2025年综掘机作业规程测试题及答案

2025年综掘机作业规程测试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1.综掘机开机前，必须检查截割头、铲板、履带等部位是否有（障碍物），确认周围（人员撤离）至安全区域后方可启动。2.截割过程中，瓦斯传感器显示浓度达到（1.0%）时，必须立即（停止截割），切断电源并汇报调度室。3.综掘机液压系统油温超过（70℃）或低于（10℃）时，应停止作业，待油温调整至正常范围（30-60℃）后方可继续。4.临时支护距离不得超过（1.2m），永久支护与工作面的距离需符合《作业规程》规定，一般不大于（3m）。5.截割硬岩时，应降低（截割速度），增大（喷雾压力），避免截齿过度磨损；喷雾压力不得低于（8MPa），雾化效果需覆盖截割区域。6.停机后，必须将截割头（落地），铲板（下放至底板），切断（电源）并闭锁，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。7.智能综掘机需定期校验（定位系统）和（自动截割模块），确保截割轨迹与设计断面误差不超过（±100mm）。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共30分）1.综掘机启动时，可先鸣笛警示，无需确认人员位置直接启动。（×）2.截割过程中，若发现液压管路漏油，应立即停机处理，严禁带故障作业。（√）3.为提高效率，截割头可同时进行上下和左右摆动操作。（×）4.瓦斯浓度低于0.8%时，允许短暂超距离支护。（×）5.更换截齿时，必须切断综掘机电源并闭锁，严禁带电作业。（√）6.停机后，截割头可悬空停放，无需落地。（×）7.喷雾系统故障时，可继续截割，但需缩短单次截割时间。（×）8.智能综掘机自动截割模式下，操作人员可离开操作台观察断面成型情况。（×）9.过断层期间，应减小截割深度（≤0.6m），降低牵引速度（≤0.5m/min）。（√）10.液压油箱油位低于最低刻度线时，可直接补加不同标号液压油应急。（×）11.截割完毕后，需将综掘机后退至永久支护区域，避免影响后续支护作业。（√）12.检修电气设备时，只需断开综掘机本身电源，无需检查上级开关。（×）13.工作面风量不足时，综掘机可低速运行，但需加强瓦斯监测。（×）14.紧急停机后，需待故障排除且所有人员撤离危险区域方可重新启动。（√）15.冬季开机前，液压系统需空运转（10-15min），待油温升至20℃以上再正常作业。（√）三、单项选择题（每题2分，共30分）1.综掘机开机顺序正确的是（B）A.启动油泵→开启喷雾→鸣笛警示→启动截割电机B.鸣笛警示→开启喷雾→启动油泵→启动截割电机C.启动截割电机→开启喷雾→鸣笛警示→启动油泵D.开启喷雾→鸣笛警示→启动截割电机→启动油泵2.截割过程中，若发现机身剧烈振动，首先应（D）A.加大截割速度B.调整截割头角度C.继续观察30秒D.立即停机检查截齿或围岩情况3.永久支护滞后工作面超过（C）时，必须停止综掘机作业A.2mB.2.5mC.3mD.3.5m4.智能综掘机自动截割模式下，断面成型误差允许范围是（A）A.±100mmB.±150mmC.±200mmD.±250mm5.液压系统安全阀压力设定值应为系统额定压力的（B）A.90%-95%B.105%-110%C.115%-120%D.125%-130%6.截齿磨损超过（C）时必须更换A.5mmB.8mmC.10mmD.15mm7.瓦斯传感器应悬挂在截割头后方（B）位置A.0.5-1mB.1-2mC.2-3mD.3-4m8.过破碎带时，截割深度应控制在（A）以内A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m9.综掘机检修时，必须在（D）悬挂“禁止合闸”警示牌A.操作台B.液压站C.截割电机D.上级馈电开关10.喷雾系统水压不足时，可能导致的主要问题是（C）A.液压油温升高B.截割速度下降C.粉尘浓度超标D.截齿寿命延长11.停机后，截割头落地的主要目的是（B）A.方便检修B.防止意外启动造成伤害C.减少设备自重压力D.保持机身平衡12.智能综掘机定位系统误差超过（D）时，需重新校准A.50mmB.80mmC.100mmD.150mm13.紧急停机按钮的作用是（A）A.立即切断所有动力电源B.仅停止截割电机C.降低液压系统压力D.启动备用电源14.截割硬岩时，牵引速度应控制在（C）以下A.0.8m/minB.1.0m/minC.0.5m/minD.1.2m/min15.液压油更换周期一般为（B）A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月四、简答题（每题5分，共25分）1.简述综掘机开机前“三检查”内容。答：①设备检查：截割头、铲板、履带、液压管路、喷雾系统是否完好，各连接螺栓是否紧固；②环境检查：工作面瓦斯浓度（＜0.8%）、风量（符合设计）、顶板及两帮支护情况，是否有障碍物；③人员检查：确认所有非操作人员已撤离至安全区域，操作台周围无无关人员。2.截割过程中“三不割”原则具体指什么？答：①不割硬岩：当围岩硬度超过综掘机设计截割硬度（一般f＞8）时，禁止强行截割，需采取放震动炮松动；②不割支护：截割头不得触碰已架设的永久支护或临时支护设施；③不割底线：截割底板时，需预留200-300mm底煤或底岩，避免机身下沉影响后续作业。3.液压系统油温过高的可能原因及处理措施。答：可能原因：①液压油不足或标号不符；②冷却系统故障（如散热器堵塞、冷却水流量不足）；③液压阀组内泄漏；④长时间超负荷运行。处理措施：立即停机，检查油位并补充或更换符合标准的液压油；清理散热器或增加冷却水流量；检修或更换内泄漏的阀组；调整截割参数，避免长时间高负荷作业。4.智能综掘机与传统综掘机操作的主要区别有哪些？答：①控制方式：智能综掘机采用自动截割模块，可按设计断面自动规划轨迹，传统机型需人工操作手柄；②监测功能：智能机型集成定位系统、围岩识别传感器，实时反馈断面误差和地质变化，传统机型依赖人工观察；③联动性：智能综掘机可与支护设备、运输系统联动，实现“割-支-运”协同作业，传统机型需人工协调；④故障诊断：智能机型具备自诊断功能，可提前预警液压、电气故障，传统机型需人工排查。5.简述综掘机停机后的“五步操作”流程。答：①停止截割：将截割头退至巷道中线位置，缓慢降低截割速度直至停止；②关闭系统：先停截割电机，再停油泵电机，最后关闭喷雾；③设备归位：将截割头落地，铲板下放至底板，履带制动锁死；④切断电源：断开综掘机本身电源，闭锁上级馈电开关，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌；⑤现场检查：清理机身及周围浮煤，检查截齿磨损、液压管路密封情况，记录设备状态并汇报。五、案例分析题（共20分）案例：某综掘工作面使用EBZ260型智能综掘机截割时，操作手发现截割头异响加剧，瓦斯传感器显示浓度0.95%，同时液压油温升至75℃。问题1：操作手应采取哪些应急措施？（10分）答：①立即按下急停按钮，切断所有动力电源；②通知周围人员撤离至永久支护区域，设置警戒；③检查截割头异响原因（可能为截齿断裂、轴承损坏），同时查看瓦斯传感器是否正常（确认是否为真实浓度升高）；④检测液压油温升高原因（如冷却器堵塞、油位不足）；⑤汇报调度室，说明故障位置、瓦斯浓度及设备状态；⑥若瓦斯浓度持续上升接近1.0%，立即组织全员撤离至进风大巷，等待通风部门处理。问题2：为避免类似问题再次发生，应加强哪些方面的管理？（10分）答：①加强设备日常检修：开机前严格检查截齿完整性、液压油位及冷却系统，定期更换磨损部件；②强化瓦斯监测：确保传感器校