2026年资源回收公司工艺中试管控管理制度

2026年资源回收公司工艺中试管控管理制度一、总则（一）目的为规范公司资源回收工艺中试（以下简称“工艺中试”）管控工作，建立标准化、全流程的中试管理体系，保障中试过程合规、安全、高效推进，验证新工艺、新设备、新流程的可行性与适用性，防范中试风险，为工艺规模化推广提供可靠依据，依据《中华人民共和国安全生产法》《再生资源回收管理办法》《环境保护法》等相关法律法规，结合公司资源回收业务实际（含废旧物资分拣、再生处理、资源利用等工艺），制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有工艺中试活动，涵盖新工艺研发中试、旧工艺优化中试、新设备适配中试、环保工艺升级中试等各类中试项目，覆盖中试项目的申请、方案制定、实施、检测、评估、收尾等全流程。参与中试项目的技术人员、操作人员、管理人员、检测人员及相关部门，均需遵守本制度要求。（三）基本原则依法合规原则：严格遵守安全生产、环境保护、资源回收等相关法律法规，中试流程、环保措施、安全管控均符合法定要求。2.全程管控原则：覆盖中试全流程，从项目申请到收尾评估，每个环节均明确管控标准与责任主体，确保管控无遗漏。3.风险导向原则：提前识别中试过程中的安全、环保、质量等风险，制定防控措施，防范中试事故发生。4.科学严谨原则：中试方案制定、数据记录、结果评估均需遵循科学方法，确保数据真实、结果可靠。5.权责明晰原则：明确各部门、各人员在中试管控中的职责，避免推诿扯皮，保障中试工作有序衔接。二、组织与职责（一）工艺中试管控领导小组由公司高层管理人员、技术部门负责人、生产运营部门负责人、安全环保部门负责人及质量检测部门负责人组成，作为工艺中试管控的决策机构。主要职责：审批中试项目立项及中试方案；审核中试过程中的重大调整及风险处置方案；审定中试结果评估报告；裁决中试管控中的重大争议；监督中试制度落地执行。（二）技术部门作为工艺中试管控的牵头执行部门，负责中试项目的统筹管理；组织技术人员制定中试方案（含工艺参数、操作流程、管控标准、风险防控措施等）；牵头开展中试前技术交底及人员培训；跟踪中试实施进度，指导解决中试过程中的技术问题；记录中试数据，组织编写中试总结报告；牵头开展中试结果评估，提出工艺优化建议及规模化推广意见。（三）生产运营部门作为中试实施的直接责任部门，负责中试现场布置、设备调试与运维；配备符合要求的中试操作人员，落实中试现场安全管控；按照中试方案组织开展中试作业，确保操作规范；记录中试现场运营数据，反馈中试过程中的实操问题；协助技术部门完成中试总结与评估；做好中试收尾后的现场清理、设备复原等工作。（四）安全环保部门负责中试项目的安全与环保管控，提前评估中试过程中的安全风险（如设备运行风险、化学品使用风险等）及环保风险（如废水、废气、废渣排放风险等）；审核中试方案中的安全环保措施，提出优化建议；中试前开展安全环保培训，中试过程中全程监督安全操作规范及环保措施落实情况；排查中试现场安全环保隐患，及时督促整改；参与中试事故应急处置，出具安全环保评估意见。（五）质量检测部门负责中试产品及过程样本的检测工作，制定中试检测方案（含检测指标、检测方法、检测频率等）；配备符合要求的检测设备及人员，按标准开展检测作业；准确记录检测数据，出具客观真实的检测报告；及时向技术部门、生产运营部门反馈检测结果，为中试工艺优化提供依据；参与中试结果评估，审核中试产品质量达标情况。（六）中试相关人员中试负责人：由技术部门选派，全面负责中试项目的组织实施，协调解决中试过程中的各类问题，确保中试按方案推进，提交中试总结报告。2.技术人员：负责中试方案的细化完善，提供技术指导，记录技术参数，参与中试结果分析。3.操作人员：严格遵守中试操作流程及安全规范，熟练掌握中试设备操作方法，准确记录实操数据，及时反馈异常情况。4.检测人员：按检测方案开展检测工作，确保检测数据真实、准确，出具规范的检测报告。三、工艺中试管控核心流程（一）中试项目申请与立项申请：由技术部门或生产运营部门根据工艺发展需求，提交《工艺中试项目申请表》，说明中试项目名称、目的、范围、预期目标、所需资源（设备、人员、资金）、潜在风险等内容，附初步中试思路及可行性分析报告。2.审核：人力资源部门、财务部门分别对中试人员配置、资金预算进行审核；安全环保部门对潜在风险及初步防控措施进行审核。3.立项：中试管控领导小组对申请材料进行审议，审批通过后正式立项，明确中试项目负责人、实施周期、管控要求及各部门职责，下达中试立项通知。（二）中试方案制定与审批方案制定：中试负责人牵头，组织技术人员、操作人员、安全环保人员、检测人员共同制定详细中试方案，内容包括：中试工艺参数（如分拣速度、处理温度、药剂配比等）、操作流程、设备清单及调试要求、人员分工、安全环保措施（如防护装备、废水处理、废气收集等）、检测方案、进度计划、风险防控预案、应急处置流程等。2.方案审核：生产运营部门、安全环保部门、质量检测部门分别对方案的实操性、安全环保性、检测合理性进行审核，提出修改意见。3.方案审批：中试方案经各部门审核通过后，上报中试管控领导小组审批，审批通过后方可实施；未经审批的，不得启动中试作业。（三）中试前准备与交底资源准备：生产运营部门按方案要求完成中试设备调试、现场布置、物资（原料、药剂、防护用品等）筹备，确保设备正常运行、物资达标合格；技术部门准备中试所需技术资料、记录表格；质量检测部门调试检测设备，校准检测仪器。2.人员准备：选拔具备相应技能的操作人员，由技术部门、安全环保部门联合开展岗前培训，内容包括中试工艺、操作流程、安全规范、环保要求、应急处置方法等，培训合格后方可上岗；明确中试现场管理人员、安全监督员、检测人员，落实岗位职责。3.技术交底：中试负责人向所有参与中试人员进行技术交底，详细讲解中试方案要点、工艺参数控制标准、注意事项及异常情况处置流程，确保每位人员熟练掌握相关要求，签订交底确认单。4.风险排查：安全环保部门牵头，对中试现场、设备、物资、防护措施等进行全面风险排查，发现隐患及时督促整改，整改合格后出具《中试前安全环保验收报告》，方可启动中试。（四）中试实施与过程管控规范操作：操作人员严格按中试方案及操作流程开展作业，精准控制工艺参数，不得擅自调整参数或更改操作流程；作业过程中规范佩戴防护用品，遵守安全操作规范，防范安全事故。2.数据记录：技术人员、操作人员分别记录中试技术参数、实操数据、设备运行状态、原料消耗、产品产出等数据；检测人员按检测方案定时采集样本，开展检测工作，记录检测数据，确保所有数据真实、准确、完整，字迹清晰可追溯。3.现场管控：中试现场实行封闭式管理，严禁无关人员进入；安全监督员全程在岗，实时监督安全操作及环保措施落实情况，发现违规操作或隐患及时制止并督促整改；中试负责人定期巡查中试进度，协调解决实施过程中的问题。4.异常处置：中试过程中出现设备故障、参数异常、安全隐患或环保超标等情况时，操作人员立即停止作业，按应急处置流程采取防控措施，及时向中试负责人及安全环保部门汇报；中试负责人组织技术人员、安全人员排查原因，制定整改方案，整改合格并经安全环保部门验收后，方可恢复中试；重大异常情况需立即上报中试管控领导小组，按决策意见处置。（五）中试检测与结果评估中试检测：质量检测部门按检测方案完成所有样本检测，出具规范的《中试检测报告》，明确中试产品质量、环保指标、工艺稳定性等检测结果，反馈至技术部门及中试负责人。2.结果评估：中试结束后，中试负责人牵头，组织技术部门、生产运营部门、安全环保部门、质量检测部门开展中试结果评估，结合中试数据、检测报告、实操情况，分析中试工艺的可行性、适用性、安全性、环保性及经济性，评估是否达到预期目标，提出工艺优化建议及规模化推广意见，编写《工艺中试总结评估报告》。3.评估审批：《工艺中试总结评估报告》上报中试管控领导小组审批，领导小组结合评估结果，审定中试工艺是否可规模化推广、是否需要进一步优化或终止中试，下达审批意见。（六）中试收尾与资料归档现场收尾：生产运营部门按要求完成中试现场清理、设备复原或封存、剩余物资处置（原料、产品、废弃物等），确保现场符合安全环保要求；安全环保部门对中试现场收尾情况进行验收，出具验收意见。2.资料归档：技术部门负责收集整理中试相关资料，包括申请表、可行性分析报告、中试方案、审批文件、技术交底记录、中试数据记录、检测报告、总结评估报告、异常处置记录、现场验收报告等，按档案管理要求归档留存，归档期限不少于5年，确保资料可追溯。3.工艺推广：经审批同意规模化推广的中试工艺，由技术部门牵头，联合生产运营部门制定工艺推广方案，开展技术培训，指导生产环节落地实施；需进一步优化的中试工艺，技术部门组织人员完善工艺参数及操作流程，重新开展中试；终止中试的项目，技术部门总结经验教训，归档相关资料，为后续工艺研发提供参考。四、各环节管控重点要求（一）新工艺研发中试管控重点管控工艺参数的合理性与稳定性，明确各参数的控制范围及偏差允许值；加强原料适配性测试，记录不同原料对工艺效果的影响；严格落实环保管控措施，重点监测中试过程中废水、废气、废渣的排放指标，确保符合环保标准；详细记录工艺缺陷及优化方向，为工艺完善提供依据。（二）旧工艺优化中试管控以原工艺为基准，明确优化目标（如提升效率、降低能耗、减少污染等）；重点对比优化前后的工艺参数、产品质量、运营成本、环保指标等数据，验证优化效果；中试过程中逐步调整工艺参数，避免参数突变引发安全或质量问题；优化后的工艺需经过多次中试验证，确保稳定性及适用性。（三）新设备适配中试管控提前核查新设备的资质、性能及安全环保指标，确保设备符合中试及生产要求；重点测试设备与现有工艺的适配性，记录设备运行参数、处理效率、能耗、故障情况等数据；操作人员需经设备厂家及公司技术人员联合培训，熟练掌握设备操作、维护及故障排查技能；中试过程中加强设备运行监测，及时处理设备故障，评估设备的可靠性及经济性。（四）环保工艺升级中试管控严格遵循环保法律法规，中试工艺需满足最新环保排放标准；重点管控环保处理环节（如废水处理、废气净化、废渣无害化处理等），详细记录处理效果及环保药剂消耗等数据；加强环保风险防控，制定突发环保事件应急处置预案，防范环保超标事故；中试结束后，需由第三方环保检测机构出具检测报告，验证环保工艺的达标情况。五、监督与责任追究（一）监督管理日常监督：安全环保部门、技术部门对中试过程进行全程监督，重点核查中试方案执行情况、安全环保措施落实情况、数据记录真实性、操作规范性等，发现问题及时督促整改，做好监督记录。2.定期监督：中试管控领导小组每季度开展一次工艺中试管控专项检查，审核中试项目立项、方案审批、结果评估等环节的规范性，评估中试管控效果，提出优化改进意见并督促落实。3.专项监督：针对重大中试项目或高风险中试项目，中试管控领导小组组织开展专项监督，重点排查安全环保风险，确保管控措施到位；受理员工对中试管控中违规行为的举报，3个工作日内核查处理并反馈结果。（二）责任追究情形未按规定提交中试申请或未经立项审批擅自开展中试的，追究中试发起部门负责人及中试负责人责任；引发事故的，加重处理。2.中试方案存在重大缺陷、安全环保措施缺失，或审批人员未严格审核导致中试风险的，追究方案制定人员及审批人员责任。3.操作人员违规操作、擅自调整工艺参数，或未按要求佩戴防护用品，导致安全环保事故、数据失真或中试失败的，追究操作人员责任；情节严重的，按公司奖惩制度处理。4.检测人员出具虚假检测报告、隐瞒检测异常结果的，给予通报批评、绩效扣分处理；造成严重后果的，调整岗位或解除劳动合同。5.安全环保部门、技术部门未履行监督职责，未及时发现并整改中试隐患，导致事故发生的，追究相关监督人员及部门负责人责任。6.中试相关人员隐瞒中试异常情况、擅自终止中试，或中试结束后未按要求归档资料的，追究相关人员责任。（三）责任追究方式根据情节轻重，采取批评教育、通报批