2026年汽车生产线班组的设备日常点检及维护题集

2026年汽车生产线班组的设备日常点检及维护题集一、单选题（每题2分，共20题）1.汽车生产线中，用于检查发动机气缸压力的设备是？A.内窥镜B.压力表C.振动传感器D.温度计2.在进行机床日常点检时，发现主轴异响，可能的原因是？A.润滑油不足B.冷却液过多C.刀具磨损D.电机过载3.焊接机器人手臂出现抖动，排查时首先应检查？A.电缆连接是否松动B.机器人控制程序C.驱动器电压D.工作环境温度4.汽车生产线中，用于检测轮胎花纹深度的工具是？A.游标卡尺B.轮胎气压表C.轮廓仪D.霍尔传感器5.自动化输送带运行时出现卡顿，可能的原因是？A.电机功率不足B.皮带张紧度不当C.防护栏损坏D.控制器死机6.液压系统压力不足，排查时需重点检查？A.液压泵油位B.液压管路泄漏C.液压阀堵塞D.液压油温度7.焊装线中，用于检测焊点强度的设备是？A.超声波检测仪B.X射线探伤机C.磁粉检测仪D.温度记录仪8.汽车喷涂线废气处理系统报警，可能的原因是？A.风机转速过低B.过滤器堵塞C.燃油泄漏D.控制器故障9.检查机器人视觉系统时，发现图像模糊，可能的原因是？A.摄像头镜头脏污B.光源亮度不足C.图像传输线损坏D.控制算法错误10.汽车总装线中，用于检测座椅安装牢固度的工具是？A.扭力扳手B.振动仪C.接触角测量仪D.温度计二、多选题（每题3分，共10题）1.机床日常点检中，需要检查的润滑部位包括？A.主轴轴承B.滑轨C.丝杠D.冷却液喷嘴2.焊接机器人故障排查时，需检查的电气元件包括？A.控制器模块B.驱动器C.传感器D.电缆接头3.汽车生产线中，轮胎质量检测的指标包括？A.气压B.轮胎偏磨C.花纹深度D.轮胎尺寸4.自动化输送带常见故障包括？A.皮带断裂B.电机过热C.张紧装置失效D.控制器误报5.液压系统维护时，需检查的项目包括？A.油液污染度B.油温C.漏油情况D.压力表读数6.焊装线中，影响焊点质量的因素包括？A.焊接电流B.焊接时间C.工作环境湿度D.保护气体流量7.汽车喷涂线废气处理系统常见故障包括？A.风机叶轮磨损B.脱硫剂失效C.管道堵塞D.温度传感器故障8.机器人视觉系统维护时，需检查的项目包括？A.摄像头对焦B.光源稳定性C.图像传输线路D.控制器参数9.汽车总装线中，座椅安装质量检测的项目包括？A.扭力值B.安装位置偏差C.垫层厚度D.安全带固定牢固度10.机床电气系统故障排查时，需检查的部件包括？A.电机B.接触器C.继电器D.控制按钮三、判断题（每题1分，共20题）1.机床主轴异响一定是润滑不足造成的。（×）2.轮胎气压过高会导致爆胎风险增加。（√）3.自动化输送带卡顿时，应立即停止设备进行检查。（√）4.液压系统油温过高会导致油液变质。（√）5.焊点强度检测通常使用超声波检测仪。（√）6.汽车喷涂线废气处理系统故障会导致喷漆不均匀。（√）7.机器人视觉系统图像模糊时，应调整摄像头焦距。（√）8.座椅安装牢固度检测只需使用扭力扳手。（×）9.机床润滑时，油量越多越好。（×）10.液压系统压力不足时，应立即补充油液。（×）11.焊装线中，保护气体流量过大会影响焊点质量。（×）12.汽车喷涂线废气处理系统报警时，应先检查风机。（√）13.机器人视觉系统光源亮度不足会导致图像偏暗。（√）14.座椅安装位置偏差过大会导致安全隐患。（√）15.机床电气系统故障时，应先断电再检查。（√）16.轮胎花纹深度不足会增加刹车距离。（√）17.自动化输送带张紧装置失效会导致皮带打滑。（√）18.液压系统油液污染会导致系统失效。（√）19.焊点强度检测通常使用X射线探伤机。（×）20.机床主轴振动过大可能是轴承损坏。（√）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述汽车生产线中，自动化输送带日常点检的步骤。2.如何排查焊接机器人手臂抖动故障？3.液压系统压力不足时，可能的原因有哪些？如何解决？4.汽车喷涂线废气处理系统报警时，应如何处理？5.简述汽车总装线中，座椅安装牢固度检测的要点。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合实际案例，论述机床润滑维护对设备寿命的影响。2.分析汽车生产线中，设备日常点检的重要性及常见问题。答案与解析一、单选题答案1.B2.A3.A4.C5.B6.B7.A8.B9.A10.A二、多选题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题答案1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.×10.×11.×12.√13.√14.√15.√16.√17.√18.√19.×20.√四、简答题答案1.自动化输送带日常点检步骤：-检查皮带张紧度是否合适；-检查传动电机运行是否平稳，有无异响；-检查轴承润滑是否充足；-检查防护栏是否完好；-检查输送带表面是否磨损；-记录运行参数，如电流、温度等。2.焊接机器人手臂抖动故障排查：-检查驱动器电压是否稳定；-检查控制程序是否正确；-检查机械臂关节润滑是否充分；-检查电缆连接是否松动；-必要时进行机械部件更换。3.液压系统压力不足原因及解决方法：-原因：油液污染、管路泄漏、油温过高、泵故障等；-解决方法：更换油液、修复泄漏部位、调整油温、检查并更换泵。4.汽车喷涂线废气处理系统报警处理：-首先检查风机运行是否正常；-检查过滤器和脱硫剂是否堵塞或失效；-检查管道是否存在泄漏；-必要时更换损坏部件。5.座椅安装牢固度检测要点：-使用扭力扳手检测安装扭力值；-检查座椅位置偏差是否在允许范围内；-检查安全带固定是否牢固；-确认垫层厚度均匀。五、论述题答案1.机床润滑维护对设备寿命的影响：-润滑可减少机械摩擦，降低磨损，延长零件寿命；-合理润滑可降低运行温度，避免过热损坏；-防止锈蚀，保持设备清洁；-减少故障率，提高生产效率。-案例：某工厂因忽视机床润滑，导致主轴轴承磨损，年维修成本增加30