2025年高级钳工考试题+参考答案

2025年高级钳工考试题+参考答案一、填空题（每空1分，共20分）1.精密量块的研合性要求表面粗糙度Ra≤（0.012μm），相邻量块研合后分离力应不小于（5N）。2.滚动轴承内圈与轴颈采用（基孔制）配合时，若轴颈公差带为k6，则配合性质为（过渡配合）。3.液压系统中，齿轮泵的困油现象会导致（压力冲击）和（噪声增大），通常通过在泵体上开设（卸荷槽）解决。4.动压滑动轴承的最小油膜厚度hmin计算公式为hmin=ψd(1-χ)，其中ψ为（相对间隙），χ为（偏心率）。5.精密机床导轨刮削时，接触点要求每25mm×25mm面积内达到（25-30点），且接触点分布（均匀无明显聚集）。6.高速旋转件的动平衡等级G6.3表示其（许用不平衡量与转速的乘积）为6.3mm/s，平衡精度高于G16级。7.数控机床滚珠丝杠副的预紧方式包括（双螺母垫片预紧）、（双螺母齿差预紧）和（单螺母变导程预紧），预紧的主要目的是（消除轴向间隙，提高刚性）。8.硬质合金刀具刃磨时，应选用（绿色碳化硅）砂轮，刃口钝化的目的是（提高刀具寿命，防止崩刃）。二、选择题（每题2分，共20分。每题只有一个正确选项）1.下列哪种方法可用于检测深孔零件的直线度误差？（）A.平尺塞尺法B.光学平直仪法C.千分尺测量法D.游标卡尺法答案：B2.过盈量为0.05mm的Φ50H7/s6配合件，采用热装法装配时，包容件（孔）的加热温度计算需考虑（）A.材料线膨胀系数B.环境温度C.装配间隙D.零件重量答案：A3.精密磨床主轴采用液体静压轴承时，若主轴出现“爬行”现象，最可能的原因是（）A.油膜厚度过大B.供油压力不稳定C.轴承间隙过小D.润滑油粘度太低答案：B4.齿轮副侧隙的检查方法中，最适用于高精度齿轮传动的是（）A.压铅丝法B.百分表法C.塞尺法D.着色法答案：B5.液压系统中，压力继电器的主要作用是（）A.调节系统压力B.控制执行元件顺序动作C.防止过载D.检测压力信号并发出电信号答案：D6.刮削大型平板时，若局部出现“凹心”现象，应重点刮削（）A.凹心周围高点B.凹心底部C.平板边缘D.对角线交点答案：A7.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，对于角接触球轴承，调整（）可同时改变两种游隙。A.内圈轴向位置B.外圈径向位置C.保持架间隙D.润滑脂填充量答案：A8.数控机床导轨的贴塑处理中，聚四氟乙烯导轨软带的主要优点是（）A.硬度高B.摩擦系数小C.导热性好D.耐腐蚀性差答案：B9.精密丝杠的螺距误差检测应使用（）A.螺纹千分尺B.三针法C.激光干涉仪D.游标卡尺答案：C10.设备二级保养中，“精度调整”的核心是恢复（）A.几何精度B.运动精度C.定位精度D.工作精度答案：A三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.量块使用后应涂防锈油并叠放保存，避免氧化。（×）（正确做法：量块应单件平放，避免叠压导致变形）2.滑动轴承的宽径比（B/d）越大，承载能力越高，但散热性越差。（√）3.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口，以防止大颗粒杂质进入泵内。（×）（正确位置：吸油口过滤器精度较低，压力管路需安装高精度过滤器）4.齿轮齿面接触斑点的检测应在无载荷状态下进行，着色剂均匀涂抹在小齿轮上。（×）（需在轻微载荷下检测，确保接触状态真实）5.动平衡校正时，允许在旋转件上任意位置添加或去除质量。（×）（需根据不平衡量的相位和大小确定校正位置）6.刮削后的表面应具有均匀的微浅凹坑，以储存润滑油。（√）7.滚珠丝杠副的螺距累积误差会直接影响数控机床的定位精度。（√）8.设备安装时，垫铁的组数应尽量少，每组不超过5块，且厚的在中间。（√）9.硬质合金刀具焊接后需进行缓冷处理，防止产生热应力裂纹。（√）10.液压系统排气时，应先排低压回路，再排高压回路。（×）（应从高压到低压依次排气，避免气体混入高压区）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述精密零件研磨时，研磨剂的组成及各成分作用。答：研磨剂由磨料、研磨液和辅助材料组成。磨料是主要切削成分，决定研磨效率和表面质量（如刚玉用于金属，碳化硅用于硬质合金）；研磨液起润滑、冷却和分散磨料作用（常用煤油、机油）；辅助材料包括油酸、硬脂酸等，可与金属表面反应提供易切削的氧化膜，提高研磨效率。2.说明动平衡与静平衡的区别及应用场合。答：静平衡仅消除旋转件的离心力不平衡（质心与旋转中心不重合），适用于长径比小于0.2的盘类零件（如飞轮、砂轮）；动平衡需同时消除离心力和离心力偶不平衡（力偶矩），适用于长径比大于0.2的轴类零件（如电机转子、机床主轴）。动平衡精度高于静平衡，需在动平衡机上测量两个校正面的不平衡量。3.如何调整滑动导轨的间隙？简述常用方法及适用场景。答：常用调整方法有：①压板调整：通过修磨或调整压板与导轨的间隙，适用于矩形导轨的侧间隙调整；②镶条调整：采用平镶条（通过螺钉顶紧）或斜镶条（通过螺钉移动斜度）调整，适用于燕尾导轨的间隙调整；③垫片调整：在导轨结合面间加减垫片，适用于批量生产中导轨间隙的初始调整。调整时需保证导轨运动灵活无阻滞，且承受载荷时无松动。4.分析齿轮传动噪声过大的可能原因及排除方法。答：可能原因：①齿面接触不良（斑点分布不均），需重新调整齿轮副中心距或轴平行度；②齿侧间隙过大或过小，过大导致冲击，过小导致卡滞，需测量侧隙并调整垫片；③齿轮精度等级低（如齿形误差、齿距累积误差超差），需更换高精度齿轮；④轴承磨损或游隙过大，需更换轴承或调整预紧力；⑤润滑不足或油质劣化，需补充或更换润滑油。5.简述数控机床主轴组件的装配要求及关键检测项目。答：装配要求：①主轴与轴承的配合精度（内圈与轴颈过盈量0.005-0.01mm，外圈与箱体间隙0.002-0.005mm）；②轴承预紧力适当（角接触球轴承预紧力按转速和载荷确定）；③主轴的轴向窜动和径向跳动≤0.005mm；④润滑系统畅通（油雾润滑或油气润滑）。关键检测项目：主轴的径向圆跳动（近轴端和远轴端）、轴向窜动、主轴温升（连续运转1h后温度≤60℃）、主轴的静刚度（加载500N时变形≤0.002mm）。五、综合应用题（共20分）某企业一台CJK6140数控车床出现Z轴进给不稳定（时快时慢）的故障，经初步检查，伺服电机和驱动器无异常，机械部分可能存在问题。作为高级钳工，请分析可能的机械故障原因，并设计排查步骤及解决方法。答：可能的机械故障原因：（1）滚珠丝杠副故障：丝杠螺母副润滑不良（油膜中断）、丝杠磨损或局部划伤、螺母预紧力不足（间隙过大）；（2）导轨副故障：导轨润滑不足（爬行）、导轨面拉伤或有异物、导轨压板/镶条间隙调整不当（过紧或过松）；（3）联轴器故障：弹性联轴器磨损或连接松动，导致传动扭矩波动；（4）轴承故障：丝杠支撑轴承磨损（径向或轴向游隙过大）、轴承润滑不良（温升导致间隙变化）；（5）丝杠支撑座松动：支撑座与床身连接螺栓松动，导致丝杠轴线偏移。排查步骤及解决方法：1.检查滚珠丝杠润滑：观察丝杠螺母副的油膜是否均匀，若油迹断续，清理丝杠并更换润滑脂（建议使用二硫化钼锂基脂），调整润滑泵供油量（每小时供油1-2次）。2.检测丝杠螺母副间隙：用百分表抵在刀架上，手动正反转动丝杠，测量反向间隙。若间隙＞0.02mm（标准≤0.01mm），调整双螺母预紧垫片（增减0.01-0.02mm垫片）或更换磨损的螺母。3.检查导轨润滑及间隙：用手推动溜板，感受运动阻力是否均匀。若有阻滞，清理导轨面铁屑并加注导轨油（ISOVG68）；用塞尺检测导轨压板间隙（标准0.02mm塞尺不入），若过松则修磨压板调整面。4.检测丝杠径向跳动：将百分表触头抵在丝杠中部，旋转丝杠一周，若跳动＞0.0