2025年一建考试矿业工程管理与实务及答案

2025年一建考试矿业工程管理与实务及答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.关于立井井筒表土段施工，下列说法正确的是（）。A.冻结法适用于稳定表土层且厚度小于20mB.钻井法施工时，井壁需在地面预制后下沉C.沉井法适用于涌水量大、流砂层厚的表土层D.帷幕法通过注浆形成隔水帷幕，需与其他方法配合答案：D2.巷道掘进中，光面爆破的关键参数是（）。A.炮眼深度B.周边眼间距C.装药量D.掏槽方式答案：B3.下列关于矿业工程施工组织设计的说法，错误的是（）。A.施工组织总设计以整个建设项目为对象B.单位工程施工组织设计需明确劳动力配置计划C.施工方案应包含施工顺序和施工方法D.所有工程均需编制专项施工方案答案：D4.某矿井主井井筒设计深度850m，净直径7.2m，采用立井混合作业施工。若月成井进度需达到100m，每班安排4个循环，每个循环掘进深度3.5m，则每日需安排（）个班。（每月按30天计算）A.3B.4C.5D.6答案：B（计算：每日循环数=100m/30天/3.5m≈0.952循环/天，每班4循环，每日需4班）5.关于矿业工程通风系统，下列说法正确的是（）。A.压入式通风风筒出口距工作面不超过10mB.抽出式通风有效吸程长，适用于瓦斯矿井C.混合式通风需设置两路风筒，一路压入、一路抽出D.掘进工作面风量应满足每人每分钟不小于3m³答案：C6.矿井防治水“探、防、堵、截、排”五字原则中，“截”指的是（）。A.截断导水通道B.拦截地表水流C.截断老空水D.截断断层水答案：B7.下列属于矿业工程一级重大安全事故的是（）。A.死亡3人，重伤10人B.死亡10人，直接经济损失5000万元C.死亡20人，直接经济损失8000万元D.死亡30人，直接经济损失1.2亿元答案：D（一级事故：死亡≥30人或直接经济损失≥1亿元）8.巷道锚喷支护验收时，喷射混凝土厚度检查点的合格率应不低于（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C9.关于矿业工程合同变更，下列说法错误的是（）。A.设计变更需经原设计单位同意B.业主提出的工程量增减属于合同变更C.承包人可直接因地质条件变化提出变更D.变更指令应采用书面形式答案：C（需经监理或业主确认）10.某矿山项目施工中，因暴雨导致临时道路冲毁，工期延误5天。承包人提出工期索赔，监理应（）。A.批准5天工期顺延B.不批准，因暴雨属不可抗力但需承包人承担风险C.批准3天，因承包人未采取防护措施D.不批准，因暴雨属正常气候风险答案：A（暴雨属不可抗力，工期可顺延）二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）11.立井井筒施工中，属于关键线路的工作有（）。A.表土段施工B.设备安装C.基岩段掘进D.井筒装备E.防治水工程答案：ACE12.巷道锚杆支护参数设计应考虑的因素有（）。A.围岩类别B.巷道断面尺寸C.锚杆材料强度D.施工速度E.地下水影响答案：ABCE13.矿业工程安全事故处理的“四不放过”原则包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受教育不放过E.赔偿未到位不放过答案：ABCD14.下列属于矿业工程施工质量验收主控项目的有（）。A.巷道净宽偏差B.锚杆抗拔力C.喷射混凝土强度D.水沟坡度E.钢筋网喷射混凝土的钢筋间距答案：BC15.矿井提升系统的主要设备包括（）。A.提升机B.天轮C.箕斗D.通风机E.钢丝绳答案：ABCE三、案例分析题（共5题，（一）、（二）、（三）题各20分，（四）、（五）题各30分）（一）背景资料：某矿井副井井筒设计深度920m，净直径7.5m，表土层厚180m，采用冻结法施工，基岩段为中硬砂岩，设计涌水量8m³/h。施工单位编制了施工组织设计，其中冻结段施工采用短段掘砌混合作业，段高3.5m；基岩段采用钻爆法，光面爆破，周边眼间距400mm，装药集中度0.25kg/m。施工过程中，冻结段掘砌时发现局部段高内井帮出现片帮，检查发现混凝土模板与岩壁间隙过大；基岩段爆破后，周边眼残眼率仅60%，超挖量达200mm。问题：1.冻结段片帮的可能原因及防治措施？（6分）2.基岩段周边眼残眼率低的原因及改进措施？（7分）3.井筒施工质量验收时，需检查哪些主控项目？（7分）答案：1.片帮原因：①模板与岩壁间隙过大，未及时充填；②冻结壁交圈效果差，局部冻结强度不足；③段高过大，暴露时间长。（3分）防治措施：①减小段高至2.5-3.0m；②及时充填模板与岩壁间隙（如用片石+混凝土）；③加强冻结监测，调整冻结参数。（3分）2.残眼率低原因：①周边眼间距过大（设计400mm，中硬砂岩合理间距应为350-400mm，可能实际超400mm）；②装药集中度过高（0.25kg/m偏高，中硬岩宜0.2-0.23kg/m）；③起爆顺序或延期时间不合理，导致应力波干扰；④炮眼角度偏差大，未平行于设计轮廓线。（4分）改进措施：①调整周边眼间距至350mm；②降低装药集中度至0.22kg/m；③采用同段雷管或微差起爆（间隔≤50ms）；④加强钻眼精度控制，炮眼角度偏差≤1°。（3分）3.主控项目：①井筒净直径偏差（-50mm~+100mm）；②井壁混凝土强度（试块抗压强度）；③冻结段井壁厚度（不小于设计95%）；④基岩段涌水量（≤10m³/h）；⑤锚杆（若有）抗拔力；⑥钢筋（若有）规格、间距；⑦混凝土原材料（水泥、骨料）性能。（7分）（二）背景资料：某矿山巷道工程，设计为半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.8m，围岩为Ⅲ类，采用锚网喷联合支护。施工单位按“掘进→初喷（30mm厚）→打锚杆→挂网→复喷（70mm厚，总厚100mm）”顺序施工。监理检查发现：①部分锚杆外露长度150mm（设计≤50mm）；②喷射混凝土表面有蜂窝麻面，局部厚度仅80mm；③巷道掘进超挖处未处理直接喷射混凝土。问题：1.指出施工顺序的不合理之处并纠正。（4分）2.锚杆外露过长的危害及处理措施。（6分）3.喷射混凝土质量问题的原因及防治措施。（10分）答案：1.不合理处：初喷应在打锚杆前完成，但初喷厚度30mm偏小（Ⅲ类围岩初喷厚度宜50-70mm）。（2分）纠正：掘进后及时初喷50mm厚，再打锚杆、挂网，复喷至总厚100mm。（2分）2.危害：①降低锚杆有效锚固长度，影响支护效果；②外露部分易锈蚀，缩短锚杆寿命；③可能刮碰设备或人员，存在安全隐患。（3分）处理措施：①对未凝固的锚杆，重新安装至外露≤50mm；②已凝固的锚杆，切除外露部分（保留≥30mm），并补喷覆盖；③加强施工管理，严格按设计深度钻孔（锚杆长度=钻孔深度+外露长度≤50mm）。（3分）3.质量问题原因：①原材料配比不当（水灰比过大或砂率过低）；②喷射操作不规范（喷头与受喷面距离过远、角度偏差大）；③养护不及时（未在终凝2h后洒水养护）；④超挖处未处理（未用同强度混凝土回填，导致喷射层背后脱空）；⑤喷射机工作压力不足（混凝土密实度差）。（5分）防治措施：①严格按设计配比（水灰比0.4-0.5，砂率45%-55%）；②喷头距受喷面0.8-1.2m，与岩面垂直；③终凝2h后洒水养护，持续7d；④超挖≥150mm时，先用片石混凝土回填，再喷射；⑤调整喷射机工作压力至0.4-0.6MPa，确保混凝土密实。（5分）（三）背景资料：某矿井3号煤层回采工作面，地质资料显示煤层平均厚度3.2m，倾角12°，顶板为泥岩（厚度4m），底板为砂岩。工作面采用综采放顶煤工艺，设计月产量12万吨。施工中出现以下问题：①初次放顶时，顶板冒落高度仅2.5m（设计5m），导致悬顶面积过大；②工作面瓦斯浓度局部达到1.2%（安全临界值1%）；③液压支架工作阻力频繁超限（设计8000kN，实际达9500kN）。问题：1.初次放顶悬顶面积过大的原因及处理措施。（6分）2.瓦斯浓度超限的可能原因及防治措施。（7分）3.液压支架工作阻力超限的原因及调整建议。（7分）答案：1.原因：①顶板泥岩强度较高（不易冒落）；②初次放顶步距过小（未达到顶板周期来压步距）；③未采取强制放顶措施（如爆破预裂）。（3分）处理措施：①在悬顶区布置深孔爆破，预裂顶板；②增大放顶步距至8-10m；③加强顶板监测（如液压支架压力观测、顶板离层仪），确定合理放顶时机。（3分）2.原因：①煤层瓦斯含量高（地质资料可能未准确揭露）；②通风系统风量不足（工作面风量计算错误或局部通风机故障）；③放顶煤过程中瓦斯释放集中（采空区瓦斯涌入）；④瓦斯抽采未达标（抽采率低于设计80%）。（4分）防治措施：①加密瓦斯抽采钻孔，提高抽采率；②增加工作面风量（按瓦斯涌出量计算，确保≥1500m³/min）；③设置采空区埋管抽采，减少瓦斯涌入；④安装瓦斯传感器，超限自动断电；⑤加快推进速度，减少瓦斯积聚时间。（3分）3.原因：①顶板来压强度超过设计（泥岩厚度大，周期来压步距长，压力集中）；②支架初撑力不足（未达到设计80%即6400kN）；③支架布置不合理（架间距过大，导致局部受力集中）；④采高控制不当（放顶煤厚度过大，顶板垮落空间大，压力传递增加）。（4分）调整建议：①提高支架初撑力至7000kN以上；②缩小架间距至1.5m（原设计1.75m）；③控制采高（采放比≤1:3，即采高≤3.2m，放顶煤厚度≤6.4m）；④加强顶板来压预测（如微震监测），提前采取卸压措施（如钻孔卸压）。（3分）（四）背景资料：某矿山建设项目，业主通过公开招标与A施工单位签订了施工合同，合同工期24个月，合同价1.8亿元（含安全文明施工费500万元）。合同约定：①每月25日按进度款80%支付；②误期赔偿费5万元/天；③因业主原因导致的工期延误，顺延工期并补偿直接损失。施工过程中发生以下事件：事件1：施工第3个月，因业主提供的设计图纸错误，导致井筒施工方案调整，增加费用80万元，延误工期20天。事件2：施工第8个月，当地突发暴雨（50年一遇），导致临时施工道路冲毁，停工10天，修复道路费用25万元。事件3：施工第12个月，因施工单位未及时支付材料款，供应商停止供料，导致停工15天，损失120万元。事件4：施工第18个月，业主提出增加一条联络巷道，经协商增加费用300万元，工期延长3个月。最终工程实际工期28个月，施工单位提出以下索赔：①事件1费用80万元、工期20天；②事件2费用25万元、工期10天；③事件4费用300万元、工期3个月；④总工期延误4个月（28-24），扣除业主责任40天（20+10+90），施工单位承担80天，误期赔偿400万元（5万×80），但要求业主支付剩余进度款及利息。问题：1.分析各事件的责任归属，确定可索赔的费用和工期。（15分）2.计算最终工程实际工期是否合理，说明误期赔偿的处理意见。（10分）3.施工单位的索赔要求哪些应被支持？哪些不应支持？（5分）答案：1.事件1：业主责任（设计错误），可索赔费用80万元，工期20天。（3分）事件2：不可抗力（50年一遇暴雨），工期可顺延10天，修复道路费用25万元由施工单位承担（合同约定不可抗力损失各自承担）。（3分）事件3：施工单位责任（未及时支付材料款），不可索赔费用和工期。（3分）事件4：业主提出变更，可索赔费用300万元，工期延长3个月（90天）。（3分）总可索赔工期：20+10+90=120天（4个月）。（3分）2.原合同工期24个月，可顺延工期4个月（120天），实际工期28个月（24+4），属合理工期，无工期延误。（5分）误期赔偿：因实际工期未超过顺延工期，施工单位无需支付误期赔偿费。（5分）3.支持的索赔：事件1费用80万元、工期20天；事件4费用300万元、工期3个月；事件2工期10天。（3分）不支持的索赔：事件2费用25万元（不可抗力损失自担）；事件3的任何索赔；误期赔偿费（无延误）。（2分）（五）背景资料：某金属矿山地下开采项目，设计生产能力50万吨/年，采用主斜井（倾角25°，长度1200m）、副立井（深度650m）开拓。主斜井采用综合机械化掘进，配备EBZ-200型掘进机；副立井采用混合作业，段高4m，模板为金属整体下移式。施工过程中，主斜井出现以下问题：①掘进机切割头磨损严重，每月更换2次（设计1次）；②皮带运输机跑偏，导致物料撒落；③巷道底板鼓起，局部变形量达300mm。副立井施工中，发现混凝土井壁出现环向裂缝，经检测混凝土强度符合设计（C40），但钢筋保护层厚度仅20mm（设计50mm）。问题：1.主斜井切割头磨损严重的原因及解决措施。（6分）2.皮带运输机跑偏的可能原因及调整方法。（8分）3.巷道底板鼓起的原因及防治措施。（8分）4.副立井井壁环向裂缝的原因及处理方案。（8分）答案：1.原因：①切割头材质或硬度不足（未选用硬质合金）；②岩石硬度超过掘进机设计能力（设计适用于f=8，实际f=10）；③切割参数不合理（切割速度过快、截齿间距过大）；④未及时更换磨损截齿，导致切割头整体受力不均。（4分）解决措施：①更换高硬度合金切割头（如YG15）；②调整切割参数（降低切割速度至2m/min，截齿间距30mm）；③加强截齿检查，每小班更换磨损截齿；④对硬岩段采用预裂爆破辅助掘进。（2分）2.跑偏原因：①机头、机尾滚筒安装不平行（中心线偏差＞3mm）；②皮带接头不正（接口与中心线夹角＞2°）；③托辊安装偏斜（托辊轴线与皮带中心线不垂直）；④巷道底板不平（局部起伏导致皮带受力不均）；⑤物料装载位置偏移（未落