2025年中职有色金属冶炼技术（冶炼设备维护）试题及答案

2025年中职有色金属冶炼技术（冶炼设备维护）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.有色金属冶炼设备维护中，对于关键设备的定期巡检，主要目的是（）A.检查设备外观是否有损坏B.提前发现潜在故障隐患C.记录设备运行时间D.清理设备表面灰尘2.冶炼设备中，能够实现物料连续输送且不易堵塞的是（）A.斗式提升机B.螺旋输送机C.带式输送机D.气力输送装置3.有色金属冶炼炉窑的耐火材料损坏的主要原因不包括（）A.高温侵蚀B.机械磨损C.化学腐蚀D.设备频繁启动4.以下哪种工具常用于有色金属冶炼设备的精细部件拆卸（）A.大锤B.扳手C.撬棍D.精密螺丝刀5.在维护冶炼设备的电气系统时，首先要做的是（）A.检查电线是否老化B.断开电源C.测量电路电压D.更换损坏的电器元件6.对于有色金属冶炼设备的润滑系统，定期更换润滑油的主要依据是（）A.设备运行时间B.润滑油颜色变化C.润滑油温度D.润滑油的气味7.冶炼设备中的热交换器，其维护重点在于（）A.检查换热效率B.清理内部水垢C.查看密封情况D.以上都是8.有色金属冶炼设备的自动化控制系统中，传感器的作用是（）A.控制设备运行速度B.采集设备运行数据C.显示设备运行状态D.发出设备故障警报9.以下哪种设备不属于有色金属熔炼设备（）A.反射炉B.鼓风炉C.电解槽D.电弧炉10.当有色金属冶炼设备出现异常振动时，首先应检查（）A.设备的地脚螺栓是否松动B.设备的电机是否过载C.设备的润滑情况D.设备的传动部件11.对于冶炼设备的液压系统，液压油的污染主要来源不包括（）A.系统内金属磨损颗粒B.外界灰尘进入C.液压油自身氧化D.操作人员频繁操作12.有色金属冶炼设备维护中，对设备的防腐措施不包括（）A.涂防腐漆B.采用耐腐蚀材料制造部件C.增加设备散热D.进行表面钝化处理13.以下哪种检测方法可用于判断有色金属冶炼设备的机械部件是否存在裂纹（）A.超声波探伤B.万用表测量C.温度检测D.压力检测14.冶炼设备的通风系统维护时，需要检查的是（）A.通风管道是否堵塞B.风机的风量和风压C.通风口的密封性D.以上都是15.在有色金属冶炼设备中，用于调节物料流量的阀门是（）A.截止阀B.调节阀C.闸阀D.球阀16.对于有色金属冶炼设备的减速机，定期检查油位的目的是（）A.防止减速机过热B.保证减速机正常润滑C.查看油质是否变质D.检查减速机是否漏油17.有色金属冶炼设备的冷却水管路，容易出现的问题是（）A.水管堵塞B.水管腐蚀漏水C.水管连接处松动D.以上都是18.当维护有色金属冶炼设备的传动皮带时，需要检查（）A.皮带的张紧度B.皮带的磨损情况C.皮带的跑偏情况D.以上都是19.以下哪种设备是用于有色金属精炼的（）A.回转窑B.真空炉C.沸腾炉D.闪速炉20.有色金属冶炼设备维护记录的重要性在于（）A.便于总结设备故障规律B.为设备改造提供依据C.利于评估维护工作效果D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述有色金属冶炼设备维护的基本原则。22.（10分）说明在维护有色金属冶炼设备的电气系统时，如何进行常见故障的排查与修复。23.（15分）某有色金属冶炼厂的一台鼓风炉出现炉衬局部损坏的情况，请分析可能的原因，并提出相应的修复和预防措施。24.（15分）阅读材料：在有色金属冶炼过程中，一台关键的物料输送设备频繁出现故障，影响了生产进度。该设备主要由电机、减速机、输送带和滚筒等部件组成。故障表现为输送带跑偏、电机过载保护频繁动作。问题：请分析导致该设备出现故障的可能原因，并提出针对性的解决措施。25.（10分）阐述有色金属冶炼设备维护中，如何做好设备的日常清洁工作，以及清洁工作对设备维护的重要性。答案：1.B2.C3.D4.D5.B6.A7.D8.B9.C10.A11.D12.C13.A14.D15.B16.B17.D18.D19.B20.D21.有色金属冶炼设备维护的基本原则包括：预防性维护，提前检查和处理潜在问题；定期维护，按规定时间和流程进行全面维护；针对性维护，根据设备特点和故障历史进行重点维护；全员参与，操作人员、维护人员等共同做好维护工作；记录与分析，详细记录维护情况并分析总结，为后续维护提供参考。22.排查电气系统常见故障时，先断开电源确保安全。检查电线连接是否牢固，有无松动、氧化等。查看电器元件外观有无损坏、烧焦等迹象。用万用表等工具测量电路电压、电阻等参数，判断是否正常。修复时，对于松动连接重新紧固；损坏的元件进行更换；若存在短路等问题，查找并排除短路点。23.鼓风炉炉衬局部损坏可能原因：高温长时间侵蚀；炉料冲击磨损；化学物质腐蚀。修复措施：对于较小损坏可采用耐火材料修补；损坏严重时可能需更换部分炉衬。预防措施：控制炉内温度和压力稳定；优化炉料质量和投放方式；定期检测炉衬状况并及时维护。24.可能原因：输送带安装不正导致跑偏；滚筒磨损或表面不平整使输送带受力不均；减速机传动效率下降致电机过载；输送带张紧度不合适。解决措施：重新调整输送带安装位置；更换磨损滚筒；检修或更换减速机；调整输送带张紧度至合适范围。25.做好设备日常清洁工作，要定期清