（三）混凝土装模截图展示混凝土拌合物装入试模的过程，包括装料方法、装料高度等。（四）振实与抹平截图展示振动台振实和人工捣实的过程，以及用抹刀抹平试块表面的操作。（五）试块编号与标识截图展示试块表面编号和标识的清晰图片，标注编号和标识的内容。（六）试块养护截图展示标准养护室和同条件养护的环境，包括养护温度、湿度、试块摆放等情况。七、常见问题与排错提示（一）取样问题1.问题：取样数量不足或过多。排错提示：严格按照相关标准规范的要求确定取样数量，避免漏取或多取。在取样前，应根据混凝土的方量、浇筑部位、施工工艺等因素进行计算和规划。2.问题：取样不具有代表性。排错提示：取样时应在混凝土的不同部位、不同高度随机抽取，避免在同一部位或同一高度连续取样。对于大体积混凝土和商品混凝土，应在混凝土的流淌前锋、中部和尾部等不同部位分别取样。3.问题：取样时间不当。排错提示：应在混凝土浇筑过程中或卸料过程中进行取样，避免在混凝土搅拌完成后长时间放置后再取样。对于商品混凝土，应在混凝土运至浇筑地点后，在卸料量的1/4至3/4之间采取。（二）试块制作问题1.问题：试模尺寸偏差过大。排错提示：在使用试模前，应检查试模的尺寸偏差是否符合相关标准的要求。如试模尺寸偏差过大，应及时更换试模。2.问题：混凝土装模不密实。排错提示：装模时应采用正确的方法，如用抹刀沿试模内壁略加插捣，使混凝土拌合物充满试模。对于坍落度较小的混凝土，可采用振动台振实；对于坍落度较大的混凝土，可采用捣棒人工捣实。3.问题：试块表面不平整。排错提示：在振实混凝土后，应用抹刀将试块表面多余的部分刮去，并将表面抹平。抹平时应注意手法，避免出现凹凸不平的现象。（三）试块养护问题1.问题：标准养护室温度和湿度不符合要求。排错提示：定期检查标准养护室的温度和湿度，确保温度为20±2℃、相对湿度为95%以上。如温度和湿度不符合要求，应及时调整养护室的设备，如空调、加湿器等。2.问题：同条件养护试块养护条件与结构构件不一致。排错提示：同条件养护的试块应与结构构件在相同的条件下养护，包括温度、湿度、光照等。在养护过程中，应注意观察试块的养护条件，如有异常应及时调整。3.问题：试块养护时间不足或过长。排错提示：标准养护的试块养护时间为28d，同条件养护的试块养护时间应根据等效养护龄期确定。在养护过程中，应严格按照规定的养护时间进行养护，避免养护时间不足或过长影响试块的强度测试结果。八、混凝土试块取样及制作的质量控制（一）建立质量管理制度1.建立混凝土试块取样及制作的质量管理制度，明确各部门和人员的职责和权限。2.制定取样和制作的操作规程和质量标准，确保取样和制作工作的规范化和标准化。（二）加强过程监督1.施工单位应加强对混凝土试块取样及制作过程的监督，确保取样和制作工作符合相关标准规范的要求。2.监理单位应加强对混凝土试块取样及制作工作的旁站监理，对取样和制作过程进行全程监督，确保试块的真实性和代表性。（三）严格试验检测1.混凝土试块制作完成后，应及时送有资质的检测机构进行试验检测。2.检测机构应严格按照相关标准规范的要求进行试验检测，确保检测结果的准确性和可靠性。（四）资料整理与归档1.施工单位应及时整理混凝土试块取样及制作的相关资料，包括取样记