2025年海工装配工图纸考试题及答案

2025年海工装配工图纸考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.海工平台生活模块甲板梁结构图中，标注“∠125×80×10-L=6000”，该符号表示（）。A.等边角钢，边长125mm，厚度10mm，长度6000mmB.不等边角钢，长肢125mm、短肢80mm，厚度10mm，长度6000mmC.工字钢，截面高度125mm，翼缘宽度80mm，腹板厚度10mm，长度6000mmD.槽钢，截面高度125mm，翼缘宽度80mm，腹板厚度10mm，长度6000mm2.某海工管系图纸中，管道标注为“φ325×12-Sch40，L=12000，材料Q345R”，其中“Sch40”表示（）。A.管道壁厚等级B.管道材质等级C.管道压力等级D.管道连接方式3.海工结构装配图中，焊接符号“”表示（）。A.双面V形坡口焊缝，坡口角度60°，钝边2mm，间隙1mmB.单面V形坡口焊缝，坡口角度60°，钝边2mm，间隙1mm，反面加垫板C.双面U形坡口焊缝，根部半径5mm，钝边2mm，间隙1mmD.单面K形坡口焊缝，两侧坡口角度各30°，钝边2mm，间隙1mm4.海工平台桩腿齿条板装配图中，尺寸标注“50±0.15”的公差带为（）。A.0.15mmB.0.30mmC.0.075mmD.0.20mm5.以下海工图纸中，不属于装配图的是（）。A.FPSO上层建筑模块总装图B.单点系泊系统旋转接头零件图C.半潜式平台立柱与浮箱连接节点图D.海工起重机臂架装配干涉检查图6.某海工结构图纸比例为1:50，图中量得两孔中心距为24mm，实际距离应为（）。A.1200mmB.480mmC.240mmD.500mm7.海工管系布置图中，“CL”符号通常表示（）。A.管道中心线B.电缆桥架中心线C.结构梁中心线D.设备安装基准线8.海工装配中，用于标注零件在装配体中位置的尺寸是（）。A.定形尺寸B.定位尺寸C.总体尺寸D.配合尺寸9.海工图纸中，“CT”标注通常表示（）。A.角焊缝厚度B.对接焊缝余高C.结构件厚度D.涂层厚度10.半潜式平台立柱与横撑装配时，图纸要求“对口错边量≤2mm”，其测量位置应为（）。A.焊缝中心两侧各50mm范围内B.结构件边缘100mm范围内C.坡口根部位置D.任意位置取最大值二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.海工图纸中，“GD&T”符号用于标注几何公差，如平面度、同轴度等。（）2.管系图纸中，“EL.12.500”表示管道中心标高为12.5米。（）3.装配图中，零件序号应按顺时针或逆时针顺序排列，不得重复或遗漏。（）4.海工结构用钢Q345D与Q345E的主要区别是冲击试验温度不同，E级耐低温性能更优。（）5.焊接符号中，箭头线指向焊缝的一侧为“带坡口侧”，另一侧为“非坡口侧”。（）6.图纸中“Rc1/2”表示圆锥内螺纹，用于管系密封连接。（）7.海工装配中，“预舾装”是指在总装前完成部分部件的安装，以提高效率。（）8.尺寸标注中，“Φ50H7/g6”表示基孔制间隙配合，孔公差带H7，轴公差带g6。（）9.海工平台生活模块的防火分隔图纸中，“A-60”表示该区域防火等级为60分钟耐火极限。（）10.装配图中，相同规格的标准件（如螺栓）可只标注一个序号，并在明细栏中注明数量。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述海工装配图纸中“焊接工艺卡”的主要内容。2.列举海工管系布置图中需重点关注的5类信息。3.解释海工结构“余量切割线”的作用及标注方法。4.说明海工装配中“定位焊”与“正式焊”的技术要求差异。5.某海工模块装配图中，标注“平面度0.5mm/3000mm”，请解释其含义并说明检测方法。四、综合读图题（共40分）（一）图1为某FPSO（浮式生产储油船）上层建筑模块局部装配图（图略，描述如下）：主结构为Q345D钢板焊接框架，包含横向梁（BH300×150×8×12）、纵向梁（BH250×120×6×10）、立柱（方管200×200×10）；节点A为横向梁与立柱连接，焊接符号为“”（箭头指向立柱侧，尾部标注“WPS-2025-03”）；尺寸标注：横向梁中心间距1200±0.5mm，立柱高度5000±1.0mm，节点A处坡口角度60°±5°，钝边2±0.5mm，间隙1±0.3mm；技术要求：所有焊缝需进行100%UT检测（II级合格），框架整体平面度≤3mm/5000mm，装配后需进行火工矫正。问题（15分）：1.指出节点A焊接符号的含义（5分）。2.计算横向梁中心间距的最大允许偏差范围（3分）。3.说明“WPS-2025-03”的意义（3分）。4.列举节点A装配时需重点控制的3项尺寸（4分）。（二）图2为某海工平台海水冷却管系局部布置图（图略，描述如下）：管道规格：主管φ406×14（20钢），支管φ159×8（20钢），连接方式为对焊；标注：主管标高EL.8.500，支管从主管顶部引出，中心距主管端面500mm，支管中心线与主管中心线夹角45°；焊接符号：主管与支管连接焊缝为“”（箭头指向支管侧，尾部标注“RT-2025-01”）；技术要求：管道安装后需进行1.5倍设计压力（1.6MPa）的水压试验，试验介质为淡水，保压30分钟无渗漏；支管需设置防晃支架，间距≤2000mm。问题（25分）：1.计算主管水压试验的试验压力（3分）。2.解释支管与主管连接焊缝符号的含义（5分）。3.绘制支管与主管连接的三维示意图（用文字描述关键尺寸及角度关系）（7分）。4.说明支管防晃支架的作用及安装时需注意的2项要求（5分）。5.若现场实测支管中心线与主管夹角为48°，是否符合图纸要求？说明理由（5分）。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.B6.A7.A8.B9.D10.A二、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（箭头线仅指示焊缝位置，坡口侧由基本符号位置决定）6.√7.√8.√9.√10.√三、简答题1.焊接工艺卡主要内容包括：母材材质及规格、焊接方法（如SMAW/GMAW）、焊材型号（如E5015/ER50-6）、焊接参数（电流/电压/速度）、预热温度（如≥100℃）、层间温度控制、焊后热处理要求（如消氢处理）、焊缝尺寸要求（如焊脚高度）、检测方法（如UT/MT）等。2.需重点关注：①管道规格（直径×壁厚）及材质；②管道走向（标高、坐标、角度）；③连接方式（焊接/法兰/螺纹）；④阀门、管件（弯头、三通）的类型及位置；⑤支吊架形式、间距及固定要求；⑥介质流向及压力等级；⑦特殊要求（如保温、防腐、柔性补偿）。3.余量切割线作用：在装配时预留加工余量，避免因制造误差导致无法安装，待定位完成后按实际尺寸切割。标注方法：用双点划线绘制，标注“切割余量：+50mm”或“切割线（配割）”，并注明切割后需满足的最终尺寸（如“切割后长度=1000mm”）。4.差异：①定位焊焊缝长度短（通常20-50mm）、厚度薄（≤1/2正式焊缝）；②定位焊需使用与正式焊相同或更高强度的焊材；③定位焊前需清理坡口，避免油污/氧化皮；④定位焊后需检查无裂纹、气孔，否则需打磨重焊；⑤正式焊需按WPS（焊接工艺规程）分层施焊，控制层间温度。5.含义：在任意3000mm长度范围内，平面度误差不超过0.5mm。检测方法：使用激光水平仪或拉线法，在结构表面选取至少4个基准点，测量各点与基准面的高度差，计算最大值与最小值之差；或用平尺+塞尺，将平尺横跨3000mm长度，用塞尺测量平尺与结构表面的最大间隙。四、综合读图题（一）1.焊接符号含义：单面V形坡口焊缝（基本符号为V），坡口角度60°，钝边2mm，间隙1mm（坡口尺寸标注在基本符号左侧）；箭头指向立柱侧，表示坡口开在立柱上（接头形式为横向梁与立柱连接，立柱为被焊件）；尾部“WPS-2025-03”表示采用编号为2025-03的焊接工艺规程。2.横向梁中心间距标注为“1200±0.5mm”，最大允许偏差范围为1200+0.5=1200.5mm，最小为1200-0.5=1199.5mm，即1199.5mm~1200.5mm。3.“WPS-2025-03”为焊接工艺规程（WeldingProcedureSpecification）编号，2025表示适用年份，03为顺序号，规定了该焊缝的具体焊接参数（如电流、电压、焊材、预热温度等），装配工需按此规程操作。4.需重点控制：①横向梁与立柱的垂直度（影响框架整体平面度）；②坡口角度（60°±5°）、钝边（2±0.5mm）、间隙（1±0.3mm）（影响焊缝质量）；③横向梁中心间距（1200±0.5mm）（保证模块整体尺寸精度）。（二）1.试验压力=1.5×设计压力=1.5×1.6=2.4MPa。2.焊缝符号含义：主管与支管为角接接头，单面V形坡口焊缝（基本符号为V），坡口角度60°，钝边2mm（坡口尺寸标注在基本符号左侧）；箭头指向支管侧，表示坡口开在支管上；尾部“RT-2025-01”表示该焊缝需进行射线检测（RadiographicTesting），执行编号2025-01的检测规程。3.三维示意图描述：主管为水平管道（标高EL.8.500），轴线沿X轴方向；支管从主管顶部引出，轴线与主管轴线（X轴）在X-Y平面内呈45°夹角（向上倾斜45°）；支管中心线与主管端面的距离为500mm（沿X轴方向测量）；支管与主管的连接点为主管顶部（Y轴正方向），两管中心线相交于该点。4.防晃支架作用：限制支管因介质流动或平台晃