工厂员工晋升组长考试题及答案

工厂员工晋升组长考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.当生产线出现连续三次相同不良时，组长最优先的行动是A.立即停线并启动围堵措施B.通知质检部复检C.安排员工加班返工D.等待工程师到场答案：A。连续三次相同不良已构成质量风险，停线围堵防止不良流出是组长第一责任。2.员工小李因家庭变故连续迟到，组长应A.直接报人事扣款B.先私下沟通了解原因，再评估是否调整排班C.在班会上点名批评D.要求其写检讨书张贴公告栏答案：B。以人为本的管理才能留住熟练工，先沟通再协商是最佳路径。3.5S中“清洁”阶段的目的是A.把地面扫干净B.维持前3S成果并标准化C.增加检查频率D.给领导留下好印象答案：B。清洁=维持+标准化，形成制度而非一次性运动。4.早会时间控制在A.3分钟B.5-8分钟C.15分钟D.视领导兴致而定答案：B。5-8分钟足够传递信息又不损耗产能。5.发现员工未佩戴防静电手环，组长应A.当场罚款50元B.让其继续作业，事后警告C.立即叫停，现场示范正确佩戴并记录D.装作没看见答案：C。安全零容忍，现场纠正并记录是标准做法。6.计算产线平衡率公式是A.各工序时间总和÷（瓶颈时间×工序数）B.瓶颈时间÷各工序时间总和C.产量÷人数D.出勤率×稼动率答案：A。平衡率越高，浪费越少。7.当天下班后收到客户紧急插单，组长应A.直接答应客户，显示工厂实力B.先评估物料、产能、人力，再上报计划部C.让员工自愿加班D.拒绝，避免麻烦答案：B。组长无权单独承诺，需数据支撑决策。8.员工提出工装夹具改善，组长最恰当回应A.“你只管干活，别瞎想”B.记录并承诺24小时内给反馈C.让其写书面报告，不再过问D.转交工程师后不再跟踪答案：B。尊重并闭环，才能持续激发改善。9.灭火器压力表指针在红色区域表示A.压力正常B.压力过高C.压力不足D.已使用答案：C。红色=失效，需立即更换。10.关于“三现主义”顺序正确的是A.现场、现物、现实B.现场、现实、现物C.现物、现场、现实D.现实、现物、现场答案：A。先到现场，确认现物，把握现实。11.员工产量高但质量差，组长考核权重应A.只看产量B.质量占60%，产量占40%C.质量、产量各50%D.只看态度答案：B。质量优先，兼顾产量。12.发现有人擅自调快设备转速，组长应A.默许，提高产能B.立即复位并开异常单，组织原因分析C.让其写保证书D.调回即可，不记录答案：B。任何参数变更都需受控，防止隐性风险。13.新员工第三天就要求请假，组长应A.直接拒绝，树立威严B.了解原因，如确需请假则协助走流程C.暗示其离职D.让其找班长答案：B。人性化管理降低流失率。14.OEE计算中“性能稼动率”指A.实际产量÷理论产量B.计划时间÷负荷时间C.合格数÷投入数D.负荷时间÷计划时间答案：A。15.组长每月与员工一次A.绩效面谈B.生日聚会C.微信聊天D.互相打分答案：A。正式面谈是绩效改进的核心环节。二、多项选择题（每题3分，共30分，多选少选均不得分）16.以下属于班前会必讲内容A.昨日安全巡检问题B.当日生产目标C.员工私人感情D.变更点提示答案：A、B、D。17.导致产线瓶颈的常见原因A.设备老化B.来料不良C.员工熟练度差异D.作业指导书图示不清答案：A、B、C、D。18.有效的员工激励方式A.公开表扬B.小额现金奖励C.额外休假券D.晋升机会答案：A、B、C、D。19.以下哪些情况必须填写《品质异常报告》A.同一不良连续2小时未改善B.客户投诉1次C.首检不合格D.员工操作失误造成1000元损失答案：A、B、C、D。20.关于“看板”作用正确的是A.传递生产指令B.控制库存C.暴露问题D.替代作业指导书答案：A、B、C。21.组长在成本控制方面可采取A.降低原材料损耗B.减少加班C.优化工艺参数D.私自降低检验标准答案：A、B、C。22.以下属于红线违规A.酒后上岗B.擅自屏蔽安全光栅C.伪造质量记录D.上班玩手机答案：A、B、C。23.员工情绪异常可能表现为A.产量骤降B.沉默寡言C.易怒D.频繁请假答案：A、B、C、D。24.做好变化点管理需关注A.人员变更B.材料变更C.设备参数变更D.天气变更答案：A、B、C。25.以下哪些属于PDCA中“C”阶段工作A.测量良率B.对比目标C.分析差异D.重新培训答案：A、B、C。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）26.只要产量达标，安全帽带可以不系。答案：×。27.组长有权批准员工调休一天。答案：×。需部门经理审批。28.现场出现事故，组长应第一时间拍照发微信群。答案：×。先抢救、再报告、再记录。29.多能工培养可降低产线风险。答案：√。30.5S做得好，一定能提高利润。答案：×。5S是基础，还需其他系统配合。31.员工绩效分数必须当面签字确认。答案：√。32.发现不合格品，组长可自行决定让步接收。答案：×。需质量、工艺、客户多方评审。33.早会不需要记录，口头传达即可。答案：×。需书面记录备查。34.组长每月至少进行一次消防点检。答案：√。35.现场改善提案被采纳，奖金应在一周内发放。答案：√。四、填空题（每空2分，共20分）36.安全生产的“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、（不被他人伤害）。37.产线平衡损失率=（1-平衡率）×100%。38.员工上岗前必须完成三级安全教育：公司级、车间级、（岗位级）。39.标准作业三要素是节拍、（作业顺序）、标准手持。40.灭火器有效喷射距离一般不低于（3）米。41.质量管理的“三检制”为自检、互检、（专检）。42.现场管理“三现主义”强调现场、现物、（现实）。43.员工离职率=（当月离职人数÷月初在岗人数）×100%。44.精益生产七大浪费中，最大的浪费是（制造过剩）。45.组长每日必须对关键工序进行（首件确认）并记录。五、简答题（每题10分，共30分）46.简述如何处理员工集体抱怨夜班餐食质量差的问题。答案：①现场倾听：立即召集员工代表，记录具体问题（味道、温度、分量）。②快速验证：亲自到食堂窗口打一份夜班餐拍照、测温、留样。③数据说话：连续三天统计浪费量、投诉人次，形成图表。④上报协调：将数据、照片、员工签名材料提交行政部，要求48小时内给出整改计划。⑤信息透明：把行政部回复截图贴于公告栏，并设立意见箱持续收集。⑥闭环确认：一周后再次统计浪费量，若下降30%以上，班会上公开表扬行政部；若无改善，升级至副总经理。⑦情感关怀：自费购买一次夜班加餐水果，传递组长与员工站在一起的态度，降低对立情绪。47.描述一次你主导的现场改善案例，并量化收益。答案：背景：某插件线瓶颈工位“弯脚上锡”平均耗时18秒，导致整条线平衡率仅76%，日产能3200台无法满足客户3600台需求。步骤：①现场观测：用秒表测20个循环，发现员工需左右手交替取放散热片，浪费3.2秒。②现物分析：散热片料盒距离工位60cm，需转身；锡丝卷筒放置过低，弯腰1次1.5秒。③改善方案：a.制作倾斜15°的“L型滑槽料盒”，固定在左手边15cm处，利用重力自动补料。b.将锡丝卷筒提升至肘关节高度，并加装导向管，避免低头。c.编排双手同时作业，右手插件、左手取散热片同步进行。④试运行：连续跟踪2小时，平均耗时降至13.1秒，平衡率提升至89%。⑤标准化：拍摄视频作业指导书，培训全员；列入日常巡检项目。收益：a.产能：日产能由3200台提升至3650台，增幅14%。b.人力：无需增加人员，节省原计划外招2人费用，月节约9600元。c.质量：因动作稳定，锡珠不良率由0.4%降至0.18%，月减少返工280台，节约返工费4200元。d.员工：该工位疲劳度降低，满意度调查打分由3.2提升至4.6（5分制）。e.客户：当月准时交付率由92%提升至100%，客户追加订单8000台，增加销售额120万元。48.如何在新线体投产前30天完成人员梯队建设？答案：①需求测算：依据IE给出的工序表，计算需多能工12人、关键岗位6人、机动2人。②人才盘点：从现有3条老线筛选出高潜力员工30人，建立“梯队池”，维度包括绩效、出勤、改善提案、师傅评分。③签订协议：与梯队人员签署《30天冲刺协议》，明确培训目标、考核标准、奖励800元/人，淘汰规则。④培训路径：a.第1-10天：理论+沙盘，每天2小时下班后，讲师为工艺、质量、设备工程师。b.第11-20天：轮岗实操，采用“1带1”师傅制，每天完成3个工位，每工位连续产出200件无差错视为合格。c.第21-25天：模拟新线节拍，进行“盲测”——随机抽10人组成临时线，运行4小时，目标良率≥98%。d.第26-30天：夜班同步演练，确保新线白班+夜班人员全部覆盖。⑤考核认证：a.理论≥90分；b.实操不良≤1件；c.讲师+师傅+IE三方签字；d.发放“绿色通行证”，方可正式上岗。⑥激励兑现：认证通过者立即发放奖金，并张榜公布；未通过者给予一次补考，仍不合格则退回原线。⑦风险备案：建立“影子梯队”，额外再培养3人，防止正式梯队突发离职。⑧持续跟踪：投产后前3个月，每周召开一次“新线回音壁”会议，收集问题，由梯队人员主导改善，形成正向循环。六、计算题（每题10分，共20分）49.某线体今日计划生产6000台，计划时间8小时，休息20分钟，实际产出5500台，其中合格品5400台，设备故障停机30分钟，换型20分钟，理论节拍为30秒/台。请计算：①负荷时间；②稼动时间；③性能稼动率；④合格品率；⑤OEE。答案：①负荷时间=8×60-20=460分钟②稼动时间=460-30-20=410分钟③理论产量=410×60÷30=820台性能稼动率=5500÷820≈67.07%④合格品率=5400÷5500≈98.18%⑤OEE=（410÷460）×67.07%×98.18%≈58.9%50.某产品标准工时2.8分钟，现有员工20人，每天工作8小时，稼动率85%，良率95%，请计算日产能。若客户需求每天4500台，是否满足？如不满足，需增加多少人？答案：单人日有效工时=8×60×85%=408分钟单人日产能=408÷2.8≈145.7台20人理论产能=20×145.7=2914台考虑良率后实际产出=2914×95%=2768台需求4500台，缺口=4500-2768=1732台需增加人数=1732÷（145.7×95%）≈12.5→向上取整13人结论：不满足，需再增加13人。七、案例分析题（每题20分，共40分）51.背景：晚班21:30，组长老王接到仓库通知，某关键物料A实际库存比系统少2000颗，而今晚排产需3000颗，若停线将损失15万元产值。仓库建议：拆借明天白班物料，先保今晚；采购部已紧急下单，明早8点到货。老王面临选择：方案A：同意拆借，保今晚产能，但可能导致白班停线；方案B：立即停线，等待白班物料到货，承担15万损失；方案C：组织员工对前工序半成品进行筛选，利用可替代物料B，但需额外测试2小时，存在质量风险。请给出决策过程、风险评估、沟通方案及后续预防。答案：①决策过程：a.数据确认：老王带物料员到现场储位，再次盘点，确认差异2000颗属实；b.时间测算：替代物料B历史上通过率92%，测试2小时可释放1800颗，缺口剩200颗；c.风险矩阵：质量风险：中等（B料曾出现锡裂0.3%）；交付风险：高（客户明天中午提货）；成本风险：高（15万产值+违约金5%）；d.决策：采用方案C+局部拆借，即测试B料同时从白班借200颗A料，承诺次日12点前归还。②风险评估：a.质量：加派1名质检全程跟踪B料首件，增加抽检至1.5倍，发现异常立即隔离；b.交付：测试并行，提前1小时完成，产能损失降至3万元；c.成本：拆借200颗，白班可提前2小时上班补回，整体稼动率下降<5%。③沟通方案：a.内部：22:00召开微信语音会议，仓库、计划、质量、白班组长、生产经理在线，10分钟拍板；b.客户：22:30发邮件说明“今晚小批量验证新方案，确保明午交付不变”，降低客户恐慌；c.员工：班会上透明说明，承诺测试成功每人奖励饮料1箱，调动积极性。④后续预防：a.系统差异：IT部次日启动条码扫描，关闭手工入账权限；b.安全库存：物料A由1.5天提升至3天，红色预警阈值由500颗提至1500颗；c.替代料认证：工程部一周内完成B料正式承认，写入BOM，避免临时测试；d.早会案例：将此次事件做成PPT，两周内全员分享，形成记忆。52.背景：公司推行“零缺陷”运动，要求组长对流出客户的不良承担连带责任。上月客户投诉1起，原因是标签贴错，导致终端用户无法扫码。标签由打印员小赵、贴标员小钱、复检员小孙三道环节把控，但均未发现。质部开出CAR（纠正预防报告），要求组长在7天内回复。请写出组长如何运用5Why+5W2H完成根因分析、对策制定及文化固化。答案：①5Why分析：Why1：为何终端无法扫码？→标签二维码与箱内产品不符。Why2：为何标签会贴错？→打印员小赵误调用旧版模板，版本号A01而非A02。Why3：为何没发现版本错误？①自检：小赵未核对PL