2025年大学材料成型及控制工程（材料成型工艺）试题及答案

2025年大学材料成型及控制工程（材料成型工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种材料成型工艺常用于制造复杂形状的小型零件？A.铸造B.锻造C.注塑成型D.焊接2.铸造过程中，液态金属充满铸型型腔的能力称为：A.流动性B.收缩性C.偏析倾向D.吸气性3.锻造时，金属材料产生塑性变形的最小应力称为：A.屈服强度B.抗拉强度C.硬度D.延伸率4.焊接接头中，性能最差的区域是：A.焊缝区B.熔合区C.热影响区D.母材区5.注塑成型中，塑料熔体注入模具型腔的阶段是：A.充模阶段B.保压阶段C.冷却阶段D.脱模阶段6.砂型铸造中，型芯的作用是：A.形成铸件的内腔B.增加铸件的强度C.提高铸件的表面质量D.便于铸件脱模7.自由锻造时，能使金属材料产生较大变形量的工序是：A.镦粗B.拔长C.冲孔D.弯曲8.焊接电弧中，温度最高的区域是：A.阴极区B.阳极区C.弧柱区D.熔池区9.注塑成型中，模具的冷却系统主要作用是：A.使塑料熔体快速凝固B.提高模具的使用寿命C.降低塑料熔体的粘度D.便于模具的开合模10.铸造合金的收缩过程包括：A.液态收缩、凝固收缩和固态收缩B.液态收缩和凝固收缩C.凝固收缩和固态收缩D.液态收缩和固态收缩11.锻造比的计算公式为：A.锻造前坯料的横截面积/锻造后工件的横截面积B.锻造后工件的横截面积/锻造前坯料的横截面积C.锻造前坯料的长度/锻造后工件的长度D.锻造后工件的长度/锻造前坯料的长度12.手工电弧焊时，焊条的作用是：A.作为电极产生电弧B.填充金属形成焊缝C.保护焊缝不受氧化D.以上都是13.注塑成型中，保压的目的是：A.补充塑料熔体冷却收缩的体积B.提高塑件的密度C.减少塑件的内应力D.以上都是14.砂型铸造中，型砂的性能要求包括：A.强度、透气性、耐火性和退让性B.强度、硬度、韧性和耐磨性C.密度、粘度、流动性和可塑性D.以上都不是15.自由锻造时，冲孔前需先对坯料进行：A.镦粗B.拔长C.弯曲D.扭转16.焊接接头的基本形式有：A.对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头B.对接接头、I形接头、V形接头和U形接头C.对接接头、Y形接头、K形接头和X形接头D.以上都不是17.注塑成型中，模具的分型面设计原则不包括：A.便于塑件脱模B.保证塑件的尺寸精度C.有利于模具的加工制造D.增加模具的重量18.铸造工艺中，冒口的作用是：A.储存液态金属，补偿铸件的收缩B.排出铸件中的气体C.提高铸件的表面质量D.便于铸件的清理19.锻造时，金属材料的纤维组织对其性能的影响是：A.使材料的横向性能高于纵向性能B.使材料的纵向性能高于横向性能C.对材料的性能无影响D.使材料的性能均匀分布20.在焊接过程中，容易产生气孔的焊接方法是：A.手工电弧焊B.埋弧焊C.气焊D.二氧化碳气体保护焊第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述铸造工艺的特点及应用范围。铸造工艺的特点包括能够制造形状复杂的零件，适应性强，成本较低等。应用范围广泛，常用于制造各种机械零件、汽车零部件、航空航天零部件等，如发动机缸体、变速箱壳体、叶轮等。22.（10分）分析锻造工艺对金属材料组织和性能的影响。锻造能使金属材料的晶粒细化，提高材料的强度和韧性。通过锻造，金属材料的纤维组织得到合理分布，使材料的性能具有方向性，纵向性能优于横向性能。锻造还能消除金属材料内部的缺陷，如气孔、缩松等，提高材料的致密性。23.（10分）阐述焊接工艺的分类及各自的特点。焊接工艺主要分为熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊是通过加热使焊件达到熔化状态，然后冷却凝固形成焊缝，如手工电弧焊、埋弧焊等，其特点是焊接接头强度高，但变形较大。压力焊是通过施加压力使焊件达到塑性状态而形成焊缝，如电阻焊、摩擦焊等，其特点是焊接质量高，变形小，但设备成本较高。钎焊是利用熔点比焊件低的钎料熔化后填充接头间隙，与焊件金属相互扩散形成焊缝，其特点是加热温度低，焊件变形小，但接头强度相对较低。24.（15分）阅读材料并回答问题。材料：在注塑成型过程中，发现塑件出现了飞边现象。问题：请分析产生飞边的原因，并提出相应的解决措施。产生飞边的原因可能有：模具合模不紧密，注塑压力过高，注塑温度过高，保压时间过长等。解决措施包括：检查模具，确保合模紧密；调整注塑压力和温度，使其在合适范围内；合理控制保压时间；检查注塑机的锁模力是否足够等。25.（15分）阅读材料并回答问题。材料：某工厂采用砂型铸造工艺生产一批铸铁零件，在生产过程中发现铸件出现了裂纹。问题：请分析铸件产生裂纹的原因，并提出预防措施。铸件产生裂纹的原因可能有：铸件结构设计不合理，壁厚不均匀；铸造工艺不当，如浇注温度过高、冷却速度过快；型砂退让性差等。预防措施包括：优化铸件结构，避免壁厚突变；合理控制浇注温度和冷却速度；选用退让性好的型砂；在铸件容易产生裂纹的部位设置加强筋