【《孔轴模型最优压装力计算分析案例》1500字（论文）】

致谢孔轴模型最优压装力计算分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u29484孔轴模型最优压装力计算分析案例 153981.1摩擦系数对接触力及最优压装力的影响 115291.1.1改变摩擦系数进行比较 1208891.1.2理论计算受摩擦系数影响的结果 2279851.1.3有限元仿真受摩擦系数影响的结果 2210071.2过盈量对最优压装力的影响 384701.2.1改变过盈量对接触压力与压入力影响 334331.2.2过盈量对压入力的影响 322151.3实际值与理论值、仿真值比较分析 3125361.3.1实验数据 366121.3.2不同装配阶段对应的应力变化 5271401.3.3接触压力比较 521971.3.4理论、实验、实际压入力比较 61.1摩擦系数对接触力及最优压装力的影响1.1.1改变摩擦系数进行比较对于过盈压力装配，不同的变量对压装结果有不同的影响。以下考虑摩擦系数对压装结果的影响进行分析。表4-1为不同摩擦系数在仿真情况下最终接触压力与最终压入力最大值。表4-1不同摩擦系数对应接触力及最大压入力摩擦系数0.030.050.090.15接触力/MPA28.24-68.6540.32-82.7330.68-110.249.24-133软件仿真最大压入力/N753484201004715188理论计算最大压入力/N24924153747612460由表4-1可得，对于摩擦系数越大，接触压力越大，最大压入力越大。理论值是在理想条件下得到的结果，理论计算最大压入里值小于仿真结果。1.1.2理论计算受摩擦系数影响的结果图4-1受摩擦系数影响的理论计算压入力由图4-1看出，由于理论计算可得摩擦系数的设置对仿真结果有较大影响，对于摩擦系数设置需要合理选取。1.1.3有限元仿真受摩擦系数影响的结果图4-2受摩擦系数影响的仿真压入力由图4-2仿真结果看出，摩擦系数的变化直接影响压入力的大小，摩擦系数越大，随压入位移增加压入力也越大。1.2过盈量对最优压装力的影响1.2.1改变过盈量对接触压力与压入力影响仿真不同过盈量的接触压力与最大压入力如下表4-2中。表4-2不同过盈量对应接触力及最大压入力过盈量0.1mm0.13mm0.18mm接触力/MPA38.36-67.5031.60-72.4051.78-92.89最大压入力/N4861684688511.2.2过盈量对压入力的影响图4-3做出了孔轴模型的过盈量在0.1mm、0.13mm、0.18mm压力装配过程中的压入力变化结果。图4-3不同过盈量对压入力影响由图4-3看出，在轴压入孔的过程中，过盈配合条件下压入力的整体趋势相同，对于过盈量越大，初始阶段的压入力峰值的越大，整个压入过程压入力也变大，最终压入力也随着压入长度在过盈量的影响下不断增大。1.3实际值与理论值、仿真值比较分析1.3.1实验数据图4-4为所测实验数据压入力与压入位移的曲线关系，此曲线图是在设定压入速度为1mm/s的条件下进行测试的实验数据。图4-4实验数据由图4-4看出，在压装过程中可以分为三部分，初始压入、中间过程、压装末端。实际压入过程曲线变化在压入起始阶段先以较大斜率上升，压入一定深度后以较小斜率继续压入。压入过程中由于轴的不断压入，孔轴接触界面不断增大而使压入力增大。压入快结束时刻，由于边缘造成的影响，使压入力与接触压力又继续上升。1.3.2不同装配阶段对应的应力变化实际压装过程在不同阶段的压入状态可在仿真系统中观察。本次仿真对应不同阶段的应力变化情况如图4-5，可以看出在压入初始端和结束段的应力变化大，中间应力变化比较平缓。符合边缘效应造成应力集中的现象，压入力变化情况对应应力分布情况。压入结束压入中期初始阶段压入结束压入中期初始阶段图4-5不同时期应力变化图1.3.3接触压力比较利用仿真模型进行仿真压装过程，进行压装曲线拟合。与实验数据比对，分析比较接触力与压入力情况。图4-6为接触压力云图。图4-6接触压力云图由理论计算可得，接触压力为55.68Mpa，由图4-6接触力云图可看出接触界面的接触压力范围是31.60-72.40Mpa。仿真接触压力范围与理论计算相符合。1.3.4理论、实验、实际压入力比较图4-7理论、实验、仿真压入力比较由图4-7可得，本次仿真曲线与实际压装曲线相符，仿真压入最大值6840N与实际压入最大值接近。有限元仿真结果与实际结果整体接近，在压入过程中，压入力曲线变化相符，但在初始阶段仿真值上升高于理论和实际值，终端仿真值低于实际