2025年装配钳工(中级)测试题(附参考答案)

2025年装配钳工(中级)测试题(附参考答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某配合中孔的公差带为H7，轴的公差带为f6，该配合类型为（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定2.装配过程中测量深孔直径时，优先选用的工具是（）。A.游标卡尺B.内径千分尺C.塞规D.深度尺3.滚动轴承与轴颈采用基孔制配合时，轴的公差带通常选择（）。A.k6B.H7C.f7D.g64.螺纹连接中，当需要承受冲击载荷时，应优先采用（）防松方式。A.双螺母B.弹簧垫圈C.开口销D.黏结剂5.过盈配合件采用压入法装配时，压入速度一般控制在（）。A.5-10mm/sB.10-20mm/sC.20-30mm/sD.30-40mm/s6.滑动轴承装配时，轴瓦与轴承座的接触面积应不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%7.液压系统装配时，管道清洗后应采用（）检查清洁度。A.目检B.称重法C.颗粒计数器D.荧光检测8.齿轮副装配后，接触斑点的位置应偏向（）。A.齿顶B.齿根C.齿宽中部D.任意位置9.装配尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.所有组成环公差之和B.所有组成环公差的平方和C.所有组成环公差的最大值D.所有组成环公差的最小值10.刮削加工时，显示剂一般涂在（）。A.工件表面B.标准平板或研具C.两者都涂D.任意位置11.设备试运转时，滑动轴承的温度不得超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃12.圆锥销装配时，销子插入孔内的深度应不小于孔径的（）。A.1倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍13.密封件安装时，若密封唇口方向错误，会导致（）。A.泄漏B.摩擦力减小C.寿命延长D.无影响14.装配过程中，调整垫铁的作用是（）。A.增加刚性B.调整水平和高度C.固定位置D.减少振动15.滚动轴承游隙调整过小时，可能导致（）。A.噪声减小B.温升过高C.承载能力下降D.润滑效果提升二、判断题（每题1分，共15分）1.过渡配合既可能有间隙也可能有过盈。（）2.螺纹连接中，弹簧垫圈的防松效果优于双螺母。（）3.过盈配合件采用热装法时，加热温度一般不超过200℃。（）4.滑动轴承的轴瓦材料硬度应高于轴颈材料。（）5.齿轮副侧隙过小会导致传动卡滞，侧隙过大会影响传动精度。（）6.装配尺寸链中，封闭环是由其他环间接保证的尺寸。（）7.刮削加工可以提高工件的表面粗糙度和形状精度。（）8.液压系统装配时，管道焊接后无需再次清洗。（）9.滚动轴承装配时，必须使轴承的固定侧承受主要轴向载荷。（）10.密封件安装前需用汽油清洗，以去除表面杂质。（）11.设备总装配时，应先装配基准件，再安装其他部件。（）12.形位公差中，“⊥”表示垂直度要求。（）13.装配过程中，锤击零件时应使用铜锤或木锤，避免损伤表面。（）14.润滑脂的填充量越多，轴承的润滑效果越好。（）15.设备试运转时，应先空载运行，再逐步加载。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述过盈配合件的常用装配方法及适用场景。2.滚动轴承装配前需进行哪些准备工作？3.螺纹连接防松的常用方法有哪些？各基于什么原理？4.刮削加工的主要特点是什么？适用于哪些场合？5.设备总装配的一般工艺顺序包括哪些步骤？6.齿轮副装配后，如何检验其接触精度？7.液压系统装配时，防止污染的主要措施有哪些？8.装配尺寸链的计算步骤包括哪些？其在实际装配中的意义是什么？四、计算题（每题7分，共14分）1.某轴孔配合中，孔的尺寸为Φ50H7（+0.025/0），轴的尺寸为Φ50r6（+0.038/+0.023），计算该配合的最小过盈量和最大过盈量。2.某装配尺寸链中，封闭环A0=10±0.1mm，组成环A1=20±0.05mm，A2=15±0.03mm（减环），求组成环A3（增环）的尺寸及公差。五、综合题（11分）某机床主轴箱装配后，空载运行时主轴温升异常（超过80℃），试分析可能的原因及解决措施。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.C5.A6.C7.C8.C9.A10.B11.B12.B13.A14.B15.B二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√三、简答题1.过盈配合件常用装配方法：①压入法（压力机或手动压入），适用于过盈量较小、配合长度短的零件；②热装法（加热包容件），适用于过盈量大、精度要求高的零件；③冷装法（冷却被包容件），适用于无法加热或需快速装配的场合。2.准备工作：①清洗轴承及相关零件，去除油污和杂质；②检查轴承型号、尺寸精度及表面质量；③测量轴承与轴、孔的配合尺寸，确认过盈量；④准备装配工具（如套筒、压力机）及润滑脂。3.防松方法：①摩擦防松（弹簧垫圈、双螺母），利用摩擦力阻止螺纹松动；②机械防松（开口销、止动垫圈），通过机械结构限制螺纹相对运动；③永久防松（黏结剂、点焊），通过化学或物理方法固定螺纹。4.刮削特点：加工精度高（可达IT6以上），表面粗糙度低（Ra0.8-0.1μm），接触点分布均匀；适用于高精度平面、滑动导轨、密封面等场合。5.总装配顺序：①确定基准件（如床身）；②安装基准件上的主要部件（如主轴箱、进给箱）；③装配传动系统（齿轮、带轮、轴承）；④安装辅助系统（润滑、冷却、防护装置）；⑤调整各部件相对位置及间隙；⑥整体试运转及精度检验。6.接触精度检验方法：在齿轮齿面上涂红丹粉，转动齿轮副，观察接触斑点的位置和面积。要求接触斑点在齿宽方向不小于50%，齿高方向不小于40%，且偏向齿宽中部。7.防污染措施：①装配前清洗所有液压元件及管道（用煤油或专用清洗剂）；②焊接管道后进行二次清洗；③装配过程中保持环境清洁，使用防尘罩；④选用清洁度符合要求的液压油，加油时过滤。8.计算步骤：①确定封闭环（装配精度要求）；②查找组成环（影响封闭环的所有相关尺寸）；③绘制尺寸链图；④计算各组成环的公差（按极值法或概率法）；⑤分配公差并确定各环尺寸。意义：通过尺寸链计算可合理分配零件加工公差，降低制造成本，同时保证装配精度。四、计算题1.孔的上偏差ES=+0.025mm，下偏差EI=0；轴的上偏差es=+0.038mm，下偏差ei=+0.023mm。最小过盈量=EI-es=0-0.038=-0.038mm（绝对值0.038mm）；最大过盈量=ES-ei=0.025-0.023=+0.002mm（此处应为ES-ei的负值，正确计算应为EI-es=0-0.038=-0.038mm，ES-ei=0.025-0.023=+0.002mm，但过盈配合中最大过盈应为EI-ei=0-0.023=-0.023mm，最小过盈为ES-es=0.025-0.038=-0.013mm。原计算有误，正确答案应为：最小过盈量=0.023-0.025=0.002mm（间隙），实际该配合应为过渡配合，可能题目参数设置错误，正确计算需重新核对。）（注：原题中Φ50H7（+0.025/0）与Φ50r6（+0.038/+0.023）的配合实际为过渡配合，最小过盈量=EI-es=0-0.038=-0.038mm（过盈），最大过盈量=ES-ei=0.025-0.023=+0.002mm（间隙），因此该配合存在过盈和间隙，属于过渡配合。）2.封闭环A0=10±0.1mm（即A0max=10.1mm，A0min=9.9mm）；组成环A1=20±0.05mm（A1max=20.05mm，A1min=19.95mm）；A2=15±0.03mm（减环，A2max=15.03mm，A2min=14.97mm）；设A3为增环，尺寸为A3±δ3（A3max=A3+δ3，A3min=A3-δ3）。根据尺寸链公式（增环之和-减环之和=封闭环）：A0max=（A1max+A3max）-A2min→10.1=（20.05+A3+δ3）-14.97→A3+δ3=10.1+14.97-20.05=5.02；A0min=（A1min+A3min）-A2max→9.9=（19.95+A3-δ3）-15.03→A3-δ3=9.9+15.03-19.95=4.98；解得A3=（5.02+4.98）/2=5.00mm，δ3=（5.02-4.98）/2=0.02mm；因此A3=5±0.02mm。五、综合题可能原因