2025年天车工(初级工)职业拓展指导考试试卷附答案

2025年天车工(初级工)职业拓展指导考试试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.天车工操作中，吊钩上升极限位置应保证滑轮组与卷筒顶部的距离不小于（）倍钢丝绳直径。A.1B.2C.3D.52.天车运行时，大车轨道两侧（）米范围内禁止堆放杂物。A.0.5B.1C.1.5D.23.初级天车工需掌握的钢丝绳检查重点不包括（）。A.断丝数量B.磨损程度C.绳芯外露D.生产厂家4.天车紧急断电开关的正确操作时机是（）。A.发现地面人员聊天时B.吊钩轻微晃动时C.控制器失灵且可能引发事故时D.起吊物重量接近额定载荷时5.以下不属于天车“十不吊”范围的是（）。A.工件捆绑不牢B.指挥信号不明C.光线充足但工件边缘尖锐D.吊物上站人6.天车启动前，应检查制动器的制动间隙，一般应调整为（）毫米。A.0.1-0.3B.0.5-1.0C.1.5-2.0D.2.5-3.07.初级工操作天车时，吊钩应保持在安全高度，一般离地面（）米以上。A.0.5B.1C.1.5D.28.天车运行中，若发现电动机冒烟，首先应（）。A.继续观察B.切断电源C.降低速度D.鸣铃警示9.天车钢丝绳的润滑周期一般为（）。A.每周B.每半月C.每月D.每季度10.天车轨道接头处的间隙应控制在（）毫米以内。A.1-2B.3-5C.6-8D.9-1011.初级工操作天车时，启动和制动应（）。A.快速猛推控制器B.逐级缓慢操作C.直接打到最高档D.根据心情调整12.天车起升机构的制动轮表面温度超过（）℃时，应停止使用并检查。A.100B.150C.200D.25013.以下哪种情况允许起吊（）。A.吊物重量不明B.吊具与吊物重心偏移15°C.吊物上的零散物品已固定D.钢丝绳有1处断丝14.天车运行中，操作人员应密切观察（）。A.操作室内温度B.控制手柄是否松动C.吊物、轨道及周围环境D.地面人员的衣着15.初级工需掌握的天车日常维护项目不包括（）。A.清洁各机构表面B.检查各润滑点油位C.调整制动器间隙D.更换电动机绕组16.天车限位器的作用是（）。A.限制天车额定载荷B.防止机构超程运行C.提高运行速度D.降低能耗17.天车操作中，“稳钩”的关键是（）。A.快速反向操作B.与吊物摆动方向同步调整C.紧急制动D.提升吊钩高度18.天车启动前，应确认各控制器手柄处于（）位置。A.高速档B.中间档C.零位D.任意19.初级工操作天车时，吊物应避开（）。A.设备操作区B.安全通道C.原材料堆放区D.以上都是20.天车钢丝绳出现（）情况时应立即更换。A.断丝数达总丝数5%B.局部直径减小7%C.表面轻微锈蚀D.绳股轻微松散二、判断题（每题1分，共15分）1.天车工操作时可以戴手套，防止控制器手柄磨损手部。（）2.天车运行中，操作人员可以接打电话，只要不影响观察。（）3.吊钩表面有裂纹时，可用焊接修复后继续使用。（）4.天车轨道有积水时，应降低运行速度但无需停机。（）5.起吊精密设备时，允许轻微斜拉以调整位置。（）6.天车紧急停止后，需等待5分钟再重新启动。（）7.初级工可以独立操作天车进行跨车间转移重物。（）8.天车制动器的制动片厚度磨损至原厚度1/3时需更换。（）9.天车运行中，发现地面人员未戴安全帽，应鸣铃警示并继续操作。（）10.天车吊钩的危险断面磨损量超过原尺寸10%时应报废。（）11.天车启动前，只需检查起升机构，运行机构无需检查。（）12.吊物重量接近额定载荷时，应先进行试吊（离地100-200毫米）。（）13.天车钢丝绳的安全系数一般不小于5。（）14.天车操作中，控制器手柄可以从正转直接打到反转。（）15.天车工作完毕后，应将吊钩升至接近极限位置，大车停在固定位置。（）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述天车启动前的“三检查”内容。2.列举天车“十不吊”原则中的任意五项。3.天车运行中突然停电，初级工应如何处理？4.初级工在操作天车时，如何判断钢丝绳是否需要更换？5.天车稳钩操作的基本步骤有哪些？四、实操题（每题10分，共20分）1.模拟场景：需将车间A的5吨钢板吊至车间B的指定工位（距离30米），要求描述初级工的完整操作流程（包括安全确认、启动、运行、对位、落钩等环节）。2.模拟场景：天车起升机构在起吊2吨货物时出现异响，初级工应如何排查故障并处理？答案一、单项选择题1.B2.B3.D4.C5.C6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.C13.C14.C15.D16.B17.B18.C19.D20.B二、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.√三、简答题1.①检查机械部分：吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等是否完好，有无裂纹、磨损或松动；②检查电气部分：控制器、限位器、紧急开关、照明信号是否正常；③检查环境：轨道有无障碍物，地面人员是否处于安全区域，吊物捆绑是否牢固。2.①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或重量不明不吊；③工件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；④吊物上站人或有浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊（其他如埋在地下的物体、歪拉斜吊等亦可）。3.①立即将所有控制器手柄扳回零位；②切断总电源；③检查吊物是否稳定，若处于空中，需鸣铃警示地面人员不得靠近；④报告维修人员，禁止自行尝试送电。4.①断丝数：一个捻距内断丝数超过总丝数10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损：钢丝绳直径减小超过原直径7%；③变形：出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出等；④锈蚀：表面出现深坑，钢丝松弛。5.①观察吊物摆动方向；②待吊物向某一方向摆动时，沿摆动方向缓慢移动天车，使吊钩与吊物同步运动；③当吊物接近静止时，逐渐减小运行速度，最终稳定停位；④若摆动幅度大，可分阶段调整，避免急停急动。四、实操题1.操作流程：①安全确认：检查吊钩无裂纹，钢丝绳无断丝，制动器灵敏；确认钢板捆绑用4根吊索对称绑定，吊索夹角≤90°；地面指挥信号明确，车间B工位无人员滞留。②启动：鸣铃警示，将起升控制器逐级推至1档，缓慢起升钢板至离地300毫米，暂停观察是否平稳（试吊）；确认无异常后继续升至安全高度（离地面1.5米）。③运行：大车控制器逐级推至1档，观察轨道无障碍物，以低速（约0.3m/s）向车间B移动；运行中保持吊物稳定，与周边设备保持0.5米以上距离；接近工位时提前减速，通过联动控制台配合小车微调横向位置。④对位：大车停稳后，小车缓慢移动至工位正上方，下降控制器逐级回零，钢板降至离工位50毫米时暂停，确认位置无误后缓慢落钩，待钢板完全接触支撑面且吊索松弛后，起升吊钩至安全高度。⑤收尾：将控制器归零，切断电源，记录操作日志。2.排查及处理步骤：①立即停止起升操作，将控制器归零，鸣铃警示地面人员；②检查钢丝绳与滑轮接触处：是否有卡阻、跳槽或异常磨损；③检查制动器：制动片是否贴合紧密，制动轮表面有无划痕或过热（温度＞200℃需冷却）；④检查电动机：听是否有轴承异响（如“嗡嗡”声），