2025年输送机考试题库及答案

2025年输送机考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.带式输送机承载段常用的托辊类型是（）。A.平行托辊B.槽型托辊C.调心托辊D.缓冲托辊答案：B2.输送机张紧装置的主要作用是（）。A.增加输送带张力防止打滑B.提高输送速度C.减少物料洒落D.降低电机功率答案：A3.螺旋输送机的叶片形式中，适用于输送易结块物料的是（）。A.实体螺旋B.带式螺旋C.叶片式螺旋D.齿形螺旋答案：D4.带式输送机运行中，输送带最大垂度应控制在托辊间距的（）以内。A.1%B.2%C.3%D.5%答案：C5.链式输送机链条的安全系数一般不小于（）。A.3B.5C.7D.9答案：B6.以下不属于带式输送机驱动装置组成部分的是（）。A.电动机B.制动器C.改向滚筒D.减速器答案：C7.输送高温物料（>80℃）时，带式输送机应选用（）输送带。A.普通橡胶B.耐油橡胶C.阻燃橡胶D.耐高温橡胶答案：D8.螺旋输送机的填充系数一般控制在（）。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.7D.0.7-0.9答案：B9.带式输送机启动时，电机电流长时间过高的主要原因是（）。A.输送带张力不足B.电机功率过大C.负载启动或堵料D.托辊润滑良好答案：C10.链式输送机链条出现“跳链”现象的主要原因是（）。A.链条过紧B.链轮齿形磨损C.物料湿度低D.电机转速稳定答案：B11.带式输送机托辊的安装间距，承载段一般为（）。A.0.5-0.8mB.0.8-1.2mC.1.2-1.5mD.1.5-2.0m答案：B12.以下不属于输送机日常巡检内容的是（）。A.轴承温度B.输送带接头C.电机绝缘电阻D.托辊转动灵活性答案：C13.带式输送机设计中，输送带的安全系数应根据（）确定。A.输送距离B.物料密度C.工作环境D.负载类型答案：D14.螺旋输送机停机时，正确操作是（）。A.立即切断电源B.待物料排空后停机C.先停电机再停喂料D.降低转速后直接停机答案：B15.带式输送机跑偏调整时，若输送带向某侧跑偏，应（）该侧托辊组的前倾角度。A.增大B.减小C.保持D.反向调整答案：A16.链式输送机链条的润滑周期一般为（）。A.每班一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次答案：B17.带式输送机制动器的作用是（）。A.启动时提供制动力B.停机时防止倒转C.提高输送效率D.降低电机能耗答案：B18.以下物料中，不适合用螺旋输送机输送的是（）。A.煤粉B.黏土C.碎石D.面粉答案：C19.带式输送机输送带的连接方式中，强度最高的是（）。A.机械接头B.冷硫化接头C.热硫化接头D.铰接接头答案：C20.输送机紧急停机的触发条件不包括（）。A.电机冒烟B.输送带撕裂C.物料少量洒落D.轴承异常声响答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.带式输送机回程段托辊一般采用槽型托辊。（）答案：×（回程段用平行托辊）2.螺旋输送机的输送量与转速成正比，因此转速越高越好。（）答案：×（转速过高会导致物料抛散）3.链式输送机链条过松会导致跳链，过紧会增加磨损。（）答案：√4.带式输送机启动时应先开启喂料装置，再启动主机。（）答案：×（应先启动主机，再开启喂料）5.输送腐蚀性物料时，输送带应选用耐酸碱橡胶材质。（）答案：√6.托辊转动不灵活会增加输送机运行阻力，导致电机过载。（）答案：√7.螺旋输送机的螺旋轴越长，输送效率越高。（）答案：×（长度过长会增加阻力，降低效率）8.带式输送机张紧装置的行程应至少为输送带伸长量的1.5倍。（）答案：√9.链式输送机的链轮齿形磨损后，可通过调整链条张紧度继续使用。（）答案：×（需更换链轮）10.输送机运行中，禁止用手直接清理滚筒上的粘料。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述带式输送机输送带跑偏的主要原因及调整方法。答案：主要原因：①托辊安装不正；②输送带接头不正；③物料落点偏移；④张紧装置两侧张力不均；⑤滚筒表面粘料。调整方法：①调整跑偏侧托辊组位置（向跑偏反方向前倾）；②重新校正输送带接头；③调整导料槽位置使物料居中下落；④调整张紧装置使两侧张力一致；⑤清理滚筒表面粘料。2.说明链式输送机链条常见故障及处理措施。答案：常见故障：①链条跳链（链轮磨损或链条过松）→更换链轮或调整张紧装置；②链条断裂（过载或疲劳磨损）→检查负载并更换链条；③链条卡阻（链节变形或异物卡入）→校正链节或清除异物；④链条磨损过快（润滑不足或材质不良）→加强润滑或更换高强度链条。3.螺旋输送机设计时需考虑哪些主要参数？答案：主要参数：①输送量（根据物料特性和生产需求确定）；②螺旋直径（与输送量、转速相关，一般取物料最大粒度的4-6倍）；③螺旋转速（受物料特性限制，避免抛散，公式n≤K/√D，K为物料特性系数）；④电机功率（需计算物料输送功率、摩擦功率和附加功率）；⑤机长（根据工艺布局确定，过长需设置中间轴承）。4.带式输送机驱动装置的组成及各部件作用。答案：组成：电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动滚筒。作用：①电动机：提供动力；②减速器：降低转速、增大扭矩；③联轴器：连接电机与减速器，缓冲振动；④制动器：停机时防止输送带倒转（上行输送机必备）；⑤驱动滚筒：通过摩擦力传递动力，带动输送带运行。5.输送机日常维护的主要内容有哪些？答案：①检查各轴承温度（不超过70℃）、润滑情况（补充润滑脂）；②观察输送带运行状态（是否跑偏、撕裂、接头开胶）；③检查托辊/链轮转动灵活性（更换不转或异响托辊）；④清理设备表面及滚筒、托辊上的粘料；⑤检查张紧装置行程及链条/输送带张力；⑥测试急停装置、跑偏开关等保护装置的有效性；⑦记录运行参数（电流、转速、温度），分析异常数据。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某煤矿带式输送机运行中突然停机，电机电流表显示过载跳闸。试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①物料堵塞（导料槽或漏斗积料）；②输送带阻力增大（托辊大量卡死、滚筒轴承损坏）；③电机或电气故障（电机绕组短路、变频器过载保护）；④张紧装置失效（输送带过松导致打滑摩擦生热）；⑤物料超载（实际输送量超过设计能力）。排查步骤：①检查喂料口及导料槽是否有堵塞，清理积料；②手动盘动输送带，感受阻力是否异常（卡阻托辊会导致盘车困难）；③检查各滚筒、托辊轴承温度及转动情况（损坏轴承温度高且有异响）；④测量电机绝缘电阻及电流值（短路时绝缘值低于0.5MΩ）；⑤查看张紧装置行程（行程不足需重新张紧）；⑥核对实际输送量（是否超过设计能力，调整喂料量）。案例2：某水泥厂螺旋输送机运行时噪声大，螺旋轴有明显振动。试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①螺旋轴与机壳不同心（安装偏差）；②中间轴承损坏（支撑不稳）；③螺旋叶片磨损或变形（与机壳摩擦）；④物料中混入大块杂质（卡阻叶片）