钢结构厂房砌体施工方案详细版

一、工程概况本钢结构厂房项目中，砌体工程主要应用于围护墙体（如车间外围护、办公区域分隔墙）及内部功能分隔墙，承担空间划分、保温隔热及辅助承重（局部）功能。砌体材料选用蒸压加气混凝土砌块（强度等级A5.0，干密度级别B06），配套M5.0混合砂浆砌筑；局部承重部位采用页岩烧结砖（MU10），M7.5水泥砂浆砌筑。墙体高度≤6m时采用全砌块砌筑，＞6m时结合钢结构柱、梁设置钢筋混凝土构造柱、圈梁加强整体稳定性。二、编制依据1.设计文件：本项目建筑、结构施工图纸及设计变更；2.规范标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB____-2011（2019年版）、《蒸压加气混凝土砌块应用技术标准》GB/T____-2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB____-2013；3.企业标准：公司砌体工程施工工艺标准、质量验收管理办法；4.现场条件：钢结构主体安装完成、基础验收合格，现场水电及运输通道具备施工条件。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织技术、施工、质检人员核对图纸，明确墙体位置、标高、洞口尺寸、构造柱/圈梁布置，重点关注钢结构与砌体的连接节点（如预埋件、拉结筋）。2.技术交底：对施工班组进行分层交底，内容包括砌筑工艺、质量标准、构造要求（如马牙槎、拉结筋间距）、安全注意事项，留存交底记录。3.样板引路：选取典型区域（如单轴墙体）砌筑样板墙，经建设、监理单位验收后作为施工参照，明确灰缝厚度、组砌方式、构造节点做法。（二）材料准备1.砌块进场：加气块进场时核查出厂合格证、强度检验报告，按批次（每1万块为一批）见证取样送检，检测干密度、抗压强度；现场堆放需覆盖防雨布，避免受潮，堆放高度≤1.5m，距地面≥200mm。2.砂浆制备：采用预拌砂浆或现场拌制（需经试验室配合比设计），M5.0混合砂浆水泥选用P.O42.5级，砂为中砂（含泥量≤5%），掺加适量石灰膏或外加剂改善和易性；砂浆应随拌随用，拌制后3h内用完（气温＞30℃时2h内用完）。（三）机具准备砌筑工具：瓦刀、大铲、线锤、水平尺、皮数杆（木质或钢制，标注砖层、灰缝、门窗、圈梁位置）；搅拌设备：砂浆搅拌机（容量200L，配备计量装置）、手推车；检测工具：2m靠尺、塞尺、百格网、坍落度筒（检测砂浆稠度）。（四）现场准备1.钢结构柱、梁表面清理，去除油污、铁锈；基础顶面（或楼板面）弹出墙体轴线、边线、洞口位置线，用水准仪抄测±0.000标高线，偏差≤3mm。2.材料堆场划分：砌块按规格、强度等级分类堆放，砂浆搅拌区设排水沟、沉淀池，避免污染场地；垂直运输采用塔吊或施工电梯，水平运输用手推车。四、施工工艺（一）测量放线与立皮数杆以钢结构柱轴线为基准，用墨线弹出墙体轴线、边线，洞口位置线用红漆标注；在墙体转角、交接处及每隔10~15m立皮数杆，杆顶标高与墙体顶标高一致，标注砖层、灰缝、圈梁、过梁、门窗框安装位置。（二）排砖撂底根据墙体长度、砌块规格（如加气块尺寸600×200×200mm），计算砌块数量及灰缝宽度（15~20mm），采用“错缝搭接”原则排砖，不足整砖的部位用切割锯加工（不得用瓦刀砍劈），门窗洞口两侧用整砖砌筑，严禁采用碎砖填缝。（三）砌体砌筑1.铺浆法砌筑：在砌块底面（或顶面）铺砂浆，厚度15~20mm，采用“一顺一丁”或“梅花丁”组砌（加气块宜采用全顺组砌，上下皮错缝≥1/3砌块长）；砌块就位后用橡皮锤轻敲校正，水平、竖向灰缝饱满度≥80%（百格网检查）。2.拉结筋设置：与钢结构柱连接时，按设计要求（或每500mm高）在柱面植筋（Φ6@500，长度≥1000mm），植入深度≥10d（d为钢筋直径）；与混凝土构造柱连接时，沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，伸入墙内≥1000mm（或至洞口边）。3.马牙槎留置：构造柱处墙体留设马牙槎，槎口先退后进（进退尺寸60mm），沿高度每300mm（5皮砖）设槎，槎口水平长度≥60mm，马牙槎内混凝土浇筑前清理杂物、浇水湿润。（四）构造柱、圈梁施工1.构造柱：在墙体转角、T/L形交接处、门窗洞边（宽度＞2m）留置，截面尺寸200×200mm（或按设计），纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200；模板采用钢模或木模，支模前在马牙槎处贴双面胶防止漏浆，混凝土强度C25，振捣密实，拆模后及时养护。2.圈梁：沿墙高≤4m设一道（或按设计），截面宽度同墙厚，高度200mm，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200；与钢结构梁连接时，梁底预留埋件焊接或植筋，圈梁混凝土浇筑前清理模板内杂物，采用插入式振捣器振捣。（五）过梁施工门窗洞口上方设钢筋混凝土过梁，跨度L≤1.5m时，过梁高度120mm，纵筋2Φ10，箍筋Φ6@200；L＞1.5m时按设计；过梁两端伸入墙内≥250mm（或至构造柱），安装时坐浆饱满，标高偏差≤5mm。（六）顶砌与勾缝墙体砌筑至梁、板底时，预留200~300mm空隙，待砌体沉降7d后，采用斜砌法（砌块倾斜角度45°~60°）顶砌，灰缝饱满；砌筑完成后用原浆勾缝，缝宽8~12mm，深浅一致，表面光滑。五、质量控制要点（一）主控项目1.砌体材料：砌块强度等级、砂浆强度等级符合设计，检验报告、合格证齐全；2.灰缝质量：水平灰缝厚度8~12mm（加气块15~20mm），竖向灰缝宽度≤20mm，饱满度≥80%；3.构造节点：拉结筋数量、长度、间距符合设计，马牙槎进退尺寸、高度偏差≤5mm；4.垂直度与平整度：墙体垂直度偏差≤5mm（≤3m墙）、≤10mm（＞3m墙），平整度偏差≤8mm（2m靠尺检查）。（二）一般项目1.砌块排列：上下皮错缝≥1/3砌块长，通缝≤2处/m²；2.洞口尺寸：门窗洞口宽度、高度偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm；3.圈梁、过梁：混凝土强度符合设计，截面尺寸偏差≤+8mm、-5mm，钢筋保护层厚度偏差≤5mm。（三）常见问题防治墙体裂缝：加气块砌筑前洒水湿润（含水率≤20%），顶砌时间≥7d，灰缝内设置抗裂网（如耐碱玻纤网，宽度200mm）；灰缝不饱满：采用铺浆法，控制砂浆稠度（50~70mm），砌筑时随铺随砌，避免砂浆失水；垂直度偏差：立皮数杆时严格校测，砌筑过程中用线锤、靠尺随时检查，发现偏差及时调整。六、安全文明施工（一）施工安全1.脚手架：采用双排脚手架，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，脚手板满铺，外侧挂密目网；高处作业（≥2m）系安全带，工具放入工具袋。2.机械安全：砂浆搅拌机专人操作，开机前检查漏电保护器、传动装置，严禁带负荷启动；塔吊吊运砌块时，采用专用吊笼，严禁超载。（二）文明施工1.材料堆放：砌块、砂浆按平面布置图堆放，挂牌标识（名称、规格、检验状态）；建筑垃圾集中堆放，日产日清。2.噪声控制：砂浆搅拌机作业时间避开居民休息时段，噪声≤70dB（距声源1m处）。（三）环保措施1.扬尘治理：材料堆场覆盖防尘网，现场洒水降尘（每日≥2次），运输车辆冲洗后出场；2.废弃物处理：砌块边角料、砂浆废渣分类回收，可利用材料二次加工，建筑垃圾运至指定消纳场。七、成品保护1.砌体完成后，禁止碰撞、撬动，7d内不得在墙体上开槽、打洞；2.水电管线开槽时，采用切割机切割，严禁暴力凿击，槽内填充砂浆前粘贴抗