超前小导管施工

超前小导管施工概述超前小导管施工是隧道工程、地下工程等领域中常用的一种预支护技术，主要用于在软弱、破碎地层中开挖隧道时，对开挖面前方的围岩进行预加固，以提高围岩的稳定性，防止隧道开挖过程中出现坍塌等事故。施工准备技术准备1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图，明确超前小导管的布置参数，如间距、长度、外插角等。2.依据工程实际状况与地质勘察报告，编制详尽的施工方案，方案中要涵盖施工工艺、质量标准、安全措施等内容。3.对施工人员开展技术交底工作，确保施工人员熟知施工工艺、质量要求以及安全注意事项。材料准备1.小导管：选用符合设计要求的钢管，一般采用外径42mm或50mm的热轧无缝钢管，壁厚3.5mm或4.0mm。钢管要具备质量合格证明文件，表面应无裂缝、砂眼等缺陷。2.水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证明文件，且在保质期内。3.外加剂：根据工程需要，可添加适量的早强剂、减水剂等外加剂，外加剂的质量应符合相关标准要求。4.其他材料：如棉纱、麻丝等，用于封堵孔口。机具准备1.钻孔设备：选用合适的钻孔设备，如风动凿岩机、液压钻孔机等。钻孔设备的型号和性能应根据地质条件和小导管的设计参数进行选择。2.注浆设备：采用注浆泵进行注浆，注浆泵的型号和性能应根据注浆压力和注浆量的要求进行选择。3.其他机具：如电焊机、切割机、扳手等，用于小导管的加工和安装。场地准备1.清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。2.搭建施工平台，施工平台的高度和承载能力应满足施工要求。3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。施工工艺小导管加工1.按照设计要求，将钢管切割成所需长度，一般小导管的长度为3.0m5.0m。2.在钢管前端加工成尖锥状，以便于插入钻孔。3.在钢管管壁上每隔一定距离钻注浆孔，注浆孔的直径一般为6mm8mm，间距为150mm200mm。4.在钢管尾部焊接100mm150mm长的加强箍，加强箍的厚度为6mm8mm，以增强小导管的刚度。测量定位1.根据设计要求，在隧道开挖轮廓线上准确放出小导管的位置，并做好标记。2.采用全站仪、水准仪等测量仪器，对小导管的位置、外插角等进行精确测量，确保小导管的安装精度。钻孔1.采用钻孔设备按照测量定位的位置和外插角进行钻孔，钻孔直径应比小导管外径大20mm30mm。2.钻孔过程中，要严格控制钻孔的深度和角度，确保钻孔的质量。3.钻孔完成后，要及时清理孔内的岩粉和杂物，保证孔内干净、畅通。小导管安装1.将加工好的小导管插入钻孔中，小导管的尾部应露出孔口200mm300mm，以便于连接注浆管。2.小导管插入后，要采用棉纱、麻丝等材料对孔口进行封堵，防止浆液外流。3.相邻小导管之间应采用焊接或搭接的方式进行连接，连接长度不应小于100mm，以保证小导管的整体性。注浆1.浆液配制：根据设计要求，将水泥和水按照一定的比例进行搅拌，制成水泥浆液。水泥浆液的水灰比一般为0.51.0，可根据地质条件和注浆要求进行调整。2.注浆设备调试：在注浆前，要对注浆设备进行调试，检查注浆泵的性能和管路的密封性，确保注浆设备正常运行。3.注浆：将配制好的水泥浆液通过注浆管注入小导管内，注浆压力应根据地质条件和设计要求进行控制，一般为0.5MPa1.0MPa。注浆过程中，要密切观察注浆压力和注浆量的变化，当注浆压力达到设计值或注浆量达到设计要求时，即可停止注浆。4.注浆结束后，要及时清洗注浆设备和管路，防止浆液凝固堵塞设备和管路。施工质量控制材料质量控制1.对进场的小导管、水泥、外加剂等材料进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件和外观质量，确保材料符合设计要求。2.对材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。钻孔质量控制1.钻孔前，要对钻孔设备进行调试，检查钻孔设备的性能和钻头的磨损情况，确保钻孔设备正常运行。2.钻孔过程中，要严格控制钻孔的深度、角度和直径，确保钻孔的质量符合设计要求。3.钻孔完成后，要对钻孔进行检查，检查钻孔的深度、角度和直径是否符合设计要求，孔内是否干净、畅通。小导管安装质量控制1.小导管安装前，要对小导管进行检查，检查小导管的长度、外径、壁厚和加工质量是否符合设计要求。2.小导管安装时，要严格控制小导管的间距、外插角和插入深度，确保小导管的安装质量符合设计要求。3.小导管安装后，要对小导管进行检查，检查小导管的连接是否牢固，孔口封堵是否严密。注浆质量控制1.浆液配制时，要严格按照设计要求的水灰比进行配制，确保浆液的质量符合设计要求。2.注浆过程中，要严格控制注浆压力和注浆量，确保注浆质量符合设计要求。3.注浆结束后，要对注浆效果进行检查，检查注浆是否饱满，围岩是否得到有效加固。施工安全措施一般安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。2.施工人员要严格遵守操作规程，严禁违章作业。3.施工现场要配备必要的消防器材，防止火灾事故的发生。钻孔安全措施1.钻孔设备要安装牢固，防止钻孔设备在钻孔过程中发生晃动和倾斜。2.钻孔过程中，要密切观察钻孔设备的运行情况，如发现异常情况，要及时停机检查。3.钻孔时，要防止钻头卡钻和断钻，如发生卡钻和断钻情况，要及时采取措施进行处理。小导管安装安全措施1.小导管安装时，要防止小导管掉落伤人。2.小导管焊接时，要注意防止触电和火灾事故的发生。注浆安全措施1.注浆设备要安装牢固，防止注浆设备在注浆过程中发生晃动和倾斜。2.注浆过程中，要密切观察注浆压力和注浆量的变化，如发现异常情况，要及时停机检查。3.注浆时，要防止浆液溅到眼睛和皮肤上，如发生浆液溅到眼睛和皮肤上情况，要及时用清水冲洗。施工环保措施粉尘控制1.钻孔过程中，要采用湿式钻孔法，减少粉尘的产生。2.施工现场要设置洒水降尘设备，定期对施工现场进行洒水降尘。废水处理1.施工废水要经过沉淀、过滤等处理后，方可排放。2.施工现场要设置废水收集池，收集施工废水。固体废弃物处理1.施工过程中产生的固体废弃物要分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。2.小导管加工过程中产生的废料要及时清理，保持施工现场整洁。施工监测监测目的通过对超前小导管施工过程中的各项参数进行监测，及时掌握施工过程中的围岩变形情况和注浆效果，为施工安全和质量控制提供依据。监测内容1.围岩变形监测：采用全站仪、水准仪等测量仪器，对隧道开挖过程中的围岩变形情况进行监测，监测内容包括拱顶下沉、净空收敛等。2.注浆效果监测：采用钻孔取芯、声波检测等方法，对注浆效果进行监测，检查注浆是否饱满，围岩是否得到有效加固。监测频率1.围岩变形监测：在隧道开挖初期，监测频率应每天12次；随着隧道开挖的推进，监测频率可适当降低，但每周不应少于1次。2.注浆效果监测：在注浆完成后，应及时进行注浆效果监测，监测频率可根据工程实际情况确定。监测数据处理与反馈1.对监测数据进行及时整理和分析，绘制监测曲线，掌握围岩变形情况和注浆效果的变化规律。2.根据监测数据的分析结果，及时调整施工参数和施工工艺，确保施工安全和质量。施工常见问题及处理方法钻孔卡钻1.原因分析：钻孔过程中，钻头遇到坚硬岩石或孔内岩粉堆积过多，导致钻头卡钻。2.处理方法：采用高压水冲洗孔内岩粉，或采用振动器振动钻头，使钻头松动后继续钻孔。小导管插入困难1.原因分析：钻孔直径过小、孔内有障碍物或小导管加工质量不符合要求，导致小导管插入困难。2.处理方法：重新钻孔，确保钻孔直径符合设计要求；清理孔内障碍物；检查小导管的加工质量，对不符合要求的小导管进行更换。注浆压力异常1.原因分析：注浆管路堵塞、浆液配合比不当或围岩裂隙过大，导致注浆压力异常。2.处理方法：检查注浆管路，清理堵塞物；调整浆液配合比，确保浆液的流动性和稳定性；采用间歇注浆法或双液注浆法，控制注浆压力。注浆不饱满1.原因分析：注浆压力不足、注浆时间过短或孔口封堵不严，导致注浆不饱满。2.处理方法：提高注浆压力，延长注浆时间；检查孔口封堵情况，对封堵不严的孔口进行重新封堵。施工验收验收标准1.小导管的材质、规格和加工质量应符合设计要求。2.小导管的间距、外插角和插入深度应符合设计要求。3.注浆浆液的配合比、注浆压力和注浆量应符合设计要求。4.注浆效果应符合设计要求，围岩应得到有效加固。验收方法1.外观检查：检查小导管的安装质量和注浆效果，小导管应安装牢固，孔口封堵严密，注浆饱满。2.钻孔取芯：在注浆完成后，采用钻孔取芯的方法，检查注浆效果，芯样应完整、密实，无空洞和裂缝。3.声波检测：采用声波检测的方法，检测围岩的完整性和强度，检测结果应符合设计要求。验收资料1.施工图纸和施工方案。2.材料质量证明文件和检验报告。3.施工记录和监测数