2025年液氨培训试题及答案

2025年液氨培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液氨在标准大气压下的饱和蒸发温度约为（）A.-18.5℃B.-33.5℃C.-45.5℃D.-50.5℃答案：B2.根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2019），液氨的时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为（）A.20mg/m³B.30mg/m³C.40mg/m³D.50mg/m³答案：A3.液氨储罐区设置的固定式可燃气体检测报警器，其报警浓度应设定为爆炸下限的（）A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B4.液氨充装作业中，连接充装管道前应首先进行的操作是（）A.检查槽车静电接地B.开启充装阀门C.测试管道压力D.佩戴防护手套答案：A5.液氨对人体的主要危害途径不包括（）A.皮肤接触B.消化道摄入C.呼吸道吸入D.眼睛接触答案：B6.液氨储罐安全阀的排放管应引至（）A.密闭回收装置B.地面直接排放C.高空大气排放D.雨水管网答案：A7.液氨管道日常巡检时，重点检查的泄漏易发部位不包括（）A.法兰连接面B.阀门填料函C.管道焊缝D.保温层表面答案：D8.正压式空气呼吸器使用前应检查气瓶压力，正常启动压力应不低于（）A.15MPaB.20MPaC.28MPaD.35MPa答案：C9.液氨泄漏后形成的气云比空气（）A.轻，易向上扩散B.重，易在地面聚集C.密度相同，均匀扩散D.受温度影响无规律答案：B10.液氨储罐区防火堤的有效容积应不小于罐组内（）A.最大单罐容积的1/2B.最大单罐容积的1/3C.最大单罐容积D.所有储罐总容积的1/5答案：C11.液氨作业人员上岗前必须接受的安全培训时长至少为（）A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时答案：C12.液氨管道发生轻微泄漏时，正确的堵漏方法是（）A.直接用手封堵B.使用铜制工具卡箍密封C.用普通扳手紧固螺栓D.用水直接冲洗泄漏点答案：B13.液氨的爆炸极限（体积百分比）为（）A.5.5%-15.5%B.15.7%-27.4%C.20.3%-35.8%D.30.1%-45.2%答案：B14.液氨储罐区设置的洗眼器应保证连续供水时间不小于（）A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟答案：C15.液氨充装过程中，槽车与储罐的静电跨接线电阻应小于（）A.1ΩB.5ΩC.10ΩD.20Ω答案：A16.液氨冻伤的现场急救措施中，错误的是（）A.立即用38-42℃温水浸泡B.用雪搓揉冻伤部位C.脱去冻结的衣物D.保持冻伤部位干燥答案：B17.液氨储罐的定期检验周期中，全面检验一般每（）年进行一次A.3B.6C.10D.15答案：B18.液氨作业场所的照明灯具应选用（）A.普通白炽灯B.防爆型灯具C.荧光灯D.高压钠灯答案：B19.液氨泄漏时，现场人员应向（）方向撤离A.上风或侧上风B.下风C.顺风D.任意答案：A20.液氨管道的颜色标识应为（）A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.液氨属于非易燃气体，因此储存时无需考虑防火要求。（）答案：×2.液氨泄漏后，可用直流水柱直接冲击泄漏点进行稀释。（）答案：×3.液氨作业人员可以穿戴化纤材质工作服。（）答案：×4.液氨储罐的液位计应采用玻璃管式液位计。（）答案：×5.液氨充装时，槽车可以不熄火作业。（）答案：×6.液氨对铜、锌等金属有腐蚀性，因此管道阀门不能使用铜质材料。（）答案：√7.液氨的毒性等级为II级（高度危害）。（）答案：√8.液氨储罐区应设置明显的安全警示标志和风向标。（）答案：√9.液氨泄漏报警后，现场人员应立即关闭手机等非防爆设备。（）答案：√10.液氨冻伤后，可直接涂抹冻伤膏进行处理。（）答案：×11.液氨储罐的安全阀校验周期为1年。（）答案：√12.液氨管道的年度检查可以由使用单位自行组织实施。（）答案：√13.液氨作业现场可以使用普通铁制工具进行操作。（）答案：×14.液氨的密度比水小，泄漏后会浮在水面上。（）答案：×15.液氨储罐区防火堤的高度应不低于1.0米且不高于2.2米。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液氨储罐日常巡检的主要内容。答案：①检查储罐液位、压力、温度是否在设计范围内；②检查罐体及附件（安全阀、压力表、液位计、温度计）是否完好，有无泄漏、锈蚀；③检查管道、阀门连接部位是否严密，法兰、螺栓有无松动；④检查静电接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求；⑤检查防火堤、排水沟等附属设施是否完好，无杂物堵塞；⑥检查固定式气体检测报警器是否正常运行，报警功能是否有效；⑦检查周边环境有无明火、热源等安全隐患。2.液氨泄漏时，现场人员的应急处置步骤有哪些？答案：①立即停止作业，关闭相关阀门，切断泄漏源（如无法关闭，应及时报告）；②第一时间发出警报，通知周边人员向上风或侧上风方向撤离至安全区域；③佩戴正压式空气呼吸器、防化服等个人防护装备后，进入泄漏区域查看情况；④设置警戒区，禁止无关人员和车辆进入；⑤使用雾状水对泄漏的氨气进行稀释，降低气云浓度；⑥若泄漏量较大，应启动应急预案，通知消防、环保等部门支援；⑦对泄漏的液氨进行收集或引导至应急池，防止流入下水道、河流等环境敏感区域；⑧做好现场记录，为后续调查提供依据。3.液氨作业人员的安全防护装备包括哪些？各有什么作用？答案：①正压式空气呼吸器：提供清洁呼吸空气，防止吸入氨气；②全封闭防化服：隔绝液氨与皮肤接触，避免化学灼伤；③防护手套（橡胶或氯丁橡胶材质）：保护手部免受液氨腐蚀；④防护靴（防化胶靴）：防止液氨渗透至脚部；⑤护目镜或面罩：保护眼睛免受氨气刺激和液滴喷溅；⑥安全帽：防止物体打击伤害；⑦便携式气体检测仪：实时监测作业环境中氨气浓度，预警超标风险。4.简述液氨充装作业的安全操作流程。答案：①充装前检查：确认槽车资质、检验合格标志；检查槽车静电接地装置，连接跨接线（电阻＜1Ω）；检查充装管道、阀门是否完好，无泄漏；测试气体检测报警器是否正常；②充装准备：槽车熄火，驾驶员离开驾驶室；开启储罐和槽车的气相平衡阀，平衡压力；缓慢开启充装阀门，先进行小流量试充，观察无异常后逐步增加流量；③充装过程监控：实时监测储罐液位、压力变化，槽车充装量不超过额定容积的85%；检查管道、阀门、接口处有无泄漏；每15分钟记录一次充装数据；④充装结束：关闭充装阀门，静置5分钟待压力稳定；拆除充装管道，用氮气吹扫管道内残留液氨；断开静电跨接线，检查槽车密封情况；填写充装记录，双方签字确认。5.液氨储罐发生超压事故的主要原因及预防措施有哪些？答案：主要原因：①储罐受热（如阳光暴晒、邻近火灾）导致液氨蒸发量增加；②气相平衡管道堵塞，无法释放压力；③安全阀故障（未校验、卡阻），不能及时起跳泄压；④误操作（如同时关闭进、出口阀门）导致压力积聚；⑤充装过量，液氨体积膨胀超过储罐设计压力。预防措施：①设置遮阳棚或喷淋降温装置，避免储罐受高温影响；②定期清理气相平衡管道，确保畅通；③按周期校验安全阀，每年至少一次，日常检查其铅封是否完好；④加强操作培训，严格执行操作规程，禁止同时关闭进、出口阀门；⑤充装时严格控制液位，不超过额定容积的85%；⑥安装压力联锁装置，超压时自动启动泄压流程或报警。四、案例分析题（共5分）某化工企业液氨充装站发生一起泄漏事故：操作人员在连接槽车充装管道时，未检查管道接口密封垫老化情况，充装过程中接口处突然破裂，液氨大量泄漏，导致3名现场人员轻度中毒，周边50米范围内人员紧急疏散。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出改进措施。答案：直接原因：充装管道接口密封垫老化破损，未及时更换，导致液氨泄漏。间接原因：①操作人员未执行充装前的管道检查制度，未发现密封垫老化问题；②设备管理部门未建立密封垫定期更换台账，日常维护不到位；③安全培训不足，操作人员对充装前检查的关键环节掌握不牢；④现场未设置快速堵漏工具，泄漏初期