燃气设备维护保养标准操作规程

燃气设备维护保养标准操作规程一、前言为保障燃气设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，防范燃气安全事故，结合燃气设备特性与行业规范，特制定本标准操作规程。本规程旨在明确燃气设备维护保养的流程、要求及安全准则，为设备管理与维护人员提供专业指导，确保用气安全与设备可靠运行。二、适用范围本规程适用于城镇燃气供应系统中的调压器（箱）、燃气阀门、燃具（灶具、热水器等）、燃气管道（含埋地、架空管道）、可燃气体报警器等设备的日常维护、定期保养及故障应急处理，涵盖天然气、液化石油气等民用及工业燃气设备。三、职责分工设备使用部门：负责燃气设备的日常使用管理，落实班前/班后等日常检查，及时反馈设备异常；配合维护人员开展保养作业。维护作业人员：需持有效燃气特种作业证书，按规程执行日常维护、定期保养及故障维修，确保作业质量与安全；如实记录维护过程及设备状态。安全管理部门：监督规程执行，组织安全培训与应急演练，审核维护方案及记录，排查安全隐患并督促整改。四、操作流程（一）日常维护（分级管控）日常维护以“预防为主、分级巡检”为原则，结合设备运行频率与风险等级，分三个层级落实：1.每日基础巡检（随用随查）对运行中的调压器，观察进出口压力表指针是否稳定在设计区间，设备本体无异常振动、异响，保温/防护外壳无破损；燃气阀门确认启闭状态与工艺要求一致，阀杆无锈蚀、密封填料无渗漏；燃具使用后清理火盖、炉头油污，观察火焰呈稳定蓝色（无黄焰、脱火），关闭气源后通过嗅觉或皂液检测接口密封性；可燃气体报警器每日触发测试按钮，确认声光报警功能正常，传感器无积尘、遮挡。2.每周专项检查（深度巡检）沿燃气管道走向检查支架（尤其是架空管道），确认无松动、变形；埋地管道地面无沉降、塌陷，警示标识清晰。使用可燃气体检测仪扫描管道接口、焊缝，确保无泄漏报警。调压器箱/柜需清理内部杂物、灰尘，检查通风口畅通，箱门密封、锁具完好，防雷及接地装置无锈蚀。3.每月系统性核查（状态评估）对常闭阀门（如检修阀）关闭后静置1小时，用检测仪检测下游侧密封性；对常开阀门检查阀杆润滑情况，必要时补充燃气专用润滑脂。燃气具连接管需检查橡胶管是否老化、龟裂（使用超2年建议更换），金属波纹管无变形、接口紧固，严禁使用三通接头连接多具燃具。（二）定期保养（周期作业）定期保养需结合设备运行时长、环境条件及厂家建议，按季度、年度分级实施：1.季度保养阀门维护：拆卸闸阀、球阀的阀杆填料函，清理锈蚀后更换密封填料（如石墨盘根）；蝶阀需检查阀板密封面，清理杂质并涂抹食品级润滑脂（燃气专用）。报警器校准：使用标准气体（如甲烷浓度20%LEL）测试传感器响应，误差超±5%LEL时，联系厂家或专业机构校准。2.年度保养调压器拆解检修：关闭进出口阀门，泄压后拆解调压器，清理阀口、皮膜（检查是否老化、破损），弹簧弹性测试（对比原厂参数）；重新组装后，调试进出口压力至设计值，保压30分钟无泄漏。管道防腐与检测：埋地管道采用防腐层检测仪（如PCM）检测防腐层完整性，破损处补涂同类型防腐漆（如环氧煤沥青漆）；架空管道除锈后刷防锈漆+面漆，检查焊缝探伤记录（必要时复检）。燃具深度保养：拆卸燃烧器、喷嘴，清理积碳、杂质（用软毛刷+专用清洁剂）；检查点火针、热电偶（感应针）位置，调整至标准间距（参考说明书）。（三）故障应急处理1.泄漏处置立即关闭气源总阀（如入户表前阀、设备进口阀），打开门窗自然通风（禁止启动电器、开关）；远离泄漏区域，在安全处拨打燃气公司抢修电话或报修，等待专业人员到场；若泄漏伴随火灾，立即拨打119，用干粉灭火器（禁止用水）扑救初期火灾，同时疏散人员。2.设备故障（如调压器超压、燃具熄火）调压器超压：关闭进出口阀，手动放散（通过放散阀）至压力正常，检查皮膜、弹簧是否失效，必要时更换组件后重新调试。燃具熄火：检查气源是否充足、阀门是否开启；清理火孔（用细针疏通），重新点火；若多次熄火，检查热电偶（感应针）是否积碳，或联系售后维修。五、维护保养技术要求（一）调压器进出口压力偏差≤±5%设计值；皮膜无老化、针孔，弹簧弹性系数符合原厂要求；阀口密封面无划痕、变形。保养后需进行气密性试验：关闭进出口阀，保压24小时，压力降≤1%初始压力（或按厂家标准）。（二）燃气阀门闸阀：阀杆升降灵活，无卡阻；密封面接触宽度≥1mm（研磨后）。球阀：球体转动无卡涩，阀座密封试验（关闭后，上下游侧分别保压，泄漏量≤3滴/分钟）。（三）燃气管道埋地管道：防腐层绝缘电阻≥____Ω·m（采用电火花检测仪检测）；架空管道支架间距符合设计（钢管≤4m，PE管≤3m）。连接管：橡胶管长度≤2m，无接头；金属波纹管弯曲半径≥管径的5倍，无死折。（四）可燃气体报警器传感器响应时间≤30秒（接触标准气体后）；报警浓度设定值：天然气、液化石油气为20%LEL（爆炸下限的20%），一氧化碳为50ppm（环境浓度）。六、安全注意事项1.作业前准备：切断气源并挂牌警示（“禁止开启”），用氮气或空气置换管道内燃气（检测可燃气体浓度≤0.5%LEL）；作业区域严禁烟火，设置警戒线，配备灭火器、可燃气体检测仪。2.作业过程防护：使用防爆工具（铜制或铍青铜工具），禁止敲击、碰撞设备；高空作业系安全带，下方设专人监护；带电设备作业前，切断电源并验电，防止触电。3.应急与防护：作业人员佩戴防静电工作服、防滑鞋，接触化学品（如防腐漆）时戴防护手套、口罩；发生中毒、窒息时，立即移至通风处，必要时心肺复苏并送医。七、记录与归档维护人员需填写《燃气设备维护保养记录表》，内容包括：设备名称、编号、维护日期、维护项目、发现问题、处理措施、下次维护计划等。记录保存期限：日常维护记录保存1年，定期保养及故障处理记录保存至少2年，便于设备状态追溯与故障分析。每年末编制《燃气设备维护年度报告》，总结设备运行状态、故障趋势，提出次年维护计划建议。八、附则1.本规程未尽事宜，参照《城镇燃气设计规范》（GB____）、