AC-25C沥青混凝土下面层试验段总结报告

AC25C沥青混凝土下面层试验段总结报告一、工程概况项目背景本次AC25C沥青混凝土下面层试验段施工项目位于[具体道路名称]，该道路是城市交通网络的重要组成部分，对于完善区域交通体系、促进经济发展具有重要意义。本项目由[建设单位名称]投资建设，[设计单位名称]负责设计，[监理单位名称]进行工程监理，[施工单位名称]承担具体的施工任务。试验段位置及长度试验段选取在道路K[起始桩号]K[结束桩号]处，长度为[X]米。此位置具有代表性，能够反映该道路整体的地质、地形条件以及交通状况，便于全面检验施工工艺和质量控制措施。试验段设计要求AC25C沥青混凝土下面层设计厚度为[X]cm，设计压实度不低于[X]%，平整度标准差不大于[X]mm，渗水系数不大于[X]ml/min。沥青采用[具体型号]道路石油沥青，粗集料采用[产地及规格]石灰岩，细集料采用[产地及规格]机制砂，矿粉采用[产地及规格]石灰岩矿粉。二、施工准备技术准备施工前，项目部组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制了详细的施工方案和技术交底文件。组织施工人员进行技术培训，使其熟悉AC25C沥青混凝土下面层的施工工艺、质量要求和安全注意事项。对试验段的导线点、水准点进行了加密和复核，确保测量精度满足施工要求。材料准备1.沥青：选用符合设计要求的[具体型号]道路石油沥青，沥青进场时附有质量检验报告，对每车沥青进行抽样检验，检验合格后方可使用。沥青储存采用专用储存罐，储存温度控制在[X]℃[X]℃之间。2.粗集料：粗集料采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩，其各项技术指标均满足设计和规范要求。粗集料进场后按规格分别堆放，并用苫布覆盖，防止雨淋和污染。3.细集料：细集料采用机制砂，其级配、细度模数等指标符合设计要求。细集料储存于防雨棚内，保持干燥。4.矿粉：矿粉采用石灰岩矿粉，要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。矿粉储存于专用的矿粉仓内，防止受潮结块。机械设备准备1.拌和设备：采用[型号]间歇式沥青拌和楼，其生产能力为[X]t/h。拌和楼在使用前进行了调试和标定，确保计量准确、搅拌均匀。2.运输设备：配备[数量]辆[吨位]的自卸汽车，车厢内壁涂刷防粘剂，确保沥青混凝土的运输质量。3.摊铺设备：采用[型号]摊铺机，摊铺宽度为[X]m，摊铺厚度通过自动找平装置进行控制。摊铺机在使用前进行了调试和保养，确保其性能良好。4.压实设备：配备[数量]台[型号]钢轮压路机和[数量]台[型号]胶轮压路机，压路机在使用前进行了调试和检查，确保其压实效果满足要求。人员准备成立了以项目经理为组长的试验段施工领导小组，明确了各部门和人员的职责。施工人员包括摊铺机操作手、压路机驾驶员、运输车辆驾驶员、试验检测人员等，均经过专业培训，持证上岗。三、施工过程施工工艺流程施工准备→下承层处理→测量放线→沥青混合料拌和→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料压实→接缝处理→质量检测下承层处理1.对下承层（基层）进行全面检查，其平整度、压实度、高程等指标均满足设计和规范要求。2.清除下承层表面的杂物、浮尘和松散颗粒，并用空压机将表面吹净。3.对下承层表面的裂缝、坑槽等病害进行处理，采用灌缝胶灌注裂缝，用沥青混凝土填补坑槽。4.在处理好的下承层表面喷洒透层油，透层油采用[型号]乳化沥青，喷洒量为[X]kg/m²。喷洒透层油后，封闭交通，待透层油充分渗透下承层后，方可进行沥青混凝土下面层的施工。测量放线1.在试验段两侧设置控制桩，控制桩间距为[X]m。控制桩上标明桩号、高程和摊铺厚度。2.采用全站仪和水准仪进行测量放线，确保摊铺边线和高程的准确性。在摊铺边线外侧设置导向线，导向线采用钢丝绳，钢丝绳的张紧力不小于[X]kN。沥青混合料拌和1.严格按照设计配合比进行沥青混合料的拌和，各种材料的计量误差控制在规定范围内。2.沥青加热温度控制在[X]℃[X]℃之间，集料加热温度控制在[X]℃[X]℃之间，混合料出厂温度控制在[X]℃[X]℃之间。3.拌和时间根据试拌确定，一般每盘拌和时间为[X]s[X]s，确保混合料拌和均匀，无花白料、无粗细料分离现象。4.每盘混合料拌和完成后，进行抽样检测，检测项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值等，检测合格后方可出厂。沥青混合料运输1.运输车辆在装料前，车厢内壁涂刷防粘剂，防止沥青混合料粘结在车厢上。2.采用覆盖苫布的方式对沥青混合料进行保温，确保混合料运输到施工现场的温度不低于[X]℃。3.运输车辆在行驶过程中，保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。4.运输车辆与摊铺机的距离保持在[X]cm[X]cm之间，避免碰撞摊铺机。沥青混合料摊铺1.摊铺机在摊铺前，预热熨平板，预热温度不低于[X]℃。2.摊铺机以均匀的速度行驶，摊铺速度控制在[X]m/min[X]m/min之间，确保摊铺平整度和摊铺厚度均匀一致。3.摊铺机采用自动找平装置控制摊铺厚度，通过调节熨平板的仰角和振捣频率，保证摊铺层的密实度和平整度。4.摊铺过程中，安排专人对摊铺层的厚度、平整度进行检查，发现问题及时调整。沥青混合料压实1.压实按照初压、复压、终压三个阶段进行。初压：采用[型号]钢轮压路机静压12遍，碾压速度控制在[X]km/h[X]km/h之间，初压温度不低于[X]℃。初压应紧跟摊铺机进行，从外侧向内侧碾压，轮迹重叠[X]cm[X]cm。复压：采用[型号]钢轮压路机振动碾压23遍，再用[型号]胶轮压路机碾压23遍，碾压速度控制在[X]km/h[X]km/h之间，复压温度不低于[X]℃。复压应在初压完成后及时进行，确保压实度满足设计要求。终压：采用[型号]钢轮压路机静压12遍，碾压速度控制在[X]km/h[X]km/h之间，终压温度不低于[X]℃。终压应消除轮迹，使路面表面平整光洁。2.碾压过程中，压路机应匀速行驶，不得在新铺的沥青混凝土上急刹车、急转弯或掉头。压路机的喷水装置应保持良好的工作状态，防止沥青混合料粘结在轮上。接缝处理1.纵向接缝：采用热接缝的方式进行处理，即在摊铺相邻两幅时，前一幅摊铺时预留[X]cm[X]cm宽的摊铺带不碾压，待后一幅摊铺完成后，一起进行碾压。2.横向接缝：采用平接缝的方式进行处理，即在每天施工结束时，将摊铺机驶离现场，用切割机将端部不平整的部分切除，形成垂直于路面中心线的平接缝。第二天施工前，将接缝处清理干净，涂刷粘层油，然后进行摊铺和碾压。四、质量检测原材料检测1.对沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料进行了定期抽样检测，检测项目包括沥青的针入度、软化点、延度，粗集料的压碎值、针片状颗粒含量、含泥量，细集料的细度模数、含泥量，矿粉的粒度范围、含水量等。所有原材料的检测结果均符合设计和规范要求。2.对沥青混合料的配合比进行了验证，通过马歇尔试验、车辙试验、浸水马歇尔试验等，验证了沥青混合料的性能满足设计要求。施工过程检测1.在沥青混合料拌和过程中，每盘混合料进行抽样检测，检测项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值等。共检测[X]盘混合料，各项指标均符合设计和规范要求。2.在沥青混合料摊铺过程中，对摊铺层的厚度、平整度进行了实时检测。摊铺层厚度的检测采用钻芯取样法，共钻取[X]个芯样，厚度偏差均在允许范围内；平整度的检测采用连续式平整度仪，平整度标准差平均值为[X]mm，满足设计要求。3.在沥青混合料压实过程中，对压实度进行了跟踪检测。压实度的检测采用灌砂法，共检测[X]个点，压实度平均值为[X]%，均不低于设计要求。成品检测1.试验段施工完成后，对路面的平整度、压实度、渗水系数、摩擦系数等指标进行了全面检测。平整度：采用连续式平整度仪检测，平整度标准差平均值为[X]mm，满足设计要求。压实度：采用钻芯取样法检测，共钻取[X]个芯样，压实度平均值为[X]%，均不低于设计要求。渗水系数：采用渗水仪检测，渗水系数平均值为[X]ml/min，满足设计要求。摩擦系数：采用摆式摩擦系数仪检测，摩擦系数平均值为[X]，满足设计要求。2.对试验段的外观质量进行了检查，路面表面平整、密实，无裂缝、坑槽、松散等病害，色泽均匀一致，边线整齐，符合设计和规范要求。五、施工中出现的问题及解决措施问题一：沥青混合料离析1.现象：在摊铺过程中，发现摊铺层表面出现粗细料分离现象，局部区域粗集料集中，细集料偏少。2.原因分析：运输车辆装料方法不当，导致混合料在车厢内产生离析。摊铺机螺旋布料器转速不均匀，导致布料过程中混合料离析。3.解决措施：改进运输车辆的装料方法，采用分堆装料的方式，即先在车厢前部装料，再在车厢中部装料，最后在车厢后部装料，减少混合料在车厢内的离析。调整摊铺机螺旋布料器的转速，使其保持匀速转动，确保布料均匀。同时，在螺旋布料器两端加装反向叶片，防止混合料在边缘处离析。问题二：路面平整度不佳1.现象：试验段部分区域路面平整度标准差超过了设计要求。2.原因分析：摊铺机行驶速度不稳定，导致摊铺层厚度不均匀。压路机碾压速度和碾压遍数控制不当，导致路面出现轮迹。3.解决措施：加强对摊铺机操作人员的培训，使其熟练掌握摊铺机的操作技能，保持摊铺机匀速行驶，严格控制摊铺速度。制定合理的压路机碾压方案，明确碾压速度和碾压遍数，并加强对压路机操作人员的监督，确保碾压质量。对已经出现轮迹的区域，采用人工补平的方式进行处理，然后重新进行碾压。六、总结与结论施工工艺总结通过本次AC25C沥青混凝土下面层试验段的施工，确定了以下施工工艺参数：1.沥青混合料的拌和时间为[X]s[X]s，沥青加热温度为[X]℃[X]℃，集料加热温度为[X]℃[X]℃，混合料出厂温度为[X]℃[X]℃。2.摊铺机的摊铺速度为[X]m/min[X]m/min，熨平板预热温度不低于[X]℃。3.压路机的初压温度不低于[X]℃，复压温度不低于[X]℃，终压温度不低于[X]℃。初压采用钢轮压路机静压12遍，复压采用钢轮压路机振动碾压23遍和胶轮压路机碾压23遍，终压采用钢轮压路机静压12遍。质量控制总结通过对试验段的质量检测，各项质量指标均满足设计和规范要求，说明本次