电炉炼钢工安全试题及答案2025新版

电炉炼钢工安全试题及答案2025新版一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.电炉炼钢工进入作业区域时，必须佩戴的基础防护装备是（）。A.防砸鞋、焊接手套、防尘口罩B.安全帽、阻燃工作服、防护面罩C.防割手套、耳塞、护目镜D.防毒面具、隔热服、安全带2.电炉装料过程中，废钢料篮与炉口的垂直安全距离应不小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m3.电炉吹氧操作时，氧气管道压力应控制在（）范围内。A.0.1~0.3MPaB.0.3~0.5MPaC.0.5~0.8MPaD.0.8~1.2MPa4.电炉炉门开启角度超过（）时，必须停止装料或出钢操作。A.20°B.30°C.45°D.60°5.电炉冷却水系统正常运行时，进水温度应≤（），出水温度应≤（）。A.30℃；50℃B.35℃；55℃C.40℃；60℃D.45℃；65℃6.电炉冶炼过程中，CO浓度超过（）时，作业人员必须立即撤离并佩戴正压式呼吸器。A.24ppm（8小时加权平均）B.30ppm（15分钟短时间接触）C.50ppm（立即威胁生命）D.100ppm（急性中毒阈值）7.电炉天车吊运行时，吊物与人员的水平安全距离应≥（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m8.电炉出钢时，钢包内钢水液面与包沿的安全距离应≥（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm9.电炉电极升降操作中，电极与炉壁的最小间隙应≥（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm10.电炉煤气管道泄漏检测时，应使用（）进行快速定性检测。A.火焰法（易引发爆炸）B.肥皂水涂抹法C.激光气体检测仪D.便携式CO检测仪11.电炉炉底打结后，首次烘炉温度需逐步升至（）并恒温24小时。A.600℃B.800℃C.1000℃D.1200℃12.电炉倾炉出钢时，倾动角度最大不得超过（）。A.30°B.45°C.60°D.75°13.电炉检修时，切断电源后必须悬挂（）警示牌。A.“有人工作，禁止合闸”B.“高压危险，禁止靠近”C.“正在检修，请勿操作”D.“注意安全，小心烫伤”14.电炉除尘系统故障时，作业区域粉尘浓度应≤（）（总尘）。A.4mg/m³B.8mg/m³C.10mg/m³D.15mg/m³15.电炉氧枪更换前，必须将氧枪内剩余氧气排空至压力≤（）。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa16.电炉冶炼过程中，突然停电时，应首先（）。A.关闭氧气阀门B.启动应急电源C.确认电极位置D.通知相关岗位17.电炉炉盖升降时，下方（）范围内严禁站人。A.1mB.2mC.3mD.4m18.电炉使用的煤气（CO含量约60%）管道最低设计压力应≥（）。A.5kPaB.10kPaC.15kPaD.20kPa19.电炉钢水测温时，测温枪与钢水液面的垂直距离应≤（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm20.电炉作业区照明照度应≥（）。A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，错选、漏选不得分）1.电炉炼钢作业中，高温熔融金属的主要危险因素包括（）。A.遇水爆炸B.热辐射灼伤C.喷溅烫伤D.容器泄漏2.电炉煤气系统的安全控制措施包括（）。A.管道设置快速切断阀B.定期检测管道壁厚C.作业区设置CO浓度监测报警装置D.煤气管道与氧气管道平行敷设（间距≥0.5m）3.电炉冷却水系统异常的典型表现有（）。A.进/出水温差＞15℃B.水压突然下降＞0.1MPaC.冷却水管路冒蒸汽D.水质pH值＜6.5（酸性腐蚀）4.电炉装料时的安全操作要求包括（）。A.废钢中严禁混入密封容器B.料篮内废钢应均匀分布C.装料时炉门必须关闭D.天车吊运行速度≤0.5m/s5.电炉电极操作的安全注意事项有（）。A.电极接头应涂抹导电脂B.电极升降时观察与炉壁的间隙C.电极断损时立即停电处理D.电极下放速度≤0.2m/min6.电炉检修时的“三方确认”制度涉及（）。A.检修方B.操作方C.安全监管方D.设备管理方7.电炉作业区的电气安全要求包括（）。A.移动电气设备接地电阻≤4ΩB.高压电缆绝缘电阻≥100MΩC.临时线路使用时间≤7天D.开关箱“一机一闸一保护”8.电炉粉尘的危害及防控措施有（）。A.长期吸入导致尘肺病，需佩戴N95口罩B.粉尘堆积易引发电气短路，需定期清理C.粉尘含重金属（如铅、铬），需加强手卫生D.采用密闭罩+布袋除尘器，除尘效率≥99%9.电炉出钢时的安全操作要点包括（）。A.钢包耳轴温度≤300℃B.钢水重量不超过钢包额定容量的90%C.出钢口堵塞时用氧气烧穿（专人操作）D.出钢区域地面无积水、油污10.电炉应急物资应包括（）。A.正压式呼吸器（≥2台）B.隔热服（≥5套）C.急救箱（含烧伤膏、止血带）D.消防沙（≥2m³）三、填空题（共15题，每空1分，共15分）1.电炉炼钢工必须经（）培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗。2.电炉煤气管道应设置（），防止煤气倒灌引发爆炸。3.电炉炉体冷却水压力应保持在（）MPa，确保冷却均匀。4.电炉装料时，废钢最大单块重量不得超过料篮额定容量的（）。5.电炉吹氧管插入钢水深度应为（）mm，过深易引发喷溅。6.电炉作业区噪声应控制在（）dB（A）以下，超标时需佩戴耳塞。7.电炉天车吊钢丝绳断丝数超过总丝数的（）时，必须更换。8.电炉炉盖旋转时，与障碍物的最小水平距离应≥（）mm。9.电炉煤气管道置换时，应使用（）作为置换介质（禁止用空气直接置换）。10.电炉钢水测温枪使用后，应立即放入（）中冷却，防止电极氧化。11.电炉检修时，需对煤气、氧气管道进行（）检测，确认无残留气体。12.电炉除尘灰属于（）（危险/一般）固体废物，需按规范处置。13.电炉倾动机构制动装置的制动力矩应≥额定力矩的（）倍。14.电炉作业区设置的应急通道宽度应≥（）m，保持畅通。15.电炉使用的氧气纯度应≥（）%，杂质含量超标易引发燃烧事故。四、简答题（共5题，第13题每题5分，第45题每题8分，共34分）1.（封闭型）电炉启动前需进行哪些安全检查？（5分）2.（封闭型）电炉吹氧过程中，若氧枪冷却水突然中断，应如何应急处置？（5分）3.（封闭型）电炉煤气泄漏的应急处置流程是什么？（5分）4.（开放型）列举电炉区域5类主要危险源，并分别说明防控措施。（8分）5.（开放型）分析电炉出钢时钢水喷溅的可能原因，并提出预防措施。（8分）五、应用题（共3题，每题7分，共21分）1.（分析类）某电炉作业区CO监测数据如下：8:0016:00期间，CO浓度分别为25ppm（2小时）、32ppm（1小时）、18ppm（5小时）。根据GBZ2.12019《工作场所有害因素职业接触限值》，判断该作业区CO浓度是否超标，并说明理由。2.（综合类）电炉出钢时，钢包耳轴突然断裂，钢水泄漏至地面。请分析可能原因，并列出应急处置步骤。3.（计算类）电炉冷却水系统进水流量为100m³/h，进水温度30℃，出水温度50℃，水的比热容为4.18kJ/(kg·℃)，计算该系统每小时带走的热量（单位：MJ）。答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.B6.C7.D8.B9.C10.B11.C12.B13.A14.A15.A16.A17.B18.B19.B20.C二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABD5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABCD三、填空题1.安全2.止回阀3.0.3~0.54.20%5.150~2506.857.10%8.3009.氮气10.专用冷却槽11.取样12.危险13.1.514.1.215.99.5四、简答题1.电炉启动前安全检查内容：（1）电气系统：检查变压器、电极升降装置、开关箱的绝缘性及接地情况；（2）冷却系统：确认冷却水压力（0.3~0.5MPa）、流量、进/出水温度（≤35℃/≤55℃）正常；（3）炉体设备：检查炉门、炉盖密封性能，电极与炉壁间隙（≥150mm），倾动机构制动有效性；（4）气体系统：测试氧气、煤气管道压力及泄漏情况（肥皂水检测）；（5）辅助设备：确认天车吊、钢包、除尘系统状态正常，作业区域无积水、障碍物。2.氧枪冷却水中断应急处置：（1）立即关闭氧气阀门，停止吹氧；（2）切断氧枪电源，将氧枪提升至炉口以上安全位置；（3）通知调度室启动应急供水（如备用泵或高位水箱）；（4）若3分钟内无法恢复供水，应紧急停炉，避免氧枪烧损引发钢水喷溅；（5）处置过程中，作业人员撤离至安全区域，佩戴防护面罩。3.煤气泄漏应急处置流程：（1）立即切断泄漏点上游阀门，关闭煤气总阀；（2）设置警戒区（半径≥20m），禁止无关人员进入，严禁明火、电器开关；（3）开启区域通风设备（防爆型），降低CO浓度；（4）使用便携式CO检测仪监测浓度，超过50ppm时，作业人员佩戴正压式呼吸器；（5）报告车间主任及安全部门，组织专业人员堵漏，确认无泄漏后恢复生产。4.电炉区域主要危险源及防控措施：（1）高温熔融金属：防泄漏（定期检查炉体、钢包耐材）、防碰撞（天车吊运行限速）、防遇水（作业区地面无积水）；（2）煤气泄漏：安装CO监测报警装置（阈值24ppm）、定期检测管道焊缝（每年1次）、设置快速切断阀；（3）电气设备触电：设备接地（电阻≤4Ω）、移动工具使用安全电压（36V）、检修时挂“禁止合闸”牌；（4）粉尘危害：配备布袋除尘器（效率≥99%）、作业人员佩戴N95口罩、定期清理设备积尘；（5）机械伤害：天车吊安装限位器、炉门设置防夹手装置、转动部位加防护罩（如电极升降轨道）。5.钢水喷溅原因及预防措施：原因：①熔池温度过低（碳氧反应剧烈）；②废钢中混入密封容器（受热爆炸）；③吹氧管插入过深（氧气与钢水反应失控）；④炉渣过厚（气体排出受阻）。预防措施：①控制熔池温度（1550~1650℃），避免低温加废钢；②严格检查废钢（禁止密封容器、带水物料）；③吹氧管插入深度150~250mm，压力0.5~0.8MPa；④调整炉渣碱度（CaO/SiO₂=2.0~3.0），保持流动性。五、应用题1.超标判断：根据GBZ2.12019，CO的8小时时间加权平均容许浓度（PCTWA）为24ppm，短时间接触容许浓度（PCSTEL）为30ppm。监测数据中，25ppm持续2小时（超过PCTWA），32ppm持续1小时（超过PCSTEL），因此作业区CO浓度超标。2.钢包耳轴断裂原因及应急处置：原因：①耳轴长期高温（＞300℃）导致金属疲劳；②耳轴未定期探伤（裂纹未及时发现）；③钢水超载（超过额定容量90%）；④耳轴与钢包连接螺栓松动。应急处置步