2025年起重机械作业人员考核试题及答案(答案)

2025年起重机械作业人员考核试题及答案(答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上的钢丝绳必须保留的安全圈数至少为（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈2.某桥式起重机额定起重量为10t，当起吊8t重物且吊钩位于主梁跨中时，发现主梁出现明显下挠，此时应首先采取的措施是（）。A.继续起升观察B.停止作业并报告C.降低起升速度D.调整吊点位置3.流动式起重机作业前支腿伸出后，应检查支腿与地面的接触情况，水平度偏差不得超过（）。A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/20004.吊运熔化金属的起重机，其钢丝绳的安全系数应不小于（）。A.5B.6C.7D.85.当起重机械作业现场风速超过（）时，露天作业的塔式起重机应停止作业。A.6级B.7级C.8级D.9级6.起重机械电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.8ΩD.10Ω7.以下不属于起重机械“十不吊”内容的是（）。A.斜拉斜吊不吊B.光线阴暗看不清不吊C.重量不明不吊D.吊具未检测不吊8.采用双机抬吊作业时，单机的实际起重量不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.95%9.塔式起重机顶升加节作业时，必须保证顶升过程中起重臂与引入标准节方向（）。A.成30°角B.成60°角C.垂直D.平行10.起重机械作业中，当发现制动器制动不灵时，首先应（）。A.调整制动间隙B.更换制动片C.停止作业D.降低起升高度11.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（），且行走速度不超过（）。A.50%，1km/hB.60%，2km/hC.70%，3km/hD.80%，4km/h12.起重机械使用的钢丝绳出现（）情况时，应立即报废。A.断丝数达到总丝数的5%B.表面磨损量达直径的10%C.局部直径增大3%D.绳芯外露13.电动葫芦作业时，当吊钩到达上极限位置时，应能自动切断（）电源。A.起升电机B.运行电机C.总电源D.控制电路14.以下关于起重机械安全装置的描述，错误的是（）。A.起重量限制器应安装在起重臂根部B.力矩限制器用于防止超载倾翻C.极限位置限制器应保证吊钩停止位置与卷筒至少保留2圈钢丝绳D.防脱钩装置应能有效防止吊具意外脱钩15.某施工现场使用桅杆式起重机吊装设备，其缆风绳与地面的夹角应控制在（）范围内。A.15°-30°B.30°-45°C.45°-60°D.60°-75°16.起重机械作业前的日常检查中，不需要检查的项目是（）。A.制动器制动间隙B.钢丝绳润滑情况C.操作手柄灵敏度D.设备出厂合格证17.吊运精密设备时，应选择（）的吊具。A.刚性B.柔性C.电磁吸盘D.真空吸盘18.当起重机械发生电气火灾时，应使用（）灭火。A.水基灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.沙土覆盖19.塔式起重机安装后，必须进行的试验不包括（）。A.空载试验B.额定载荷试验C.110%额定载荷试验D.150%额定载荷试验20.起重机械作业人员在作业前应确认的“三查”不包括（）。A.查设备状态B.查吊具索具C.查作业环境D.查操作证书二、判断题（每题1分，共10分）1.起重机械作业中，指挥人员可以同时指挥多台起重机作业。（）2.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。（）3.流动式起重机作业时，支腿下方可以垫木块或钢板，但必须保证水平。（）4.吊运炽热金属时，应使用专用的铸造吊钩，不得使用锻造吊钩。（）5.起重机械的紧急停止开关应能切断所有动力电源。（）6.作业中发现设备异常声响时，应继续完成当前操作后再停机检查。（）7.塔式起重机的附墙装置应随塔身高度增加及时安装，间距不超过9m。（）8.电动葫芦的导绳器损坏后，可暂时拆除使用，待作业完成后再更换。（）9.起重机械的工作级别越高，说明其使用频繁程度和载荷状态越重。（）10.作业结束后，吊钩应升至接近上极限位置，且不得悬挂任何物品。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述起重机械作业前“四确认”的具体内容。2.列举钢丝绳报废的5项判定标准。3.说明流动式起重机带载行走的安全要求。4.简述塔式起重机顶升加节的主要操作步骤。5.分析起重机械制动器失效的常见原因及应急处理措施。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某建筑工地使用一台额定起重量25t的汽车吊吊装预制楼板（单块重6.5t），作业前支腿未完全伸出（仅伸出2/3），且未垫枕木。当吊至第3块楼板时，汽车吊突然向右侧倾翻，造成吊臂折断、楼板坠落，1名地面人员受伤。问题：分析此次事故的直接原因和间接原因，提出预防措施。案例2：某工厂使用电动葫芦吊运模具（重4.8t，电动葫芦额定起重量5t），作业中操作人员发现吊钩下降时速度异常加快，按停止按钮无效，最终模具撞击地面损坏。事后检查发现制动器制动片严重磨损，且电气控制回路中限位开关失效。问题：指出作业过程中的违规行为，说明操作人员应采取的应急措施，提出设备管理改进建议。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.D5.A6.B7.D8.B9.D10.C11.A12.D13.A14.A15.B16.D17.A18.C19.D20.D二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√三、简答题1.作业前“四确认”内容：①确认设备状态：检查各机构运行是否正常，安全装置是否有效；②确认吊具索具：检查钢丝绳、吊钩、吊链等有无损伤，规格是否匹配；③确认作业环境：检查地面承载能力、障碍物、风速、照明等是否符合要求；④确认指挥信号：与司索工、指挥人员明确联络方式，确认信号统一。2.钢丝绳报废标准（任意5项）：①断丝数达到同捻距内总丝数的10%（吊运炽热金属时为5%）；②钢丝绳直径减少量超过公称直径的7%；③钢丝绳出现扭结、压扁、弯折等塑性变形；④绳芯损坏或外露；⑤局部外层钢丝呈笼状畸变；⑥钢丝绳表面磨损或腐蚀量达直径的40%（吊运炽热金属时达30%）。3.流动式起重机带载行走安全要求：①载荷不超过额定起重量的50%；②行走速度不超过1km/h；③吊物应处于最低位置，且与地面保持0.5m以下高度；④行走前检查道路坚实平整，无障碍物；⑤行走过程中禁止回转、变幅操作；⑥专人观察支腿和机身稳定性，发现异常立即停止。4.塔式起重机顶升加节步骤：①将标准节吊入引进梁，调整起重臂至顶升方向；②放松顶升油缸，使套架与塔身脱离；③开动顶升油缸，将套架顶升至超过一个标准节高度；④将标准节推入套架内，对准连接螺栓孔；⑤缩回油缸，使塔身与新标准节连接，紧固螺栓；⑥检查连接可靠性，恢复顶升油缸至初始位置。5.制动器失效原因：①制动片磨损超限未及时更换；②制动弹簧疲劳或断裂；③制动间隙调整过大；④液压制动器油液泄漏或压力不足；⑤电气控制回路故障（如限位开关失效）。应急处理：①立即发出警报，通知地面人员撤离；②若起升机构失效，应利用控制手柄点动反向操作（如下降时失效可尝试点动上升）；③若无法控制，应尽量将吊物缓慢放置在安全区域（如接近地面时）；④严禁强行操作，立即切断总电源并报告。四、案例分析题案例1分析：直接原因：①支腿未完全伸出，支撑基础不牢固；②未垫枕木，地面承压不足导致倾翻。间接原因：①作业前未进行支腿检查和地面承载能力评估；②操作人员违反“支腿应完全伸出并垫实”的安全规程；③现场安全管理缺失，未制止违规操作。预防措施：①作业前检查支腿伸出长度和垫木情况，确保支撑面水平度≤1/1000；②根据地面承载能力选择合适的垫木（厚度≥100mm，面积≥支腿面积的2倍）；③严禁超载或带载行走时违规操作；④加强操作人员安全培训，落实作业前检查制度。案例2分析：违规行为：①未定期检查制动器磨损情况（制动片严重磨损未及时更换）；②未验证限位开关有效性（开关失效未发现）；③发现速度异常后未立即停机（继续操作导致事故扩大）。应急措施：①立即按下紧急停止按钮切断总电源；②若按钮无效，可尝试通过点动操作（如反