基地钢轨接触焊施工关键工序操作手册

基地钢轨接触焊施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于基地钢轨接触焊施工实施细则，提炼各环节关键工序，明确操作流程、技术要求及注意事项，用于指导现场作业人员规范操作，保障施工质量与安全。本手册适用于基地内钢轨接触焊全流程关键工序作业，需结合施工实施细则及相关规范同步执行。二、关键工序操作流程及要求（一）钢轨选配与预处理1.操作流程钢轨吊运至选轨平台→外观及尺寸检测→轨端匹配检查→轨端校直→钢轨锯切→轨端除锈刷面2.技术要求外观检测：钢轨全长无裂纹、划伤、严重锈蚀等缺陷，采用1.5m直靠尺检查轨端1.5m范围内平直度，不合格者需校直处理。尺寸匹配：拟焊接钢轨轨端高差≤0.3mm、轨头宽度差≤0.5mm，断面尺寸符合设计及规范要求。锯切质量：按设计长钢轨长度锯切，轨端平整、无毛刺、飞边，锯切后及时清理轨端杂质。除锈刷面：采用MBS-14A型钢轨除锈机，打磨轨端1.0m范围内，表面光泽度达母材80%以上，打磨深度≤0.2mm，无锈蚀、油污、氧化皮；除锈后待焊时间≤24小时，超时需重新除锈。3.注意事项钢轨吊运轻吊轻放，避免碰撞变形；不合格钢轨单独存放并标识，严禁进入下道工序；校直、锯切及除锈作业时，作业人员佩戴防护用品，做好安全防护。（二）钢轨接触焊接1.操作流程钢轨对位调整→焊机参数设定→自动焊接（闪平、预热、烧化、加速烧化、有电流顶锻、无电流顶锻、保压）→推瘤作业→焊接质量初检2.技术要求设备选用：采用GAAS80型直流接触焊机，焊接前检查焊机状态，清除电极处焊渣及杂物。对位调整：精准对齐钢轨中心线，调整间隙符合焊接工艺参数要求，确保长轨工作面位置准确。参数控制：严格按照工艺试验确定的预热温度、烧化时间、顶锻压力等参数执行，焊接过程中实时监测电流、电压、时间等参数，确保曲线正常。推瘤质量：焊接完成后自动推瘤，去除焊缝多余金属，保证焊缝表面平整，无残留焊瘤。3.注意事项焊接参数异常时立即停机，锯除异常焊头后重新焊接；作业区域设置防火设施，严禁违规动火；焊接操作工需熟练掌握设备操作，严格按自动焊接程序执行。（三）焊缝热处理及冷却1.操作流程焊头移至正火工位→正火热处理→轴流风机强制风冷→焊缝水冷却→水渍清理2.技术要求正火处理：轨头加热表面温度控制在900℃±20℃，轨底角表面温度800℃～900℃，加热均匀，无局部过热或未加热部位。冷却控制：正火后立即启动轴流风机均匀风冷，随后送入冷却隧道采用雾化循环水自动冷却，计算机控制冷却时间和速度，进入调直工位前焊头温度≤50℃。水渍清理：冷却完成后，及时擦干焊缝1m范围内水渍，防止钢轨锈蚀。3.注意事项测温仪器经校验合格，实时监测加热温度；风冷时保证风机对准焊头，冷却均匀；冷却隧道作业前检查水循环系统，确保运行正常。（四）焊缝打磨与调直1.操作流程粗打磨→焊缝平直度检测→四向调直→精打磨→平直度复核2.技术要求粗打磨：采用角砂轮、棒砂轮打磨，彻底清除轨底角上表面及轨底面焊瘤、毛边，保持轨头原圆弧形状，无打亏、凹坑，避免打磨过度导致钢轨表面发黑、发蓝。调直作业：采用SPM-4NL四向调直机，调直前用直线度电子测量系统检测焊缝1m范围内平直度，确定调直位置及力度；调直后复核，平直度控制在0～+0.3mm/m。精打磨：采用MMA-14AL精磨机，根据平直度检测结果设定进给量，打磨后轨顶面及圆弧面平直度0～0.3mm/m，轨头内侧工作面平直度±0.3mm/m。3.注意事项打磨作业时平稳操作砂轮，避免冲击钢轨；调直力度循序渐进，严禁暴力调直；精打磨后逐点检测平直度，不合格者重新打磨调直。（五）焊缝超声波探伤1.操作流程焊缝表面清理→耦合剂涂抹→探伤仪标定→超声波扫描检测→缺陷判定→结果记录2.技术要求检测准备：清理焊缝两侧各40cm范围内锈斑、焊碴、水渍，均匀涂抹机油作为耦合剂，确保探头与钢轨紧密接触。仪器标定：作业前用标准件标定超声波探伤仪，确保探伤灵敏度达标。扫描检测：先用22dB频率对轨头、轨腰、轨底进行穿透扫描，发现缺陷后用26dB频率放大扫描，明确缺陷性质、位置及面积。缺陷判定：无过烧、未焊透、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷；灰斑单个面积≤10mm²，总面积≤20mm²，不合格焊头截除重焊。3.注意事项探伤工需持有效资格证书上岗，实行“双人双检”制度；探伤结果详细记录，不合格焊头及时标识并处理；耦合剂需均匀涂抹，确保检测结果准确。（六）长钢轨最终检验与存贮装车1.操作流程长钢轨全面检验→合格钢轨转运存贮→长钢轨装车→运输准备2.技术要求最终检验：采用1m直靠尺、塞尺、电子不直度测量尺、轨温计、50m钢卷尺等工具，检查焊缝质量、钢轨平直度、尺寸偏差，测量长轨长度，记录出厂轨温，各项指标合格后方可存贮。存贮要求：采用固定式龙门吊转运至存贮区，轨垫间距≤5m，多层存放时轨垫上下对齐，保持稳定，防止钢轨变形。装车作业：轨枕运输车对位准确，采用龙门吊电动葫芦吊运，夹具牢固夹紧轨头，相邻夹具高度差≤15cm、水平位置偏差≤15cm，平稳将钢轨吊入槽中，避免碰撞。3.注意事项检验员全程跟踪检验，做好记录归档；存贮、吊装过程中轻吊轻放，防止钢轨损伤变形；起重作业设专人指挥，严格遵守起重安全规程。三、资源配置要求（一）核心设备需配备10t移动式门吊、MBS-14A型钢轨除锈机、GAAS80型直流接触焊机、正火机、轴流风机、角砂轮、棒砂轮、MMA-14AL精磨机、SPM-4NL四向调直机、超声波探伤仪、冷却隧道、固定式龙门吊等设备，所有设备经校验合格并在有效期内，定期维护保养。（二）人员配置配备施工负责人、技术负责人、焊接操作工、打磨工、调直工、探伤工、检验员、起重工、安全员及普工，各岗位人员持证上岗，熟练掌握本岗位操作技能及技术要求，严格按手册执行作业。四、质量控制要点实行工序交接验收制度，上道工序合格后方可进入下道工序，关键工序设置质量控制点，全程跟踪管控。原材料及辅助材料进场检验合格，钢轨、电极、机油等符合相关标准及设计要求。焊接、热处理、调直、探伤等关键工序参数严格管控，做好记录，确保可追溯。质量检查表按阶段填写，明确检查项目、标准、方法及责任人，及时归档，作为质量评定依据。五、安全操作要求施工现场设置明显安全警示标识，作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。起重作业前检查设