冷挤压技术教学课件

冷挤压技术汇报人：XXXX,aclicktounlimitedpossibilitiesCONTENT01冷挤压技术概述02冷挤压工艺流程03冷挤压设备介绍04冷挤压材料选择05冷挤压技术难点06冷挤压技术发展趋势PART-01冷挤压技术概述技术定义与原理冷挤压原理高压使金属在模具内塑性流动，获所需形状尺寸冷挤压定义在室温下对金属毛坯施压，使其塑性变形制零件0102冷挤压技术优势尺寸精度达IT7-IT9级，表面光洁，强度高且材料利用率超80%高精度与高质量生产效率较切削加工提升数十至数百倍，节能40%-80%高效节能可制造异形截面、内齿等复杂零件，减少后续加工工序复杂成形能力应用领域汽车工业用于制造活塞销、传动轴等高强度零件，提升性能与安全性。航空航天制造飞机结构件、紧固件，满足高强度、轻量化需求。PART-02冷挤压工艺流程材料准备依据产品需求，挑选合适材质与规格的原材料。材料选择对材料进行清洁、去锈、润滑等预处理，确保质量。预处理挤压过程包括毛坯准备、冷挤压成形、切削加工，每步均影响最终零件质量。典型工艺流程涵盖料杆挤压、切割、退火及精密成型，核心是高压挤压成型。铝合金冷挤压通过淬硬凸模在油压机形成型腔，效率高且材料利用率高。型腔冷挤压010203后处理步骤对挤压件进行清洗，去除表面油污及毛刺，确保工件洁净。清洗与去毛刺01根据材料特性进行热处理，提升工件强度与硬度，满足性能要求。热处理强化02PART-03冷挤压设备介绍主要设备类型刚性强度高，滑块速度平稳，适用于高精度冷挤压加工。专用冷挤压机包括偏心式、曲轴式及液压机，液压机行程长且平稳，利于冷挤压。普通压力机设备操作要点操作时佩戴好防护装备，确保设备安全防护装置处于有效状态。安全防护操作前检查确保设备各部件完好，无松动或损坏，检查润滑系统是否正常。根据挤压材料和工艺要求，精确设置挤压速度、压力和温度等参数。参数设置设备操作要点设备维护与保养定期清理设备表面及内部灰尘，确保设备运行环境整洁。日常清洁定期检查设备各部件磨损情况，及时更换老化或损坏零件。定期检查PART-04冷挤压材料选择金属材料特性01塑性要求材料需具高塑性，确保冷挤压时能承受大变形，避免开裂。02变形抗力变形抗力低，可降低冷挤压所需压力，延长模具寿命。03冷作硬化冷作硬化敏感性低，材料变形后强度、硬度上升平缓。材料预处理去除材料表面油污、锈蚀，确保挤压时表面质量良好。表面清洁处理通过退火降低材料硬度，提高塑性，便于冷挤压成型。软化退火处理材料适用性分析01塑性要求需高塑性材料如铝合金，确保冷挤压顺利成形，减少生产难度。02强度与成本高强度选合金钢，经济批量用碳钢，兼顾性能与成本。PART-05冷挤压技术难点精度控制问题材料选择影响材料塑性、硬度等特性直接影响冷挤压精度，需精准选材。模具设计关键模具精度、形状、尺寸及冷却系统设计对零件精度至关重要。表面质量要求冷挤压需保证工件表面高度光洁，避免划痕、凹坑等缺陷。表面光洁度严格控制工件尺寸，确保挤压后产品符合设计要求，减少后续加工。尺寸精度工艺参数优化精确控制挤压压力与速度，避免过高或过低影响生产效率与质量压力速度控制01控制材料与模具温度，防止过热过冷影响材料塑性与模具耐用性温度精准调控02PART-06冷挤压技术发展趋势技术创新方向集成智能监控，提升冷挤压效率与质量稳定性。智能化升级采用新型合金，拓展冷挤压件应用领域。材料创新应用结合3D打印，实现增减材复合制造新模式。跨技术融合行业应用前景满足轻量化需求，提升零件精度与性能，推动冷挤压技术广泛应用。汽车工业应用在航空航天、电子产品等领域，冷挤压技术展现高精度与高性能优势