2025年阀门考试试题及答案

2025年阀门考试试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.以下哪项不属于阀门的基本功能？A.接通或截断介质流动B.调节介质流量或压力C.防止介质逆流D.提升介质温度2.公称压力PN16表示阀门在（）下的最大允许工作压力为1.6MPa。A.0℃B.200℃C.20℃D.300℃3.截止阀的最佳安装方式是（）。A.介质从阀瓣上方流入（高进低出）B.介质从阀瓣下方流入（低进高出）C.水平安装时阀杆垂直向上D.任意方向安装4.蝶阀与球阀相比，主要缺点是（）。A.结构复杂B.流阻大C.密封性能差D.适用压力范围小5.用于腐蚀性介质的阀门，密封面材料优先选择（）。A.硬质合金（如WC）B.聚四氟乙烯（PTFE）C.铜合金D.灰铸铁6.安全阀的开启压力应（）设备的设计压力。A.等于B.略高于C.略低于D.无关7.阀门的驱动方式中，气动执行器的主要优点是（）。A.输出力矩大，适合大口径阀门B.响应速度快，可远程控制C.无需外部能源，可靠性高D.结构简单，维护成本低8.高温高压蒸汽管道中，最适宜的阀门类型是（）。A.旋塞阀B.闸阀C.截止阀D.蝶阀9.阀门的“外漏”主要指（）。A.密封面之间的泄漏B.阀杆填料处或阀体连接处的泄漏C.阀座与阀体结合面的泄漏D.介质通过阀门内部通道的泄漏10.下列哪种阀门属于自动阀门？（）A.手动闸阀B.电动蝶阀C.止回阀D.调节球阀11.阀门材料标记“WCB”表示（）。A.铸钢（碳质量分数≤0.3%）B.不锈钢（含铬18%、镍8%）C.灰铸铁D.可锻铸铁12.阀门安装前，对法兰密封面的检查重点是（）。A.表面粗糙度是否符合要求B.螺栓孔数量是否匹配C.阀体重量是否符合设计D.阀门型号是否与管道介质一致13.阀门操作力矩过大的常见原因不包括（）。A.填料压盖过紧B.介质温度变化导致阀杆膨胀C.密封面间有杂质卡阻D.阀门公称通径过小14.用于调节流量的阀门，最关键的性能指标是（）。A.泄漏等级B.流量特性曲线C.公称压力D.适用温度范围15.下列关于阀门维护的说法，错误的是（）。A.长期停用的阀门应关闭并定期开关B.电动阀门应定期检查电机绝缘性能C.高温阀门冷却后需重新紧固螺栓D.所有阀门的填料函都应加满填料二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.阀门的公称通径DN50表示其流通直径为50mm。（）2.截止阀的密封性能优于闸阀，适合需要频繁开关的场合。（）3.止回阀只能安装在水平管道上。（）4.安全阀的排放压力应大于开启压力，但不得超过设备设计压力的1.1倍。（）5.阀门的压力-温度等级表中，温度越高，允许的工作压力越低。（）6.蝶阀的蝶板厚度不影响流阻大小。（）7.阀门安装时，法兰连接的螺栓应一次性对称紧固至规定力矩。（）8.聚四氟乙烯密封面适用于高温高压蒸汽介质。（）9.阀门的“气蚀”现象主要发生在高压差、高流速的液体介质中。（）10.手动阀门的操作力矩应控制在操作人员能轻松操作的范围内，一般不超过300N·m。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述闸阀与截止阀的主要区别（至少4点）。2.列举阀门密封面泄漏的3个常见原因，并分别提出处理措施。3.电动阀门调试时需检查哪些关键项目？4.安全阀校验的主要技术要求有哪些？5.高温高压阀门选材时需考虑哪些因素？四、综合分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某石化企业蒸汽管道（介质：过热蒸汽，压力4.0MPa，温度420℃）上的截止阀出现内漏，表现为阀门关闭后管道下游仍有明显蒸汽流动声。请分析可能的原因，并提出排查及处理步骤。2.某污水处理厂的气动蝶阀（介质：含颗粒污水，压力0.6MPa，温度30℃）在操作时出现卡阻，无法完全开启或关闭。请结合工况特点，分析可能的故障原因，并给出解决措施。答案及解析一、单项选择题1.D（阀门不具备提升介质温度的功能，温度调节需通过换热器等设备。）2.C（公称压力PN是指20℃基准温度下的最大允许工作压力。）3.B（截止阀“低进高出”可减少阀杆与介质的接触面积，延长密封寿命。）4.D（蝶阀受结构限制，通常适用于中低压，球阀可用于高压。）5.B（PTFE耐腐蚀性强，适合酸、碱等腐蚀性介质。）6.B（安全阀开启压力需略高于设备正常工作压力，低于设计压力以保护设备。）7.B（气动执行器响应快，可通过压缩空气远程控制，适合自动化系统。）8.C（截止阀在高温高压下密封性能更稳定，闸阀易因热膨胀卡阻。）9.B（外漏指阀门与管道连接部位或阀杆填料处的泄漏，内漏指密封面间泄漏。）10.C（止回阀依靠介质压力自动启闭，属于自动阀门。）11.A（WCB是铸钢牌号，碳质量分数≤0.3%，用于中低压阀门。）12.A（法兰密封面粗糙度直接影响密封效果，需符合标准（如Ra12.5μm）。）13.D（公称通径过小会影响流量，与操作力矩无关。）14.B（流量特性曲线反映阀门开度与流量的关系，是调节性能的核心指标。）15.D（填料应适度压紧，过满会增加操作力矩，甚至损坏阀杆。）二、判断题1.×（DN是公称通径，实际流通直径可能略小于或等于DN值。）2.×（截止阀密封好但流阻大，适合需要调节的场合；闸阀更适合频繁开关。）3.×（止回阀可安装在水平或垂直管道（介质自下而上）。）4.√（根据GB/T12243，排放压力≤1.1倍设计压力。）5.√（金属材料在高温下强度下降，允许工作压力降低。）6.×（蝶板越厚，流阻越大，需根据工况选择合适厚度。）7.×（法兰螺栓应分2-3次对称紧固，避免密封面受力不均。）8.×（PTFE耐温一般≤200℃，高温蒸汽（＞250℃）需用金属密封。）9.√（气蚀是液体介质在高压差下汽化后凝结产生的冲击破坏。）10.√（手动阀门操作力矩过大易导致人员疲劳或设备损坏，300N·m为常见限值。）三、简答题1.闸阀与截止阀的区别：①结构：闸阀闸板垂直移动，截止阀阀瓣沿阀座轴线移动；②流阻：闸阀全开时流阻小（接近直管），截止阀流阻大；③密封性能：截止阀密封面磨损后易修复，闸阀密封面维修困难；④适用场景：闸阀适合截断（不调节），截止阀适合调节流量；⑤安装方向：闸阀无方向要求，截止阀需“低进高出”。2.密封面泄漏原因及处理：①密封面磨损（如介质含颗粒）：研磨或堆焊密封面后重新加工；②密封面有杂质卡阻（如焊渣、铁锈）：拆卸清理密封面，安装前加强管道吹扫；③密封副材质不匹配（如硬密封用于强腐蚀介质）：更换耐腐蚀或硬度更高的密封材料（如碳化钨）。3.电动阀门调试关键项目：①电源检查（电压、相序）；②行程限位调试（确定全开、全关位置）；③力矩保护测试（调整过力矩保护值，避免阀杆断裂）；④信号反馈验证（开关量、模拟量信号与实际位置一致）；⑤空载与负载运行测试（检查电机温升、传动部件异响）。4.安全阀校验技术要求：①开启压力≤1.05倍工作压力，且≤设计压力；②回座压力≥0.8倍开启压力（蒸汽）或≥0.9倍（气体）；③密封试验压力为90%开启压力，保压5min无泄漏；④校验后铅封，出具校验报告并标注开启压力、回座压力等参数。5.高温高压阀门选材考虑因素：①高温强度（如选用Cr-Mo钢，如12Cr1MoV）；②抗蠕变性能（避免长期高温下变形）；③热疲劳抗性（频繁温度波动时材料不裂）；④密封面材料（需耐高温磨损，如钴基硬质合金Stellite）；⑤焊接性能（阀体与管道连接需可靠焊接）；⑥介质腐蚀性（如含硫介质需选抗硫化物应力腐蚀的材料）。四、综合分析题1.蒸汽截止阀内漏分析：可能原因：①密封面因高温氧化或蒸汽冲刷产生磨损、凹坑；②阀瓣与阀座因热膨胀不同步导致密封面错位；③阀门关闭时未完全到位（如电动执行器行程设置错误）；④介质中携带的固体颗粒（如氧化皮）卡在密封面间。排查及处理步骤：①关闭上游阀门，泄压后拆卸阀门；②检查密封面（用着色渗透法或放大镜），确认是否有划痕、凹坑；③测量阀瓣与阀座的配合间隙（正常≤0.1mm）；④清理密封面杂质，若轻微磨损可研磨（用800以上砂纸），严重磨损需堆焊后机加工；⑤重新安装时调整电动执行器行程，确保关闭时阀瓣完全压紧；⑥投用前进行密封试验（通入0.6MPa压缩空气，用肥皂水检查泄漏）。2.污水气动蝶阀卡阻分析：工况特点：介质含颗粒（易沉积）、低压常温（无热膨胀问题）。可能原因：①蝶板与阀体间卡入颗粒（如砂粒、纤维），阻碍转动；②阀杆填料因污水腐蚀老化，摩擦阻力增大；③气动执行器故障（如气缸内密封圈磨损，供气压力不足）；④蝶阀轴套（如铜套）因颗粒进入磨损，导致阀杆卡阻。