生产设施闲惯管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强生产设施的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产设施，包括但不限于生产线、设备、工具、原材料仓库等。第三条本制度旨在规范生产设施的使用、维护、保养和检修，确保生产设施始终处于良好的工作状态。第二章生产设施使用管理第四条生产设施的使用应遵循以下原则：1.安全第一：使用生产设施时，必须确保操作人员的人身安全。2.效率优先：合理使用生产设施，提高生产效率。3.节约资源：合理利用生产设施，降低生产成本。4.严格规程：严格按照操作规程使用生产设施。第五条生产设施的使用流程：1.使用前检查：操作人员在使用生产设施前，应仔细检查设备状态，确保设备安全可靠。2.使用过程中：操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。3.使用后保养：操作人员应按照保养规程对生产设施进行清洁、润滑和检查。第六条生产设施的使用权限：1.操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可使用生产设施。2.非操作人员未经允许不得擅自操作生产设施。3.操作人员因故需离岗时，应将生产设施交由其他操作人员代为看管。第三章生产设施维护保养管理第七条生产设施的维护保养应遵循以下原则：1.定期保养：根据设备使用情况，制定合理的保养计划，定期对生产设施进行保养。2.预防为主：及时发现并处理设备隐患，防止设备故障。3.保养质量：确保保养质量，延长设备使用寿命。第八条生产设施的维护保养内容：1.清洁：定期对生产设施进行清洁，保持设备外观整洁。2.润滑：按照保养规程对设备进行润滑，减少磨损。3.检查：定期对设备进行检查，发现异常情况及时处理。4.更换：根据设备磨损情况，及时更换磨损部件。第九条生产设施的维护保养责任：1.操作人员负责日常保养，确保设备处于良好状态。2.维修人员负责设备的大修和更换部件，确保设备正常运行。3.管理人员负责监督保养工作，确保保养计划的落实。第四章生产设施检修管理第十条生产设施的检修应遵循以下原则：1.预防为主：定期对生产设施进行检修，防止设备故障。2.严格规程：按照检修规程进行检修，确保检修质量。3.及时处理：发现设备故障，及时进行处理，确保生产不受影响。第十一条生产设施的检修内容：1.定期检修：根据设备使用情况，制定合理的检修计划，定期对生产设施进行检修。2.应急检修：发现设备故障，立即进行应急检修，确保生产不受影响。3.大修：根据设备磨损情况，进行大修，延长设备使用寿命。第十二条生产设施的检修责任：1.操作人员负责日常检修，发现异常情况及时报告。2.维修人员负责设备检修，确保检修质量。3.管理人员负责监督检修工作，确保检修计划的落实。第五章生产设施报废管理第十三条生产设施达到报废条件时，应按照以下程序进行报废：1.提出报废申请：设备使用部门提出报废申请，说明报废原因。2.报批：经设备管理部门审核，报公司领导批准。3.处理报废设备：按照公司规定，对报废设备进行处理。第十四条生产设施报废条件：1.设备使用年限达到规定期限。2.设备无法修复，继续使用将影响生产安全。3.设备技术落后，无法满足生产需求。第六章奖惩制度第十五条对在生产设施管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。第十六条对违反本制度，造成生产设施损坏、安全事故或影响生产的人员，给予相应的处罚。第七章附则第十七条本制度由公司设备管理部门负责解释。第十八条本制度自发布之日起实施。（注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况进行调整。）第2篇第一章总则第一条为规范生产设施的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产设施，包括但不限于生产线、设备、工具、原材料等。第三条本制度旨在通过建立健全的管理体系，实现生产设施的合理配置、有效利用和持续改进。第二章管理职责第四条公司成立生产设施闲惯管理小组，负责本制度的制定、实施和监督。第五条生产设施闲惯管理小组的职责如下：（一）制定生产设施闲惯管理制度，并组织实施；（二）负责生产设施的规划、采购、安装、调试、维护和报废等工作；（三）监督生产设施的合理使用，确保生产安全；（四）定期对生产设施进行评估，提出改进措施；（五）负责生产设施闲惯管理信息的收集、整理和分析。第六条各部门负责人对本部门生产设施的管理负直接责任，应确保本部门生产设施的正常运行。第三章生产设施规划与采购第七条生产设施规划应遵循以下原则：（一）满足生产需求，提高生产效率；（二）符合国家相关法律法规和行业标准；（三）注重节能环保，降低生产成本；（四）便于维护和管理。第八条生产设施采购应按照以下程序进行：（一）编制采购计划，明确采购需求；（二）进行市场调研，选择合适的供应商；（三）签订采购合同，明确双方权利和义务；（四）组织验收，确保设备质量。第四章生产设施安装与调试第九条生产设施安装应遵循以下要求：（一）按照设备说明书和安装规范进行；（二）确保安装质量，防止安全隐患；（三）做好安装记录，便于后续维护。第十条生产设施调试应按照以下步骤进行：（一）检查设备安装质量，确保无误；（二）进行单机调试，确保设备性能；（三）进行联机调试，确保设备之间协调运行；（四）进行试生产，验证设备性能。第五章生产设施维护与保养第十一条生产设施维护分为日常维护和定期维护。第十二条日常维护应包括以下内容：（一）检查设备运行状态，发现异常及时处理；（二）清理设备上的灰尘、油污等；（三）检查设备紧固件，确保无松动；（四）检查润滑系统，补充润滑油。第十三条定期维护应包括以下内容：（一）更换易损件，如轴承、密封件等；（二）检查设备精度，调整设备参数；（三）进行设备大修，确保设备性能。第十四条生产设施维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。第六章生产设施报废与更新第十五条生产设施达到以下条件之一，应予以报废：（一）设备已超过使用寿命；（二）设备无法修复，维修成本过高；（三）设备技术落后，无法满足生产需求。第十六条生产设施报废程序如下：（一）提出报废申请，经相关部门审核；（二）进行设备拆除，确保安全；（三）对报废设备进行评估，回收残值。第十七条生产设施更新应遵循以下原则：（一）提高生产效率，降低生产成本；（二）符合国家相关法律法规和行业标准；（三）注重节能环保，降低生产能耗。第七章生产设施闲惯管理考核第十八条公司对生产设施闲惯管理进行定期考核，考核内容包括：（一）生产设施规划与采购；（二）生产设施安装与调试；（三）生产设施维护与保养；（四）生产设施报废与更新。第十九条考核结果作为各部门负责人绩效考核的重要依据。第八章附则第二十条本制度由生产设施闲惯管理小组负责解释。第二十一条本制度自发布之日起施行。（注：本制度为示例性文本，具体内容应根据公司实际情况进行调整。）第3篇第一章总则第一条为加强生产设施的管理，提高生产设施利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产设施，包括但不限于生产设备、生产线、仓储设施等。第三条本制度遵循公平、合理、高效的原则，确保生产设施的有效利用。第二章生产设施闲置的定义第四条生产设施闲置是指生产设施在规定的时间内，由于生产计划、设备故障、原材料短缺等原因，无法正常投入生产或利用率低于一定标准的状态。第五条生产设施闲置分为以下几种情况：（一）计划性闲置：因生产计划调整或季节性因素导致的生产设施闲置；（二）非计划性闲置：因设备故障、原材料短缺、人为因素等导致的生产设施闲置；（三）长期闲置：指生产设施闲置时间超过三个月的情况。第三章生产设施闲置的管理职责第六条生产设施管理责任部门：生产管理部门负责制定生产设施闲置管理制度，并监督实施。第七条生产设施使用部门职责：（一）严格按照生产计划使用生产设施，避免无计划闲置；（二）定期检查生产设施，确保其正常运行；（三）发现生产设施故障或异常情况，及时上报生产管理部门；（四）配合生产管理部门开展生产设施闲置的整改工作。第八条生产设施维护部门职责：（一）负责生产设施的日常维护保养，确保设施完好；（二）对设备故障进行及时修复，降低生产设施闲置率；（三）参与生产设施闲置的整改工作。第四章生产设施闲置的预防措施第九条制定生产计划时，充分考虑生产设施的负荷能力，避免过度闲置。第十条加强生产设施维护保养，降低设备故障率。第十一条建立原材料储备制度，减少因原材料短缺导致的生产设施闲置。第十二条加强员工培训，提高员工操作技能，降低人为因素导致的生产设施闲置。第五章生产设施闲置的整改措施第十三条对计划性闲置，生产管理部门应提前做好生产计划调整，避免生产设施闲置。第十四条对非计划性闲置，生产管理部门应组织相关部门进行原因分析，制定整改措施，并监督实施。第十五条对长期闲置的生产设施，生产管理部门应提出报废或转让的建议，经公司领导批准后实施。第六章生产设施闲置的考核与奖惩第十六条对生产设施闲置率低于平均水平的部门，给予一定的奖励。第十七条对生产设施闲置率较高的部门，进行通报批评，并追究相关责任人的责任。第十八条对因人为因素导致生产设施闲置的，按照公司相关规定进行处理。第七章附则第十九条本制度由生产管理部门负责解释。第二十条本制度自发布之日起实施。---以上是一份简化的生产设施闲置管理制度，实际应用中可能需要根据公司具体情况和行业特点进行调整和补充。以下是对该制度的一些详细阐述：第一章总则本章节明确了制度的制定目的、适用范围和基本原则，为后续章节提供了总的指导方针。第二章生产设施闲置的定义本章节对生产设施闲置进行了明确的定义，并列举了三种不同类型的闲置情况，以便于各部门准确识别和处理。第三章生产设施闲置的管理职责本章节明确了生产设施管理的职责分工，包括生产管理部门、使用部门和维护部门的职责，确保生产设施管理的责任到人。第四章生产设施闲置的预防措施本章节提出了一系列预防生产设施闲置的措施