2025年品质部门考试试题及答案

2025年品质部门考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下关于质量特性的描述中，错误的是（）A.关键质量特性（CTQ）是指对产品功能、安全性有重大影响的特性B.一般质量特性不影响产品使用，但可能影响用户体验C.所有质量特性均需在技术文件中明确标注检验方法D.质量特性可分为固有特性和赋予特性，其中颜色属于赋予特性答案：D（颜色属于固有特性，赋予特性如价格、交付期等）2.某批次原材料检验采用GB/T2828.1-2012标准，一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65，批量N=2000，样本量字码为（）A.KB.LC.MD.N答案：B（根据批量2000和一般检验水平Ⅱ，查样本量字码表得L）3.以下不属于PDCA循环中“检查（Check）”阶段核心活动的是（）A.收集过程数据B.对比目标与实际结果C.分析数据趋势D.制定改进措施答案：D（制定改进措施属于“处理（Act）”阶段）4.某产品尺寸规格为50±0.2mm，实测数据标准差σ=0.05mm，过程能力指数Cp为（）A.1.33B.1.67C.2.0D.2.67答案：A（Cp=（USL-LSL）/(6σ)=0.4/(6×0.05)=1.33）5.以下关于不合格品处理流程的描述，正确的是（）A.发现不合格品后直接报废，无需记录B.标识时只需标注“不合格”，无需注明缺陷类型C.评审应由质量、技术、生产部门共同参与D.让步接收需经生产部门负责人批准即可答案：C（不合格品处理需多部门评审，标识需明确缺陷，让步接收需质量部门批准）6.以下属于质量成本中“外部失败成本”的是（）A.原材料检验费用B.客户退货返工费用C.过程巡检人员工资D.质量体系认证费用答案：B（外部失败成本指产品交付后因质量问题产生的成本，如退货、索赔）7.某企业推行6σ管理，若过程长期偏移1.5σ，实现3.4ppm缺陷率对应的是（）A.4σ水平B.5σ水平C.6σ水平D.3σ水平答案：C（6σ水平考虑1.5σ偏移后，缺陷率约为3.4ppm）8.以下关于SPC控制图的使用，错误的是（）A.均值-极差图（X-R图）适用于计量型数据B.控制限应基于过程稳定期的数据计算C.出现“连续9点在中心线同侧”时，需立即停产D.控制图异常信号提示过程存在特殊原因变异答案：C（控制图异常需分析原因，不一定立即停产，需结合实际影响判断）9.以下不属于ISO9001:2015标准“领导作用”条款要求的是（）A.制定质量方针和质量目标B.确保资源的获取C.组织管理评审D.对员工进行质量意识培训答案：D（员工培训属于“支持”条款）10.某产品客户投诉“包装破损导致内部零件划伤”，最可能的根本原因是（）A.包装设计未考虑运输振动B.生产线员工操作不规范C.原材料硬度不足D.检验员漏检答案：A（包装破损直接关联设计缺陷，属于系统原因）二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.以下属于品质管理“三不原则”的是（）A.不接收不良品B.不制造不良品C.不流出不良品D.不报告不良品答案：ABC2.关于FMEA（潜在失效模式与影响分析）的描述，正确的是（）A.包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）B.RPN（风险优先数）=严重度（S）×频度（O）×探测度（D）C.主要用于问题发生后的原因分析D.需在产品开发早期阶段实施答案：ABD（FMEA是预防工具，用于问题发生前）3.以下可用于分析质量问题因果关系的工具是（）A.因果图（鱼骨图）B.排列图（帕累托图）C.散布图D.分层法答案：ACD（排列图用于识别关键少数问题）4.以下属于计量型检测设备的是（）A.游标卡尺B.塞规C.三坐标测量机（CMM）D.色差仪答案：ACD（塞规属于计数型，用于合格/不合格判断）5.质量体系文件通常包括（）A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录答案：ABCD三、简答题（每题6分，共30分）1.简述来料检验（IQC）的主要步骤及关键控制点。答案：步骤：①接收送检单，确认批次信息；②按抽样方案抽取样本；③依据检验标准（图纸、技术规范）进行外观、尺寸、性能检测；④记录检测数据，判定合格/不合格；⑤合格则放行并贴合格标签，不合格则隔离并开具《不合格品处理单》。关键控制点：抽样方案的正确性（如GB/T2828.1的应用）、检验标准的有效性（是否为最新版本）、不合格品的及时隔离与标识。2.什么是“过程能力分析”？其主要目的是什么？答案：过程能力分析是通过统计方法评估过程满足质量要求的能力，通常用过程能力指数（Cp、Cpk）表示。主要目的：①判断过程是否稳定（是否存在特殊原因变异）；②评估过程固有波动与规格要求的匹配程度；③为过程改进提供数据支持（如调整工艺参数、优化设备精度）；④作为供应商能力评价、客户质量协议的依据。3.简述不合格品“评审与处置”的具体内容。答案：评审内容：由质量、技术、生产等部门联合评估不合格品的影响（如对功能、安全性、客户使用的影响），判定是否可返工、返修、让步接收或报废。处置方式：①返工（使产品符合要求）；②返修（虽不符合但能满足预期使用）；③让步接收（经客户批准后使用）；④报废（无法利用）。所有处置需记录，返工/返修后需重新检验并保留记录。4.列举5种品质管理中常用的统计技术，并说明其适用场景。答案：①直方图：分析数据分布形态，判断过程是否异常（如是否对称、是否有双峰）；②控制图：监控过程稳定性，识别特殊原因变异（如X-R图用于计量型数据）；③散布图：分析两个变量的相关性（如温度与产品尺寸的关系）；④分层法：按不同类别（如班次、设备）分类数据，找出差异来源；⑤过程能力分析（Cp/Cpk）：评估过程满足规格的能力（用于量产前验证或过程改进效果验证）。5.简述内部质量审核的主要步骤及注意事项。答案：步骤：①策划（制定审核计划，确定审核范围、时间、人员）；②准备（编制检查表，收集体系文件）；③实施（首次会议、现场审核、记录不符合项）；④报告（撰写审核报告，总结问题与改进建议）；⑤跟踪（验证不符合项整改效果）。注意事项：审核员需具备独立性（不审核自己负责的区域）；检查表需覆盖标准条款和关键过程；不符合项需明确“不符合标准条款、事实证据、严重程度”；整改需针对根本原因（如流程缺失而非操作失误）。四、案例分析题（第1题15分，第2题20分，共35分）案例1：某电子厂生产的手机电池，近期客户投诉“充电1小时仅充至60%（标准要求≥80%）”。品质部抽样检测发现，不良率约5%，且不良品集中在白班生产的A线。（1）请列出至少5个可能的原因（从人、机、料、法、环角度分析）。（5分）（2）若需进一步验证原因，应收集哪些数据？（5分）（3）针对最可能的原因，提出改进措施。（5分）答案：（1）可能原因：人（白班A线作业员培训不足，焊接工艺操作不规范）；机（A线点焊机参数异常，如电流不稳定）；料（白班使用的电芯批次容量偏低，或电解液配比错误）；法（充电测试规程未更新，电压设置低于标准）；环（白班车间温度偏高，影响电芯化学反应效率）。（2）需收集的数据：①A线点焊机参数记录（电流、时间）；②白班使用的电芯批次号及来料检验报告（容量测试数据）；③作业员培训记录（是否通过焊接工艺考核）；④车间温湿度监控数据（白班与夜班对比）；⑤充电测试设备校准记录（电压、时间设置是否符合标准）。（3）改进措施（假设验证为人为操作问题）：①对A线白班作业员重新培训焊接工艺，考核合格后方可上岗；②在点焊机旁增加操作指导卡，明确电流（20A）、时间（3秒）等参数；③设置首件检验环节，每班次开始时由IPQC确认焊接质量；④将焊接工序纳入SPC监控，每日分析焊接强度数据趋势。案例2：某汽车零部件厂推行IATF16949体系，近期管理评审发现“2024年客户投诉率较2023年上升15%，主要问题为刹车盘表面气孔”。（1）请说明管理评审的输入应包括哪些内容？（5分）（2）分析刹车盘表面气孔的根本原因（至少3个）。（5分）（3）制定纠正与预防措施（需包含责任部门、完成时间、验证方法）。（10分）答案：（1）管理评审输入：①质量方针/目标达成情况（客户投诉率、过程合格率）；②内部审核结果（是否存在体系运行漏洞）；③客户反馈（投诉、满意度调查）；④过程绩效分析（如铸造工序CPK值）；⑤不合格品处理及纠正措施有效性；⑥资源需求（如检测设备是否需升级）。（2）根本原因：①铸造工艺参数不合理（如浇铸温度过低，导致气体无法排出）；②原材料（生铁）含气量过高（未进行除气处理）；③模具设计缺陷（排气孔数量不足，气体聚集）；④操作员工未按规程使用脱模剂（过量导致气体产生）。（3）纠正与预防措施：责任部门：技术部；完成时间：2025年3月31日；措施：重新优化铸造工艺（浇铸温度从1350℃提升至1400℃），修订《铸造作业指导书》；验证方法：工艺验证报告（气孔率≤0.5%）。责任部门：采购部；完成时间：2025年4月15日；措施：与供应商签订质量协议，要求生铁含气量≤0.