葛根粉制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案

葛根粉制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.葛根粉制粒常用的两种主要工艺是______制粒和______制粒。2.湿法制粒中，黏合剂的加入量通常与葛根粉的______含量相关。3.制粒设备中，用于混合物料的核心部件是______桨。4.干法制粒压轮的工作压力一般控制在______MPa左右。5.设备运维中，轴承润滑的周期通常为______小时。6.葛根粉制粒后，颗粒的水分含量应控制在______%以下。7.制粒设备的急停按钮应安装在______位置。8.干法制粒中，物料需先经过______处理。9.湿法制粒后，颗粒需经______设备干燥。10.设备故障排查时，应遵循______的原则。单项选择题（每题2分，共20分）1.葛根粉湿法制粒中，黏合剂加入过快最可能导致（）A.颗粒过细B.颗粒结块C.硬度低D.水分超标2.干法制粒压轮磨损严重时，直接导致（）A.产量下降B.物料黏附C.水分升高D.噪音增大3.日常巡检不属于重点检查的是（）A.电机温度B.密封泄漏C.颗粒颜色D.润滑状态4.颗粒不合格首先排查（）A.设备参数B.原料质量C.环境温度D.操作人员5.搅拌桨转速过高会导致（）A.颗粒变大B.颗粒变小C.物料结块D.电机过载6.物料流动性差影响干法制粒的（）A.压片效果B.干燥时间C.颗粒水分D.设备能耗7.更换密封件的目的是（）A.降噪音B.防泄漏C.提转速D.减能耗8.颗粒硬度不足可调整（）A.搅拌时间B.干燥温度C.压轮压力D.黏合剂浓度9.设备启动前必须检查（）A.原料库存B.人员到位C.安全防护D.产量计划10.干法制粒最大优势是（）A.产量高B.无需干燥C.设备简单D.成本低多项选择题（每题2分，共20分）1.颗粒不均匀的原因有（）A.黏合剂混合不均B.搅拌转速不稳C.干燥温度波动D.压轮压力不均E.原料粒度不一2.日常维护内容包括（）A.清洁内部B.检查润滑C.紧固部件D.校准仪表E.更换刀具3.湿法制粒关键参数有（）A.搅拌时间B.黏合剂浓度C.干燥温度D.压轮压力E.物料水分4.干法制粒故障排查方向（）A.物料粒度B.压轮间隙C.液压压力D.颗粒水分E.干燥时间5.安全操作要求（）A.启动前确认无人B.运行中禁开防护门C.急停可随意按D.定期查接地E.持证上岗6.影响颗粒硬度的因素（）A.黏合剂种类B.搅拌强度C.干燥时间D.压轮压力E.原料粒度7.润滑点包括（）A.轴承B.齿轮C.链条D.密封件E.电机转轴8.干燥目的（）A.降水分B.提硬度C.便储存D.去异味E.改善流动性9.故障停机处理步骤（）A.切电源B.记录故障C.通知维修D.自行拆解E.清物料10.中级技师需掌握的知识（）A.设备原理B.故障排查C.维护周期D.参数调整E.安全规程判断题（每题2分，共20分）1.干法制粒必须使用黏合剂。（）2.湿法制粒硬度一定比干法高。（）3.润滑脂越多越好。（）4.原料无需预处理。（）5.运行中可开防护门检查。（）6.急停后需复位才能重启。（）7.颗粒粒度可通过筛网目数控制。（）8.压轮压力越大颗粒质量越好。（）9.巡检只需记录参数。（）10.中级技师可独立完成大修。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述葛根粉湿法制粒的操作步骤。2.简述制粒设备日常维护核心要点。3.如何排查颗粒过细的故障？4.简述制粒设备安全操作规程。讨论题（每题5分，共10分）1.分析颗粒硬度不合格的原因及解决措施。2.讨论如何制定设备年度维护计划。---答案部分填空题答案1.湿法；干法2.淀粉3.搅拌4.35.5006.87.操作人员易触及8.粉碎9.流化床干燥10.先易后难单项选择题答案1.B2.A3.C4.A5.B6.A7.B8.D9.C10.B多项选择题答案1.ABDE2.ABCD3.ABE4.ABC5.ABDE6.ABCDE7.ABC8.ABCE9.ABC10.ABCDE判断题答案1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√简答题答案1.①原料过筛去杂；②按比例加黏合剂（淀粉浆）；③搅拌成软材；④筛网制粒；⑤流化床干燥（60-70℃，水分≤8%）；⑥整粒去结块；⑦检验粒度、水分、硬度，合格包装。2.①每班清洁设备内部、筛网；②500小时润滑轴承/齿轮；③紧固松动螺栓；④巡检电机温度（≤60℃）、密封泄漏；⑤记录维护日志。3.①查参数：湿法看搅拌转速/筛网目数，干法看压轮间隙/物料粒度；②查部件：筛网是否破损、搅拌桨是否磨损；③查原料：淀粉含量是否过高、黏合剂浓度是否不足；④调整后试生产验证。4.①启动前：关防护门、复急停、查原料；②运行中：禁开防护门、摸旋转件，监控温度振动；③故障：按急停、切电源、记录通知维修；④结束：关电源、清洁、填记录；⑤持证上岗。讨论题答案1.原因：湿法：黏合剂浓度不足、搅拌时间短、干燥不足；干法：压轮压力低、物料粒度粗、压轮磨损。措施：湿法调黏合剂浓度（5%→8%）、延长搅拌（5→8min）；干法校准压轮压力（3-4MPa）、粉碎至≤80目、换磨损压轮；根据原料淀粉