2025年粉尘防爆安全培训考试题(附答案)

2025年粉尘防爆安全培训考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪种物质的粉尘不属于可燃性粉尘？A.铝粉B.淀粉C.水泥D.木粉2.根据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》，在粉尘爆炸危险场所进行动火作业时，作业前应连续检测粉尘浓度的时间间隔为？A.每15分钟B.每30分钟C.每60分钟D.每2小时3.粉尘爆炸的最小点火能通常小于气体爆炸，以下哪种粉尘的最小点火能最低？A.镁粉B.小麦粉C.硫磺粉D.煤粉4.某企业除尘系统采用正压吹送方式输送铝镁合金粉尘，根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），该系统的管道材质应优先选用？A.普通碳钢B.不锈钢C.塑料D.镀锌钢管5.粉尘爆炸危险场所的电气设备选型应符合防爆要求，标志为“ExtbIIICT130℃Db”的设备适用于？A.爆炸性气体环境B.可燃性粉尘环境21区C.可燃性粉尘环境22区D.同时存在气体和粉尘的混合环境6.下列关于粉尘层厚度的说法，正确的是？A.设备表面粉尘层厚度超过1mm即构成爆炸风险B.地面粉尘层厚度超过5mm才需要清理C.金属粉尘层厚度超过3mm需立即处理D.粉尘层厚度与爆炸风险无关7.某企业使用布袋除尘器处理玉米淀粉粉尘，为防止静电引发爆炸，应采取的关键措施是？A.增加布袋长度B.采用抗静电滤料并接地C.提高过滤风速D.定期更换布袋8.粉尘爆炸危险场所的通风系统设计中，换气次数应不低于？A.6次/小时B.12次/小时C.18次/小时D.24次/小时9.下列哪种情况下，粉尘爆炸的压力上升速率最大？A.粉尘粒径50μmB.粉尘粒径100μmC.粉尘粒径200μmD.粉尘粒径500μm10.根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号），粉尘防爆安全风险辨识评估应至少每几年进行一次？A.1年B.2年C.3年D.5年11.某企业在粉碎车间设置的泄爆口面积不足，可能导致的后果是？A.粉尘沉积增加B.爆炸压力无法有效释放C.通风效率降低D.设备散热不良12.下列关于粉尘防爆电气设备外壳防护等级的要求，正确的是？A.20区场所需IP65及以上B.21区场所需IP54及以上C.22区场所需IP43及以上D.所有区域均需IP67及以上13.为防止粉尘云引燃，设备运行温度应低于粉尘层的？A.燃点B.自燃温度C.闪点D.爆炸下限温度14.某企业将铝粉与小麦粉混合存储，这种行为违反了？A.《危险化学品安全管理条例》B.《粉尘防爆安全规程》C.《消防法》D.《安全生产法》15.粉尘爆炸事故中，二次爆炸的主要原因是？A.初始爆炸产生的冲击波扬起沉积粉尘B.设备未接地导致静电积累C.通风系统故障D.灭火剂选择错误二、判断题（每题1分，共10分）1.惰性粉尘（如石灰石粉）与可燃性粉尘混合时，可降低爆炸风险。（）2.粉尘爆炸危险场所的照明灯具可以使用普通LED灯，只要安装高度超过3米。（）3.除尘系统停运后，应立即关闭风机电源以防止粉尘泄漏。（）4.金属粉尘的爆炸下限通常低于有机粉尘。（）5.采用负压除尘系统时，管道内风速应不低于18m/s（铝镁粉尘不低于23m/s）。（）6.粉尘爆炸危险场所的电气线路可以采用明敷方式。（）7.企业应在粉尘爆炸危险区域入口处设置明显的安全警示标志。（）8.员工进入粉尘爆炸危险场所前，应释放身体静电。（）9.粉尘层的自燃温度高于粉尘云的自燃温度。（）10.企业可以自行制定粉尘清理制度，无需参考国家标准。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述粉尘爆炸的五要素，并说明各要素的控制措施。2.列举三种粉尘防爆的技术措施，并分别说明其作用原理。3.简述除尘系统日常检查的主要内容（至少5项）。4.说明粉尘爆炸危险场所电气设备选型的基本原则（从区域划分、防爆类型、温度组别三方面回答）。5.根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，企业主要负责人应履行的粉尘防爆安全职责有哪些？（至少5项）四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某机械加工厂主要生产铝合金零部件，车间内设有数控铣床、磨床等设备，作业过程中产生铝粉尘。2024年12月，该厂未按规定对除尘系统进行维护，布袋除尘器滤袋积灰严重，且未设置泄爆装置。某日，铣床主轴轴承过热引发局部铝粉尘云爆炸，爆炸冲击波将沉积在设备顶部的铝粉尘扬起，引发二次爆炸，造成3人重伤、5人轻伤。问题：分析该起事故的直接原因和间接原因，指出企业存在的5项违规行为。案例2：某食品加工厂使用粉碎机处理咖啡豆，粉碎车间未划分粉尘爆炸危险区域，电气设备选用普通非防爆型，除尘系统采用正压输送且管道连接处存在缝隙。2025年1月，粉碎机轴承故障产生火花，引燃悬浮的咖啡粉尘，由于通风不良，粉尘浓度持续升高，最终发生爆炸，导致设备损坏和人员烧伤。问题：针对该案例，提出5项具体的整改措施，并说明依据的相关标准或规定。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.C6.A7.B8.B9.A10.C11.B12.A13.B14.B15.A二、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×三、简答题1.五要素：可燃性粉尘、氧气（空气）、点火源、粉尘云浓度处于爆炸极限范围内、密闭或半密闭空间。控制措施：①控制粉尘扩散（密封设备、负压除尘）；②限制氧气浓度（惰性气体保护）；③消除点火源（防爆电气、防静电措施）；④控制粉尘浓度（及时清理、通风除尘）；⑤避免密闭空间（设置泄爆口、隔爆装置）。2.①泄爆技术：在设备或房间设置泄爆片/口，爆炸时通过泄爆释放压力，降低破坏程度（依据GB/T15605）；②隔爆技术：通过爆炸抑制装置（如化学抑爆系统）在爆炸初期快速喷撒抑爆剂，阻止爆炸传播（依据GB25285）；③惰化技术：向粉尘云或设备内充入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧浓度至爆炸极限以下（依据GB3836.15）。3.①检查滤袋是否破损、积灰厚度（应≤2mm）；②检测风机运行参数（风压、风量是否符合设计要求）；③检查管道连接处是否密封（无粉尘泄漏）；④验证泄爆装置是否完好（无堵塞、变形）；⑤测试防静电接地电阻（应≤100Ω）；⑥检查锁气卸灰装置是否正常（防止空气倒灌）。4.①区域划分：20区（长期存在粉尘云）选用tDA21或更高等级；21区（正常运行可能存在粉尘云）选用tDA21或tDA22；22区（偶尔存在粉尘云）选用tDA22；②防爆类型：优先选用粉尘防爆型（ExtD），避免使用气体防爆型；③温度组别：设备表面温度应低于粉尘层自燃温度（如T130℃表示表面温度≤130℃）。5.①建立健全粉尘防爆责任制；②组织制定粉尘防爆规章制度和操作规程；③保证粉尘防爆投入有效实施；④督促检查粉尘防爆工作，及时消除隐患；⑤组织制定并实施粉尘爆炸事故应急救援预案；⑥定期向职工代表大会报告粉尘防爆工作情况。四、案例分析题案例1：直接原因：铣床轴承过热产生高温（点火源），引燃悬浮的铝粉尘云（达到爆炸浓度）；二次爆炸因初始爆炸冲击波扬起沉积粉尘形成新的粉尘云。间接原因：企业未按规定维护除尘系统（滤袋积灰严重降低除尘效率）、未设置泄爆装置（无法释放爆炸压力）、未落实粉尘清理制度（设备顶部积尘）。违规行为：①未对除尘系统进行定期维护（违反GB15577第7.4条）；②未设置泄爆装置（违反GB15577第6.4条）；③未及时清理设备顶部沉积粉尘（违反GB15577第8.3条）；④未对铝粉尘爆炸风险进行辨识评估（违反应急管理部6号令第11条）；⑤未对员工进行粉尘防爆专项培训（违反《安全生产法》第28条）。案例2：整改措施：①划分粉尘爆炸危险区域（21区），更换为粉尘防爆电气设备（ExtDA21）（依据GB3836.14）；②将正压输送改为负压输送，确保管道内风速≥18m/s（咖啡粉尘），并密封管道连接处（依据GB15577第7.3条）；③安装泄爆装置（如泄爆片），泄爆面积按GB/