2025年高炉炼铁球团工考试《高炉炼铁球团工考试测试题》模拟考试卷附答案

2025年高炉炼铁球团工考试《高炉炼铁球团工考试测试题》模拟考试卷附答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.球团生产中，膨润土作为粘结剂的主要作用是（）。A.提高生球抗压强度B.降低焙烧温度C.增加铁精矿品位D.减少返矿量2.生球落下强度的检测标准通常是（）。A.0.5m高度自由落下≥3次/个B.1.0m高度自由落下≥5次/个C.1.5m高度自由落下≥4次/个D.2.0m高度自由落下≥6次/个3.链篦机-回转窑工艺中，预热段的主要目的是（）。A.去除生球吸附水B.完成磁铁矿氧化成赤铁矿C.使球团初步固结D.降低燃料消耗4.球团矿的抗压强度一般要求不低于（）。A.1500N/个B.2000N/个C.2500N/个D.3000N/个5.造球过程中，母球形成阶段应控制的水分范围是（）。A.6%-7%B.8%-9%C.10%-11%D.12%-13%6.下列不属于球团焙烧过程中主要化学反应的是（）。A.磁铁矿氧化B.赤铁矿还原C.液相提供D.结晶水分解7.链篦机布料时，料层厚度过薄会导致（）。A.热量利用率降低B.生球干燥速度过慢C.焙烧温度均匀性提高D.返矿量减少8.球团矿的碱度（R）是指（）。A.CaO/SiO₂B.MgO/SiO₂C.(CaO+MgO)/SiO₂D.CaO/(SiO₂+Al₂O₃)9.生球干燥时，若干燥速度过快会导致（）。A.表面裂纹B.抗压强度提高C.落下强度增加D.焙烧时间缩短10.回转窑内球团焙烧的主要热源是（）。A.煤气燃烧B.链篦机余热C.球团氧化放热D.电加热11.膨润土配比过高会导致球团矿（）。A.铁品位下降B.抗压强度降低C.还原膨胀率降低D.焙烧温度降低12.生球筛分的主要目的是（）。A.去除粉末B.控制粒度均匀性C.提高落下强度D.降低水分13.球团矿还原度（RI）是衡量其（）的指标。A.强度B.冶金性能C.粒度D.碱度14.链篦机运行中，若篦板速度过快会导致（）。A.生球干燥不充分B.焙烧温度过高C.燃料消耗减少D.球团抗压强度提高15.下列因素中，对生球爆裂温度影响最大的是（）。A.原料粒度B.膨润土配比C.生球水分D.焙烧时间16.球团生产中，返矿的主要来源不包括（）。A.生球筛分粉末B.焙烧过程破碎球C.成品球团运输破损D.铁精矿中的粗颗粒17.回转窑内温度最高的区域是（）。A.窑头B.窑中C.窑尾D.冷却段18.球团矿的气孔率一般控制在（）。A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%19.造球机（圆盘造球机）的倾斜角通常控制在（）。A.30°-35°B.40°-45°C.50°-55°D.60°-65°20.低碳焙烧技术中，降低燃料消耗的关键措施是（）。A.提高生球强度B.优化焙烧温度曲线C.增加膨润土配比D.缩短焙烧时间二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.生球的水分越高，造球效率越高，因此应尽量提高生球水分。（）2.链篦机预热段的温度应低于焙烧段，以避免生球过早固结。（）3.球团矿的抗压强度与焙烧温度呈正相关，温度越高强度越好。（）4.返矿可以直接返回造球机与新料混合，无需预处理。（）5.磁铁矿球团焙烧时，氧化反应放热可部分替代燃料消耗。（）6.造球过程中，喷水位置应集中在母球形成区域，以提高成球速度。（）7.球团矿的碱度调整主要通过添加石灰石或白云石实现。（）8.生球的粒度越均匀，焙烧过程中的温度分布越稳定。（）9.回转窑内球团的运动速度主要由窑体转速和倾斜度决定。（）10.球团矿的还原膨胀率越高，对高炉冶炼越有利。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述造球过程中水分控制的关键要点及水分过高/过低的危害。2.链篦机-回转窑焙烧工艺分为哪几个阶段？各阶段的主要作用是什么？3.生球质量（包括粒度、强度、水分）对后续焙烧和高炉冶炼的影响有哪些？4.分析膨润土配比过高对球团生产的不利影响。5.球团矿焙烧过程中，如何通过调整工艺参数（如温度、时间、气氛）提高其抗压强度？四、综合分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某球团厂生球落下强度检测结果为1.0m高度落下平均2次/个（标准要求≥5次/个），请分析可能的原因并提出改进措施。2.焙烧过程中，回转窑窑尾温度突然升高（从900℃升至1100℃），同时窑头温度下降（从1250℃降至1100℃），请判断可能的故障原因，并说明应采取的调整措施。答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.A8.A9.A10.A11.A12.B13.B14.A15.C16.D17.A18.B19.B20.B二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×三、简答题1.关键要点：造球水分需控制在“母球形成-长大-紧密”三阶段的适宜范围（一般8%-9%），初期母球形成需较高水分（8%-8.5%），长大阶段逐步降低（8.5%-9%），紧密阶段进一步减少（<8.5%）。水分过高危害：生球表面过湿，易粘结成团，干燥时表面裂纹增多，焙烧后强度下降；水分过低危害：母球难以形成，生球粒度不均，落下强度和抗压强度不足，返矿量增加。2.分为干燥段、预热段、焙烧段（含均热段）。干燥段：去除生球吸附水（<100℃），避免高温下爆裂；预热段：完成磁铁矿氧化（Fe₃O₄→Fe₂O₃），释放氧化热（300-900℃），为焙烧提供部分热量；焙烧段（900-1300℃）：提供液相（铁酸钙、硅酸铁等），使球团固结，提高抗压强度；均热段稳定温度，确保内部反应完全。3.粒度影响：粒度过大（>16mm）导致焙烧不均，中心未固结；过小（<8mm）透气性差，焙烧温度难提升，且高炉冶炼时压差增大。强度影响：生球强度低（落下/抗压不足）会导致运输/布料过程破碎，返矿量增加，焙烧时粉末堵塞篦板，影响热量传递。水分影响：水分过高干燥时易裂纹，过低则生球结构松散，焙烧后强度不足；同时水分波动会导致焙烧温度不稳定。4.不利影响：①膨润土含SiO₂、Al₂O₃等杂质，配比过高会降低球团铁品位（每增加1%膨润土，TFe降低约0.6%-0.8%）；②增加造球成本（膨润土价格高于铁精矿）；③膨润土吸水性强，生球干燥时间延长，能耗增加；④过多粘结剂会抑制铁矿物结晶，降低球团还原性；⑤焙烧时膨润土分解产生气体，可能导致球团内部微裂纹，影响强度。5.调整措施：①提高焙烧温度（但不超过1350℃，避免过熔），促进液相提供；②延长焙烧时间（均热段停留时间≥15min），确保内部反应完全；③控制氧化气氛（O₂浓度≥8%），促进磁铁矿充分氧化放热，补充热量；④优化预热温度（900-1000℃），避免低温下液相提供不足；⑤调整燃料配比（如煤气/煤粉），稳定火焰温度，减少温度波动。四、综合分析题1.可能原因：①原料粒度偏粗（-200目占比<85%），颗粒间接触面积小，粘结力不足；②膨润土配比过低（<2.5%）或质量差（胶质价<500ml/15g），粘结剂效果弱；③造球机转速/倾角不合适（转速<18r/min或倾角>45°），母球滚动时间不足；④生球水分过低（<8%），颗粒间水膜厚度不够，毛细力下降；⑤返矿配比过高（>15%），返矿粒度粗且表面光滑，影响成球性。改进措施：①提高铁精矿细磨程度（-200目占比≥90%）；②调整膨润土配比至2.8%-3.2%，并检测其胶质价、吸水率等指标；③优化造球机参数（转速20-22r/min，倾角42°-44°）；④控制生球水分在8.5%-9.0%，采用雾化喷水提高均匀性；⑤降低返矿配比至10%以下，或对返矿进行二次细磨处理。2.故障原因分析：①窑尾煤气/空气配比失调（如煤气量过大或空气量不足），导致燃烧不充分，未燃煤气在窑尾二次燃烧；②链篦机来料量突然减少（如生球筛堵料），窑内球层变薄，热量向前传递受阻；③窑体转速过快（>3r/min），球团在窑内停留时间缩短，带走热量减少，窑头温度下降；④冷却机故障（如风机停转），冷却风不足，窑头热量无法及时导出，窑尾温度被倒灌。调