(2025年)注塑机安全操作规程考试试题附答案

(2025年)注塑机安全操作规程考试试题附答案一、填空题（每题2分，共30分）1.注塑机开机前需检查液压油位，正常油位应保持在油标刻度的______范围内，低于______时需及时补充同型号液压油。2.操作注塑机时，必须佩戴______和______，长发需盘入工作帽内，禁止穿宽松衣物或佩戴悬挂式首饰。3.模具安装前，需确认模具尺寸与注塑机______、______及______匹配，避免强行安装导致设备损伤。4.料筒加热时，需严格按照工艺要求设置温度，严禁擅自调高温度超过______℃（根据设备型号不同，具体数值以说明书为准），防止物料分解产生有毒气体。5.安全门未完全闭合时，注塑机______（填“能”或“不能”）启动合模动作，此功能由______装置实现。6.清理料筒残料时，必须使用______工具，禁止用手直接接触，防止______或______伤害。7.设备运行中，严禁将身体任何部位伸入______、______或______区域，如需观察模具状态，应站在安全门外侧并保持______cm以上距离。8.发现设备异常振动或异响时，应立即______，并报告______，禁止______运行。9.停机后需关闭______、______及______，并对设备表面及周边区域进行______，确保无物料残留或油污。10.液压系统压力调节需由______人员操作，严禁非授权人员调整______或______参数。二、判断题（每题2分，共30分，正确打“√”，错误打“×”）1.为提高生产效率，可在安全门未完全关闭时按下合模按钮，设备会自动检测并停止动作。（）2.料筒加热完成后，可直接手动清理喷嘴处的残料，无需等待冷却。（）3.模具安装时，需先将模具吊至动模板正上方，再缓慢下落对齐定位圈，避免碰撞。（）4.设备运行中，若发现模具卡滞，可直接用工具撬动模具强行脱模。（）5.更换液压油时，需将旧油彻底排净，并用清洁的煤油冲洗油箱，再注入新油。（）6.操作面板上的急停按钮仅在设备失控时使用，正常停机无需按下。（）7.注塑机长期停机超过7天时，需断开总电源，并对导轨、丝杆等活动部件涂抹防锈油。（）8.佩戴手套操作注塑机控制面板是允许的，可防止手部污染按键。（）9.设备报警时，需先记录报警代码，再根据说明书排查故障，禁止直接复位报警继续生产。（）10.模具冷却水接口连接后，需开启水源测试3-5分钟，确认无泄漏方可合模。（）11.为节省时间，可在设备运行中调整模具顶针行程参数。（）12.液压油温超过60℃时，设备应自动停机，否则需手动关闭并检查冷却系统。（）13.清理料斗时，需先关闭上料机电源，待料斗内物料清空后再进行操作。（）14.设备维修时，需在操作面板悬挂“禁止合闸”警示牌，并由维修人员保管急停钥匙。（）15.注塑机安全操作规程仅适用于新员工，熟练员工可根据经验简化操作步骤。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.注塑机开机前“三查”不包括以下哪项？（）A.查电气线路是否破损B.查润滑点是否注油C.查上一班次生产数量D.查安全装置是否有效2.模具安装时，正确的顺序是（）A.动模安装→定模安装→调试锁模力→连接冷却水管B.定模安装→动模安装→连接冷却水管→调试锁模力C.连接冷却水管→定模安装→动模安装→调试锁模力D.动模安装→连接冷却水管→定模安装→调试锁模力3.设备运行中，发现料筒温度异常升高（超过设定值15℃），应首先（）A.继续生产，观察是否恢复B.关闭加热系统，停机检查温控表C.降低注射压力，减少热量产生D.加大冷却水量，强制降温4.安全门连锁装置的主要作用是（）A.防止模具损坏B.防止人员误入危险区域C.提高合模速度D.减少设备振动5.以下哪项操作符合安全要求？（）A.用手接住刚脱模的高温制品B.站在设备侧面观察模具合模过程C.用铁棍撬动卡滞的顶针D.未关闭电源即清理电气箱灰尘6.液压油乳化的主要原因是（）A.油位过低B.混入水分C.油温过高D.油品牌号错误7.急停按钮按下后，设备会立即（）A.停止所有动作，保持当前状态B.完成当前注射动作后停机C.开启冷却系统D.自动复位所有参数8.模具调试时，首次合模应采用（）A.高压快速模式B.低压手动模式C.自动循环模式D.关闭安全门强制合模9.设备长期停机后重新启动，需先（）A.直接加热料筒B.空车运行10-15分钟，检查各部件运行状态C.更换所有液压油D.调整注射压力至最大值10.发生物料喷溅导致眼部受伤时，正确的处理方式是（）A.用手揉眼睛，促进异物排出B.立即用清水冲洗15分钟以上，就医检查C.涂抹药膏后继续工作D.用纸巾擦拭眼部四、简答题（每题5分，共25分）1.简述注塑机开机前需进行的五项关键检查内容。2.操作过程中，若发现安全门闭合后设备仍无法启动，应如何排查故障？3.列举三种注塑机运行中可能引发安全事故的违规操作，并说明其危害。4.模具更换时，需采取哪些安全措施防止模具坠落或人员受伤？5.简述设备突发停电时的应急处理流程。五、案例分析题（共25分）案例1（15分）：某员工在操作注塑机时，为观察模具填充情况，未关闭安全门即按下合模按钮，导致手臂被夹伤。请分析该事故的直接原因、间接原因及正确的操作方法。案例2（10分）：设备运行中，液压系统突然发出异响，压力表显示压力波动大。作为操作人员，应如何处理？请列出具体步骤。答案一、填空题1.2/3-满刻度；1/22.防护手套；护目镜（或安全头盔）3.模板尺寸；锁模力；顶针行程4.工艺卡规定（或设备额定最高）5.不能；连锁保护6.专用（或绝缘/耐高温）；烫伤；机械划伤7.合模区域；注射区域；顶出区域；508.按下急停；班组长（或设备管理员）；带病9.加热电源；液压泵；总电源；清洁10.专业；压力；流量二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.×三、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.B10.B四、简答题1.（1）检查液压油位、油质及油温（正常30-50℃）；（2）检查安全门连锁、急停按钮等安全装置有效性；（3）检查模具安装是否牢固，冷却水管连接无泄漏；（4）检查电气线路有无破损，接地是否良好；（5）检查润滑点（如导轨、丝杆）是否按周期注油。2.（1）检查安全门是否完全闭合，门扣是否对齐；（2）查看操作面板是否有报警提示（如“安全门未闭合”）；（3）检查安全门行程开关是否松动或损坏；（4）确认控制电路保险是否熔断；（5）若以上正常，联系设备管理员排查PLC程序或线路故障。3.（1）未关闭安全门操作合模：可能导致人员被夹伤；（2）用手清理运行中的料筒残料：可能引发烫伤或卷入伤害；（3）擅自调整液压压力参数：可能导致设备过载损坏或液压油泄漏引发火灾。4.（1）使用符合承重要求的吊具，检查钢丝绳无破损；（2）模具起吊时专人指挥，下方禁止站人；（3）模具下落时缓慢操作，避免碰撞设备；（4）安装后用螺栓或压板固定，确认无松动；（5）连接冷却水管时关闭水源，防止水溅到电气部件。5.（1）立即确认停电范围，若为局部停电，按下急停按钮；（2）关闭加热电源，防止来电后料筒过热；（3）若模具处于合模状态，记录当前位置，来电后手动开模；（4）检查设备各开关是否复位，防止来电后误启动；（5）通知班组长及设备管理员，等待恢复供电。五、案例分析题案例1：直接原因：操作人员违规在安全门未关闭时启动合模，身体进入危险区域。间接原因：安全意识薄弱，未遵守“安全门未闭合禁止启动合模”的规程；岗前培训不到位，对安全装置作用理解不足。正确操作：观察模具时应站在安全门外，若需近距离检查，必须按下急停按钮或切换至手