腾信大厦土方开挖和基坑支护施工安全专项施工方案模板

腾信大厦土方开挖和基坑支护施工安全专项施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、编制依据及编制原则 -4-1、相关国家、地方、企业管理规定 -4-2、相关标准、规范、规程 -4-3、编制原则 -5-二、工程概况 -5-1、工程概述 -5-2、基坑地质情况 -6-3、基坑支护设计 -6-4、施工条件、周边环境及管线布置 -7-三、施工部署 -8-1、工程目标 -8-2、组织机构及项目管理 -8-3、拟投入的机械设备 -11-4、劳动力安排 -11-5、主要材料计划表 -12-6、工期安排 -12-7、施工进度计划 -12-四、基坑支护施工方案 -13-1、施工准备 -13-2、施工工艺 -13-3、工期保证体系及保证措施 -20-五、土方开挖方案 -21-1、土方开挖特点 -21-2、土方开挖方法 -22-六、质量保证措施 -23-1、质量管理保证体系 -23-2、设备材料保证措施 -24-3、其它保证措施 -24-七、安全管理及安全技术措施 -24-1、安全管理组织机构 -24-2、管理措施 -25-3、预防边坡土方坍塌措施 -25-4、预防触电措施 -25-5、预防机械伤害措施 -26-6、预防坠落及物体打击措施 -27-7、预防喷射作业伤人措施 -27-8、雨季施工安全技术措施 -27-9、人员上下通道、护栏、基坑边的限载措施 -30-10、旋挖机安全技术交底内容及备案措施 -31-11、挖掘机安全技术交底内容及备案措施 -32-12、喷射混凝土安全技术交底内容及备案措施 -33-13、临时用电安全技术交底内容及备案措施 -34-14、截排水措施 -34-八、地下管线及其它地上地下设施的加固措施 -34-九、文明施工和环境卫生措施 -34-1、建立和健全文明施工保证体系 -34-2、施工现场 -35-3、生活及办公设施 -35-4、保健急救 -36-十、施工监测 -36-1、围护体顶水平位移 -36-2、围护体顶垂直位移(沉降) -36-3、周围建筑物沉降 -37-4、周围建(构)筑物及基坑边坡裂缝监测 -37-5、监测工序和测点 -37-6、监测频率及报警值 -37-7、监测计划 -38-十一、项目部安全生产事故应急救援预案 -38-1、应急预案的任务和目标 -39-2、危险源识别及控制措施 -39-3、项目部应急指挥及救援组织机构 -42-4、项目部应急指挥及救援组织职责 -43-5、预警行动原则 -43-6、项目部安全资料与设施 -44-7、应急救援程序图 -44-8、应急救援基本措施 -44-9、基坑边坡发生坍塌事故的应急预案 -45-10、高空坠落事故的应急预案 -46-11、物体打击事故的应急预案 -47-12、触电事故的应急预案 -47-13、机械伤害的应急预案 -48-十二、附表 -49-1、巡视检查日报表 -49-2、水平位移和竖向位移监测日报表 -49-十三、附图 -49-1、基坑支护平面布置及周边设施平面布置图 -49-2、施工剖面示意图 -49-3、监测点平面布置图 -49-4、施工进度计划图 -49-

一、编制依据及编制原则1、相关国家、地方、企业管理规定1.1国家和地方颁发的现行建筑工程施工规范、标准及相关文件;1.2《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》[国发()23号];1.3《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》[建质()87号];1.4长沙市建委《关于加强建筑边坡和深基坑工程建设管理的通知》;1.5本工程《建设工程施工合同》;1.6本工程《施工组织设计》;1.7湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《腾信大厦拟建场地岩土工程详细勘察报告》8月;1.8本工程建筑施工图及结构施工图;1.9本工程的基坑支护设计图纸。2、相关标准、规范、规程类别编号名称国家标准GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50330-《建筑边坡工程技术规范》GB50086-《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50010-《混凝土结构设计规范》GB50009-《建筑结构荷载规范》GB50007-《建筑地基基础设计规范》GB50720-《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50666-《混凝土结构工程施工规范》GB/T50107-《混凝土强度检验评定标准》GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》GB50497-《建筑基坑工程监测技术规范》行业标准行业标准JGJ59-《建筑施工安全检查标准》JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ79-《建筑地基处理技术规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ120-《建筑基坑支护技术规程》JGJ106-《建筑基桩检测技术规范》JGJ94-《建筑桩基技术规范》JGJ85-JGJ311-《建筑深基坑工程施工安全技术规范》CECS22:《岩土锚杆(索)技术规程》企业标准《广西建筑工程施工工艺标准》企业标准公司《质量标准化管理图集》企业标准公司《安全文明施工标准化管理图集》施工手册第四版《建筑施工手册》3、编制原则3.1坚决遵照建筑工程施工合同和补充协议中各项标准和条款要求;3.2严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求;3.3坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合;3.4坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则;3.5科学地安排施工顺序,采用平行流水作业法组织施工,保证施工的连续性和均衡性,充分发挥人力、物力作用;3.6充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,降低能源消耗;3.7坚持”项目法”原则,即经过劳动力、资金、设备、材料、施工方法和信息的优化处理、实现造价、工期、质量、安全、环保的目标效果。二、工程概况1、工程概述拟建场地位于长沙市岳麓区金星大道与桐梓坡十字交汇处的西北角,其南侧为永琪西京王府井商业广场,南侧为中石化加油站,其东侧为金星大道。基坑支护深度为8.9-12.0m,采用支护桩+内支撑对基坑进行支护。基坑安全等级为一级,重要性系数取γ0=1.1,基坑为临时性支护,设计使用年限不超过2.0年。本工程重要性等级为二级;场地地形地貌较简单,无不良地质作用,抗震设防烈度为7度,属二级场地(中等复杂场地);地基岩土种类较多,土层性质有一定的变化,地基等级为二级(中等复杂地基),综合确定本工程勘察等级为乙级。岩土工程勘察单位为湖南核工业岩土工程勘察设计研究院,基坑支护设计单位为湖南核工业岩土工程勘察设计研究院。本次施工组织为土方开挖和基坑支护,基坑支护整体方案为:采用支护桩桩+内支撑,桩间布设挂铁丝网喷射混凝土封土。2、基坑地质情况2.1场地工程地质条件根据钻探揭露,拟建场地分布有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层,下伏基岩为板溪群(Pt)板岩,场地内埋藏地层特征自上而下依次描述如下:(1)人工填土(Qml)①:杂填土,褐红、褐黄色,素填土为主,主要由粘性土混杂强、中风化板岩等组成,硬杂质含量介于25～40%,局部地段下部夹杂有少量植物根,系人工堆填而成,堆填时间大于5年,密实度不均匀,结构松散。分布范围较广,层厚6.8～13.1m,层底标高介于36.30～42.75m。(2)第四系冲积(Qal)粉质粘土②:黄褐、红褐等色,夹灰褐色条纹,含约10%的细砂及少量砾石,呈湿,可塑状态,摇震无反应,光泽反应稍有光滑,干强度中等,韧性中等。层厚0.70～4.3m,层底标高介于35.79～39.12m。(3)第四系残积层(Qel)粘土③:褐黄色,由板岩风化残积而成,不均匀含少量强风化板岩碎块,原岩结构清晰可辨,摇震无反应,光泽反应稍有光泽,干强度及韧性中等,呈硬塑状态。层厚0.50～2.20m,层底标高介于34.80～39.45m。(4)板溪群(Pt)板岩:褐红、褐黄、青灰色,主要矿物成分为长石、石英及粘土矿物等。变余泥质结构,板状构造,泥质胶结。具有失水易干裂、浸水易软化的特性。按其风化程度可分为强、中风化二带,其野外特征分述如下:1)强风化板岩④-1:褐黄、褐红色,大部分矿物已风化变质,节理裂隙极发育,岩块用手可折断,岩芯多呈碎块状、块状,少量土柱状,冲击钻进较困难,回转钻进较易。属极软岩,岩石质量指标为极差的(RQD<25),岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。层厚1.40～9.10m,层底标高介于27.74～35.03m。2)强风化板岩④-2:褐灰、青灰色,大部分矿物已风化变质,节理裂隙极发育,岩块用手可折断,岩芯多呈碎块状、块状,少量土柱状,冲击钻进较困难,回转钻进较易。属极软岩,岩石质量指标为极差的(RQD<25),岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。层厚1.60～14.10m,层底标高介于20.93～31.09m。3)中风化板岩⑤:青灰色,部分矿物已风化变质,节理裂隙稍发育,岩芯一般柱状,少量短柱状及块状,合金钻具可钻进。属极软岩,岩石质量指标为较好的(RQD=75～82),岩体较完整,岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层揭露厚度7.60～23.90m。2.2场地水文地质条件场地地下水主要为赋存于人工填土①及第四系土层中的上层滞水与基岩裂隙水,有勘察结果可知,上层滞水稳定水位埋深为5.80～7.20m,相当于标高42.35～43.85m。3、基坑支护设计(1)设计方案是根据建设单位提供的总平面图,拟建场地岩土工程勘察报告,结合周边环境条件及基坑开挖深度确定。基坑支护施工前应根据建筑及结构图实地测量放线,复核尺寸。(2)道路荷载按q=20kpa考虑。基坑侧壁安全等级为一级,重要性系数γ0=1.1。(3)基坑为临时性支护,设计使用年限为1年。(4)设计所需参数根据勘察报告并结合工程经验确定,相关指标值如下表:基坑支护设计岩土工程特性指标值指标地层名称地基承载力特征值fak(Kpa)天然重度(KN/m3)内摩擦角φ(°)凝聚力C(Kpa)地基土水平抗力系数的比例系数m值(MN/m4)人工填土=1\*GB3①/18.58105粉质粘土=2\*GB3②20019.1183230粘土=3\*GB3③22019.2203540强风化板岩④-140021.53040K=120MPa/m强风化板岩④-245021.53250K=140MPa/m中风化板岩⑤24.538150K=480MPa/m5.2基坑支护方案根据基坑周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同,当前先将基坑分为AB、BC、CDE、EF及FGA共5段。上述段落均采用支护桩+内支撑进行支护。降排水设计(1)在基坑顶修筑截水沟,基坑底修筑排水沟,尺寸300×300mm,按3‰坡度流向集水井中,排水沟、截水沟采用MU10烧结粘土空心砖,M10水泥砂浆砌筑及抹面,厚度≥10mm,C10素砼垫层,厚度80mm。(2)根据基坑内实际水量情况,按40m一个布置集水井,尺寸1000×1000×1000mm,用MU10烧结粘土砖,M10水泥砂浆砌筑及抹面,厚度≥10mm。(3)抽排地下水统一汇入沉淀池,并经沉淀后方可排入市政管道。4、施工条件、周边环境及管线布置4.1自然条件现为冬季施工,这对施工极为不利,同时应注意低温对机械及人员带来的不利影响,加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的作息时间,做好后勤保障工作。4.2周边环境及管线布置拟建场地较平坦,开挖深度范围内主要有杂填土、耕土和红黏土,场地上层为填土层,填土最大厚度在6.0m左右,填土推填时间约五年。场地东面是金星大道,基坑边距道路中心线约10m,西面距基坑边线1.5m处是砖砌围墙,高2.0m,其余场地内无地下管线埋藏。4.3方案论证依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[]87号)中的关于深基坑开挖要求,开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)土方开挖、支护、降水工程;开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程,需要编制安全专项施工方案,并组织专家论证。该工程基坑开挖深度超过10m,达到编制专家论证安全专项施工方案要求。三、施工部署1、工程目标1.1工期目标及计划本支护工程计划安排工期为120日历天,须合理安排作业程序、机械、人力、物力,搞好施工过程中的衔接,优化施工方案,注重工序质量控制,杜绝返工,确保满足合同工期要求。1.2质量目标分部、分项工程合格率100%。工程总体质量达到按国家验收合格标准。遵照公司管理方针,确保工程质量达到合格。严格按我公司质量管理体系文件要求,使工程从设计、施工组织计划安排及实施到交付后服务的全过程按公司质量管理体系文件要求运行。组织实施QC小组活动,提倡全员参与质量管理、持续改进质量。1.3职业健康安全目标a、杜绝责任死亡、重伤、火灾、食物中毒、基坑坍塌等事故。b、项目部按《建筑施工安全检查评分标准》要求开展工作,并按”评分标准”评价施工现场的安全工作,争取每次检查取得80分及其以上的成绩。1.4文明生产目标文明施工、环境保护目标:划分职责,严格按施工平面图进行管理,材料堆放有序,设专人打扫现场和周围道路的清洁工作,做到物流有序,施工顺畅,文明施工,无污染环境的现象发生。2、组织机构及项目管理2.1项目管理组织机构图本工程按照中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》GB/50326－成立”金地时代广场基坑支护工程项目经理部”,对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护及施工成本实施全过程管理。项目部将责任落实到人,以保证工程快速、优质、高效、安全竣工。项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理,这样有利于指令能有效的传达。如下为项目管理组织机构图:项目经理项目经理材料员施工员预算员资料员总工长项目技术负责人人安全员质检员施工队组施工队组2.2项目管理人员表序号姓名项目职务岗位证书号码项目经理项目技术负责人总工长施工员施工员安全员质检员材料员预算员资料员2.3项目管理措施(1)由项目经理按照职能分配将管理人员划分到位,执行各司其责,并协助合作。(2)总工长进行工作计划的安排及进行人力资源调配,且各主管工长要提前1个星期以上将工程材料计划做好,由材料员负责组织材料如期进场。(3)工作计划要按照总进度计划要求,每月、每周、每日的具体工作要求落实到责任人,而且实施后随即进行计划的复查,发现问题,及时改进,保证计划的实施。(4)本工程的施工范围广,工序作业多,交叉作业时,要有明确的专人专管专负责,要灵活机动的安排各工种的搭接、交接,在保证质量的前提下,争取利用全部的工作面进行施工。由于工序的交叉作业,难免出现各工种之间的碰撞、磨擦,这就要求工长具有高度的责任心及积极的工作态度,时时在施工现场进行工序质量的把握及矛盾的协调,并定期对工人进行安全教育及责任心教育。(5)质检员要真正起到全面监督工程质量的作用,保证每道工序施工能按照施工作业指导书进行,质量符合现行施工及验收规范的目标要求。2.4各施工管理人员职责2.4.1项目经理:是工程履行合同的组织者和指挥者,对工程的进度、质量、安全负全面责任,具体做好以下几个方面工作:(1)施工方案的选择与制订;(2)施工方法的落实;(3)施工作业方法和顺序;(4)劳动力需要量计划及来源;(5)施工机具、设备使用计划;(6)施工材料供应计划及来源;2.4.2项目技术负责人:是本工程项目技术和施工质量管理工作的直接组织者,负责带领工程技术管理人员按技术规范和设计图纸全面完成合同规定的责任人,是全面贯彻上级及监理工程师质量意图的直接指挥者,技术工作必须细致踏实,方可保证施工质量达到施工合同的要求。2.4.3项目总工长:根据项目经理下达的任务制订本项目组的月、周工作计划,并做好劳动力、机械设备、材料计划表,予以组织实施。2.4.4施工员:负责生产计划的实施,并对质量、安全负责,因此,必须对施工全过程按技术规范、规程、设计图纸等有关要求制订具体科学施工方法及施工程序,并付之实施。如果本周工作计划未能完成,应对下周工作计划进行调整,使月内计划得以完成。施工过程中从准备工作、每道工序到分项工程的测量、工序检查到交工验收,都应该做好自检自查自纠,不留隐患,确保施工质量。施工过程做好记录和填写验收表格,一经监理检验合格签认,将检表、签表分类分项存档,以便于计量、竣工资料整理。2.4.5材料员:负责工程材料的采购和发放工作,对不合格的工程材料一概拒绝验收。2.4.6质检员:按国家有关技术标准、工程质量验评标准、施工技术操作规程、建筑施工规范等质量标准,深入施工现场,及时发现、提出施工中存在的问题并提出改正措施,参与基础、主体验收,工程预检及工程交工。2.4.7安全员:根据国家和上级的安全操作规程、标准及公司安全管理制度,对施工中的安全隐患,提出整改意见,并进行复检。2.4.8资料员:负责整理各种工程技术资料的归档管理。2.4.9预算员:负责整个工程项目的预算和结算工作,协助项目经理认真履行合同条款。3、拟投入的机械设备依本工程情况,主要设备计划如下:序号设备名称规格数量单位进场阶段旋挖钻机280型1台套支护桩施工汽车吊25t1台支护桩施工泥浆泵4台泥浆处理千斤顶YCW60B2台预应力张拉高压油泵ZB4-5002台预应力张拉高压注浆泵BW－2501台锚索施工低压注浆泵BMY－1.81台锚索施工灰浆搅拌机JS3502台喷锚施工空气压缩机KVF121台喷锚施工混凝土喷射机PT52台喷锚施工反铲挖掘机PC-2202台挖土自卸汽车12台运土潜水泵30m扬程12台基坑抽水电焊机20KW2台钢筋焊接钢筋弯曲机2台钢筋制作钢筋切断机2台钢筋制作手推车手推6台拉运砂石料全站仪DTM3321台测量放线水准仪1台测量放线4、劳动力安排计划安排9个专业作业队组,共75人,具体详见下表:序号工种计划人数工作内容桩孔组16负责支护桩的成孔、安放钢筋笼、混凝土灌注工作支护组12负责钢筋制作、模板支撑、砼浇筑工作土方组35负责土方开挖及外运铺网组8负责挂钢筋网工作喷射组10负责喷射砼工作机电组2负责现场临时用水、用电及机械维修保养工作后勤组2负责后勤保障工作5、主要材料计划表序号材料名称型号规格单位数量用途钢筋10以内t60.2支护桩钢筋10以上t909.05支护桩、冠梁、腰梁钢筋Ø10以内t40.53冠梁、腰梁、网片钢筋Φ14t4.978支护桩混凝土C20m3983.58喷射砼混凝土C25m34384.38支护桩、冠梁、腰梁水泥PO32.5t288.93集水井、排水沟水泥PO42.5t240.16注浆6、工期安排施工工期120个日历天,如遇供电不足、停电、场地因素或大雨等自然因素及不可抗因素,工期顺延。7、施工进度计划本工程土方开挖及基坑支护施工进度计划详见后附件《施工进度计划图》。四、基坑支护施工方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审a、与业主、监理等相关单位就施工及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见,作好内部技术交底、安全交底工作。对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等后作出施工总体安排并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等,明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数,项目主管工程师负责澄清项目实施中存在的疑问,并作好技术交底工作。c、根据场地情况合理布置测量控制点,要求通视好、不影响交通,并考虑到基坑开挖。d、进行图纸会审,提出图纸存在的问题及答复情况,并形成记录。e、组织技术、生产人员就施工可能遇到的技术难题进行解决问题及最优方案的探讨,为圆满完成工程打好基础。1.1.2技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员等作图纸、《施工方案》的技术交底;由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底,包括对轴线、标高、桩(孔)位、孔深、技术参数等方面的交底。1.1.3建立测量控制网根据业主所交红线(或轴线点)和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,其中重要的控制座标要做成相对永久性座标点,同时得到监理(或业主)的认可。1.1.4做好各类原材料的复检工作。1.2施工现场准备 因施工现场场地有多个施工工序同时进行,施工前要求保证施工设备、施工材料能运进施工现场,场地要平整,保证施工设备的安装。供电要满足施工需要,水源要充分,水管、排水系统等要铺设到场。为了保证基坑支护工程施工的连续性,甲方备用一台套柴油发电机组。2、施工工艺2.1支护桩施工2.1.1施工工艺流程2.1.2施工工艺要点(1)钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测。进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。(2)钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。(3)设置护筒(如遇松散地层塌孔时需设置):根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确且稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。(4)钻机就位:旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。(5)钻进:当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意经过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。(6)清孔:钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土进行清理。(7)钢筋笼制作应符合设计要求,钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收后方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。(8)钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200～300mm的钢管制作,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定,布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖,导管的有效作用半径一般为3～4m,导管第一节底管长度应不小于4m。(9)灌注混凝土成桩:配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30～50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高,灌注过程中导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。2.2桩顶冠梁施工2.2.1工艺流程挖地槽:挖土→破除孔桩护壁→将桩顶砼面浮浆凿除钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑扎好垫块模板安装工艺:模板组装下料→安装模板→模板检查验收砼浇筑工艺:搅拌砼→浇筑→振捣→养护2.2.2挖地槽按冠梁宽度及走向将桩顶挖至设计标高,挖槽宽度按冠梁宽度+600mm(每侧预留模板安装位置300mm),破除孔桩护壁,将桩顶砼面浮浆凿除,保证冠梁砼与桩身砼良好连接。2.2.3钢筋绑扎核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。并对其规格、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。钢筋绑扎:钢筋按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开,上筋在跨中,下筋在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎。桩内钢筋伸入桩顶冠梁内30d。绑扎砂浆垫块:底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,保护层的厚度不小于设计要求,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。2.2.4冠梁模板冠梁模板安装时,先在基槽底弹出边线,再把侧板对准边线垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢。如基础较长,可先立基础两端的两块侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时,可在侧板内侧按台阶高度弹准线,并每隔2m左右在准线上钉圆钉,作为浇筑砼时的标志。在每隔1m左右在侧板上口钉搭接木,防止模板变形。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。2.2.5冠梁砼浇筑(1)使用商品混凝土。(2)浇筑:槽底及侧模浇水湿润。梁浇筑砼时,按顺序直接将砼倒入模板中;如接槎超过初凝时间,按施工缝要求处理。(3)振捣:沿浇筑顺序方向,采用斜向振捣法,振动棒与水平面倾角3°左右。棒头朝前进方向,棒间距50cm,防止漏振。振捣时间以砼翻浆出气泡为宜。砼表面随振捣随按标高线,用木抹子搓平。(4)留槎:基础砼一般不允许留槎,必须要留槎时,留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎.继续施工时,接槎处砼应用水湿润并浇浆,使新旧砼接合良好,然后用原强度等级砼进行浇筑。(5)养护:砼浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润状态为宜。养护时间不少于7昼夜。2.2.6梁后排水沟完成冠梁浇灌后,可做梁后排水沟,先用砂浆抹一水平面,在面上用砖块砌一20cm高,净宽24cm的凹槽,完成后再抹约10mm厚砂浆,水沟保持一定的倾角,保证地表水能留向集水沟或下水道,防止积水。2.3.8腰梁施工要点为加快工程进度,腰梁未施工完毕需进行下层土方开挖,此时可按2.5m宽、坡度1:1.0预留工作面,待锚索预应力张拉完封锚后后才挖除此工作面土方,详见附图。腰梁施工时每间隔1000即植入418钢筋,L=350,遇桩时靠桩一侧腰梁植筋与纵筋点焊连接牢固。2.4喷射混凝土施工2.4.1施工工艺流程2.4.2喷射砼用材料及机具:喷射混凝土所用水泥、水、石子及砂子的规格要求应符合设计及有关规范要求,且砂的含水率宜控制在5%～7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石,其最大粒径一般不大于15mm。采用干法施工,空压机风量不宜小于6m3/min以防止堵管,喷头水压应小于0.15MPa。砼喷射前对操作手进行技术考核。2.4.3喷射混凝土配合比:喷射混凝土的配合比根据设计要求确定,采用强度等级为C20的细石砼。2.4.4喷射砼质量控制:(1)混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用,存放时间不应超过1h。(2)喷射时,喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa为宜,喷头与受喷面应尽量垂直,并保持在0.8～1.5m的距离范围。(3)砼喷射应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地从底部逐渐向上部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。(4)为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。(5)挖出的作业面修理平整后,应尽快进行初喷混凝土,以稳定壁面,防止松散土塌落,封闭暴露土体,土体暴露时间不宜超过4小时。初喷厚度一般为3cm。本工程要求在初喷之后铺设好钢筋网,网格大小为200×200mm,钢筋采用φ6.5的Ι级钢筋,再使用加强筋把锚索连接起来,并起到压住钢筋网的作用。钢筋网铺设完毕后进行复喷。复喷厚度为5cm。(6)对于较大局部超挖和小塌方部位,一般应以喷射混凝土加短土钉和钢筋网进行填补,并与其它部位圆滑相接。(7)喷射砼回弹物应及时回收利用,但不宜作为喷料重新喷射。(8)喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持砼表面湿润,养护期不少于7天。3、工期保证体系及保证措施3.1工期保证体系(1)参阅以项目为核心的责、权、利关系,定岗、定人、授权,各负其责。(2)选取优秀的管理人员组成项目经理部,对工程实行计划管理,组织、协调、控制、监督和指挥职能,同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍,确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。(3)在开工前各方面的人员要落实到位,凡被选调入项目部的管理人员、专业工长随时候命,工程一开工即进驻工程现场开展工作。(4)坚持每天一次的工作调度会,做到当天问题当天处理,并让每个生产者清楚明天的工作,并及时布置安排。(5)定期召开每周一次各部门负责人参加的协调会,及时协调各部门之间的关系,合理调整机械设备、物资和人力,及时解决生产中出现的问题,并积极参与协调好工程施工外部关系。(6)建立严格《工程施工日志》制度,并每日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。(7)建立奖罚严明的经济责任制,每月进行一次总结,对提前完成任务的施工人员进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款,谁拖延谁受罚。3.2机械设备投入为保证工期目标的实现,我司将对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养,以保证机械设备进场完好,正常运作,备足备用件。3.3材料供应开工前制定材料进场计划,特殊材料和设计指定的材料尽早落实,及时组织进场,并提前进行原材料检验工作和各种浆液的试配。3.4施工管理(1)在施工过程中以总工期为目标,以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的月、旬、周计划,经过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。(2)坚持每月计划报表的编制、落实,以便甲方能根据报表的情况拨付工程款项,落实资金,满足施工需要。(3)组织好劳动力队伍,合理编排班组,以便在施工高峰期组织连续的流水作业。(4)建立健全各级责任制,实行重奖重罚。(5)建立文明卫生管理小组,加强对食堂和住所卫生监督检查和管理,减少病员,确保正常的施工劳动力队伍。(6)建立甲、乙双方联席例会制度,检查计划实施情况,研究解决影响工程进度的关键问题,安排下一步工作。3.5技术措施(1)认真、仔细熟悉图纸,确切了解工程的各项内容、技术质量指标,在此基础上认真做好图纸会审工作,经过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决,以免贻误工期。(2)进一步编制详细的专项施工方案,及时编制主要的分项施工作业计划,并向各级管理人员、工人传达交底。(3)一定要安排好不同工种之间的交叉作业顺序。(4)雨水是影响施工进度的一个重要因素。为此,我们特别注意雨季期施工措施,主要是做好防排水工作,以尽量减少雨水由裂缝渗入护坡体内。五、土方开挖方案1、土方开挖特点(1)本工程地下室面积大、埋置深,故土方工程量大(约5万m3),施工场地有限;(2)基坑开挖深度大,现场整平后标高约为49.7～51.4m之间,基坑底标高为37.7m,开挖深度10.09～12m。(3)根据施工现场条件和开挖范围及开挖土方量大的情况,挖出余土必须全部外运。(4)西面、北面、东面是原来市政道路,且西面和东面外有已建好的住宅小区,离基坑较近。(5)土方开挖不能一步到位,须分层分段进行开挖,基坑拟分为A,B,C,D,E,F,G区段分别开挖,开挖顺序为:EF区第一层至46.2m标高处→CDE区第一层至46.2m标高处→FGA区第一层至46.2m标高处→EF区第二层至37.7m标高处→FGA区第三层至37.7m标高处→CDE区第三层至37.7m标高处→独立柱基开挖及人工修整基坑底。土方开挖与基坑支护同时施工,土方开挖必须配合基坑支护施工,严禁超挖。分层开挖的层数以该剖面锚萦的层数(详见基坑支护图剖面图)划分,每层开挖面位于各层土锚下300mm。2、土方开挖方法基坑土方开挖主要采用机械开挖,人工配合修整。1.1基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和基坑支护设计图进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点,确认准确无误后方可施工,并按要求填写《工程定位测量记录》,有关部门履行签字手续。1.2土方开挖平面布局(具体开挖顺序详见土方开挖平面图)(1)本基坑开挖对锚索施工和土方开挖全过程进行严格的监测,同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。(2)按需要先在基坑内设置集水井,预抽水4～5天,主要是抽取地表滞水进行降水,方便进行第一层土方开挖。(3)土方运输从工地大门进入施工场地,由于场地有限,运土通道设在工地的西南侧,便于车辆从基坑上来后直接从大门出去,最大限度减少车辆对坡顶的动压力(详见土方开挖平面图)。开挖顺序:B区第一层→A区第一层→B区第二层→A区第二层→B区第三层→A区第三层。土方施工采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用2台大型液压反铲,采用后退式挖掘,人工开挖的范围主要是机械开挖后基槽边角及基底修整。(4)根据基坑支护设计图,土方开挖与基坑支护施工密切地配合在一起,首先第一阶段挖基坑边四周的土方,以便配合锚索支护施工。同时采用流水施工,保证边坡支护的各道工序有足够的工作面。(5)为了方便人员上下基坑,在基坑东北和西南面各设置一个宽1.2米的上下人通道(详见土方开挖平面图,1.3土方开挖过程(1)开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,分层开挖的层数按照该剖面的锚索埋设层数分为3层开挖,每层开挖面位于每层锚索下300mm,每层开挖的长度不超过20米。(2)基坑土方开挖深度为:土方开挖总深度为10.09～12m,开挖一层后及时做好锚喷支护后方可进行下一层土方的开挖。(3)本工程开挖的独立柱基、地梁、集水井几何尺寸小,精度要求多,故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线,并在基坑边加钉轴线控制木桩,依次放出开挖边线。根据相应的轮廓线,先用小型钩机开挖,再由人工修整完善。(4)支护施工应与土方开挖密切配合,以达到在保证安全的基础上充分利用场地,降低造价,缩短工期的目的。每层土方开挖先挖基坑四周的土方,为支护结构施工创造有利条件,然后进行基坑中间部位的土方施工,此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后,再补挖该部分预留土方,使整个工程平稳有序的进行,以达到土方与支护施工的最佳配合状态。(5)在第一层土方挖完后按土方开挖图标示的位置修筑1:5的坡道,以便挖土及运输车辆进出。每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道,土方开挖运输车辆都只能在场内行走,严禁在边坡上部平台处行走。土方开挖到基坑底后,立即施工垫层。(6)土方挖至基底标高,连同塔吊基础土方开挖同时进行。基底预留300mm厚土方,人工进行修整。(7)在基坑开挖过程中将开挖出的土及时外运,不在现场堆放。(8)密切关注基坑的情况,发现有滑坡、坍塌等现象时,应立即停止挖土,查明原因并报告设计单位做出处理后才能继续开挖。1.4基坑排水措施(1)为防止地下水及雨水流入基坑浸泡基坑底,沿整个主体基坑边30cm外预留300mm宽,300mm深的排水沟,且每在各转角处设置临时集水坑800×800×1200mm,并配备抽水泵,随时抽出坑内积水。(2)深基坑内因存在上层滞水等原因,使坡面壁出现渗漏水现象时,在坡面设置水平泄水管,管壁带孔,内填滤水材料。排水孔尺寸为:直径50mm,长度为35mm,间距3.0m,同时坡顶也按设计要求设置排水沟及每30米设置集水井。(3)坡顶4米范围内严禁堆载,4～10m范围内堆载不得超过15kPa。六、质量保证措施1、质量管理保证体系1.1建立由项目经理领导,技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理制度,从员工思想教育、施工组织控制、材料质量把关等方面进行管理。质量保证体系详附图所示。1.2加强现场工程质量的检查监控,强化”三检”工作的及时性和准确性,使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。1.3施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底,交底中要包括质量标准、施工工序和质量保证措施,操作工人严格按交底施工。1.4所有施工记录应进行分析整理,保证施工记录的及时、真实、准确。2、设备材料保证措施2.1所有施工材料必须有材质证明和复验报告,不允许有不合格的材料或产品投入使用。2.2对进入现场的各种型号的钢材,分型号堆放,并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。钢筋除锈后表面必须洁净,搭接长度符合规定值,确保钢筋焊接质量。2.3所有施工设备必须处于良好状态,各种计量、测量仪器应进行检验,以保证测量数据的准确性。2.4在施工过程中检查钻头的磨损情况,确保成孔直径满足设计要求。3、其它保证措施(1)本工程基坑支护由有资质的设计单位进行设计,以设计图纸、施工方案等作为主要施工依据。(2)基础施工过程中,对可能出现的流砂、涌泥、涌水等情况,必须要有针对性防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。(3)基坑土方开挖完成后,应尽快进行下道工序(垫层浇捣)施工,如不能及时进行施工,应预留一层不少于50cm土层,在进行下道工序前挖去,以避免基底土遭受扰动,降低承载力。(4)边坡按规定设伸缩缝及泄水孔,坑顶及基坑底均设置截水坝或排水沟。(5)凡在基坑内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下基坑内作业,严禁带电工作。七、安全管理及安全技术措施1、安全管理组织机构建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统,其构成详见下附图。组长:副组长:组长:副组长:副组长:组员:组员:组员:组员:各劳务队负责人2、管理措施2.1严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-等。2.2认真贯彻建设部颁发的”一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定,做到”安全第一,预防为主”,工程施工中,项目经理部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。2.3新工人进场前必须进行身体检查,凡患精神病、高血压、心脏病者,不能参加本工程的施工,严禁酒后操作。2.4进入现场施工人员均需要经过严格的”三级”安全教育,即公司一级教育、项目部一级教育、班组一级教育,并做好检查登记记录,使施工人员熟知安全技术操作规程。工程施工前进行安全技术交底,并办理签字手续,坚持进行班前15分钟安全教育并作好记录。2.5充分了解现场的工程水文地质情况,查明施工现场内地下管线及地下障碍物情况,如与勘察情况不吻合,必须及时报告监理,会同勘察、设计单位妥善处理。2.6现场施工人员必须正确佩带安全帽,不允许赤脚及穿拖鞋进入基坑内作业。2.7特殊作业工种(即电工、挖掘机机械操作工、汽车司机等)必须持证上岗。2.8坚持门卫制度,与工程施工无关人员不准进入施工现场。3、预防边坡土方坍塌措施3.1在基坑底周边设一道300×300mm(宽×深)的排水沟,排水坡度为2%。并每隔30～40米设一座集水井,设抽水机及时往外排水,以维护边坡的稳定。3.2在基坑上口周边砌筑1200mm高的防护栏杆,按设计图的要求设置排水沟,将积水集中后排出,防止地面水及雨水流入基坑内。3.3土坡面的防护应在边坡按设计要求的坡度修整完成后及时施工,避免过度裸露及外界因素造成边坡失稳。3.4基坑坡顶若发生较大的位移,应停止开挖土方,如发现护坡出现异常时基坑内所有作业人员立即撤出危险地带,并及时通知项目经理部及有关单位人员到现场研究处理。在采取有效措施之后,方可继续开挖。如遇地面开裂,应在裂逢处灌水泥浆进行封闭。现场做有应急措施,随时调动应急人员做好一切安全工作。3.5基坑边坡周围10米内不能经过载重车辆。3.6基坑内作业人员要随时观察边坡变化情况,如发现护坡出现异常必须马上报告项目经理部并有权立即撤出危险地带,严禁现场违章指挥的行为。3.7如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆或混凝土,致使边坡坍塌。3.8边坡防护面按设计和施工规范的要求设置泄水孔,以保持基坑边坡的稳定。4、预防触电措施施工用必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》”JGJ46-”和”用电检查评分表”上的要求,并制定下列规定:4.1所有施工机械用电配电箱,开关箱应配有漏电保护器,门锁及防雨设施,电箱进出线,电源开关、保险装置要符合规定要求,老化破皮,不合要求的电线不允许使用。4.2电气和机械设备必须做好接地和防雷设施,接地电阻值不得大于4欧姆。4.3开关箱用1.5mm厚铁板制板,箱体的安装应使箱中心点离地面的垂直距离为1.4～1.6m,箱体安装端正牢固,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,箱内严禁存放任何杂物,外壳重复接地,开关箱编号上锁。4.4所有机械设备必须有完整的安全防护罩。4.5现场的照明线路,必须采用软质橡皮护套线,并配有漏电保护器保护。4.6灯具的金属外壳应接地(零)保护。照明灯的相线应经开关控制,不得将相线直接引入。4.7移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零),灯具距地高度不得低于2.5m。4.8高压镝灯安装支架应坚固可靠,并要有防雨措施。4.9工人下班后由电工或指定专人将闸刀断电,以免电线发生短路或其它故障时工人不在现场而造成火灾事故。4.10施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地或接零和使用漏电保护器,坑内用电必须分闸,做到一机一箱一闸一漏电保护,严禁一闸多用,坑上电缆架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,坑内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。4.11基坑底如需抽水时,必须在全部基坑内作业人员上地面后方可进行。4.12值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加强维护,发现问题及时进行维修处理。4.13挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。5、预防机械伤害措施5.1现场施工机械必须按”条例””规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础,经项目工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后,方可进行安装使用。5.2机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土需设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。上下坡度不得超过15度,横坡不得超过10度。挖土机陷车时,采用推土机牵引钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台挖土机直接推出。5.3机械施工区域禁止无关人员进入,挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶顶部越过,装土时任何人不得停留在装土车边。5.4基坑开挖时,两人操作间距应大于2m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不得从事其它作业。挖土应自上而下,逐层逐段进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。5.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥,所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。5.6机具进场后,应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠,然后进行启动运转,运转正常经机械员验收合格后方可使用。6、预防坠落及物体打击措施6.1做好”三宝四口”及基坑临边的防范工作,特别在基坑周边采用钢管搭设1.2m高防护栏杆,设置警告标志,夜间设红灯警示。防护栏杆在基坑外侧一面用密目安全网进行封闭,避免人员跌落坑中。6.2基坑边坡防护设施严禁乱拆除,如确实需要拆除,必须办理拆除手续,并定人监护,事后马上恢复。6.3为方便施工人员上、下10m高基坑,本工程在基坑东北南角和西北角,顺着北面基坑的二级放坡坡度,各设一处上、下基坑的通道,采用ø48壁厚3.5的钢管搭设,宽1200mm。上下人斜道两侧设置1.2m高双道防护栏杆和踢脚板(上道栏杆高度950mm,下道栏杆高度450mm,踢脚板高度180mm,栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆)斜道外侧挂密目安全网封闭,做法与防护栏杆相同(具体详见集团标准图集)。6.4临边作业高度超过2m必须搭设安全平台,作业人员佩戴安全带。6.5施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告经理部,待妥善处理后方可继续施工。7、预防喷射作业伤人措施7.1进行喷射作业时,必须佩带防护用具、防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等。7.2在开始喷射作业前,应由专人仔细检查管路、接头等,防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的伤人事故。7.3当转移喷射地点时,必须首先关闭喷射机,在喷嘴前方不得站人。7.4在出路管堵塞时,喷头应有专人看护,以防消除堵塞后,喷头摆动喷射伤人事故。7.5在喷射混凝土施工时,为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰,应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥,防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。7.6接管时要防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象。8、雨季施工安全技术措施考虑到长沙地区冬季寒冷,对土方开挖和现场施工产生一定难度。为了确保工程不受影响,拟采取以下措施:8.1现场排水按照施工现场临时设施布置方案,提前做好现场排水设施,雨季施工期间的现场做好井点抽水,及地表水的排放,排水系统的设计要满足使用要求,雨后地面不积水,能最大限度的减少雨水的影响,确保施工生产顺利进行。8.2原材料、成品及半成品水泥按不同品种、标号、出厂号日期和厂别分别堆放,雨季更应遵守”先收先发,后收后发”原则,避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内,要作到绝对不能使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房,防止渗漏。露天堆垛要砖平台,高度不小于500mm,四周设排水沟,垛底铺油毡,用苫布覆盖封好。钢筋应架空(下垫方木)堆放,在钢筋绑扎前必须清除老锈。砂石集中大堆堆放,应放于地势较高的地区,排水要有出路。砖要大堆码放,四周注意排水。要适当储备塑料布、油毡等防雨材料和排水需用的水泵及有关器材。8.3其它准备工作现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕,要保证不漏,不塌和周围不积水。现场机电设备(配电箱、开关箱、电焊机、注浆泵、水泵等)都应有防雨措施,照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢固、腐蚀等情况,要及时处理,保证正常供电,甩有问箱均应有漏电保护器,并保证灵敏可靠。加强气象预报收听记录工作,每日上班后下班前及时掌握天气预报情况,便于工作中采取措施,做好防风防雨、防雷工作。8.4具体措施认真收听天气预报,尽量避免在雨天浇筑砼;连续浇筑砼时,在浇筑前应与气象站联系,并请求服务;要准备足够的防雨布,临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。并按规范要求设施工缝后停止作业;而于后方可施焊,焊条包装要防潮。钢筋加工处搭设防雨棚,焊机必须有防雨设施,被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。现场材料堆处和机械设备基础均加高,以防积水受潮。经常维修和疏通临时通路及排水沟,以防暴雨来时积水过多,确保雨后畅通,必要时路面加铺防水材料。高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。作好平面布置,现场配备足够潜水泵,及时将现场雨水抽走。8.5基坑变形速率加大应急预案坚持信息化施工:当支护墙水平位移过大或位移变化速率过大时应加密监测频率并及时通知设计人员,分析产生变形的过大原因,采取应急补强措施,如加设临时斜撑、加固堤脚提高被动土压力,在墙顶削坡减载来降低主动土压力等。为预防基坑土层的扰动、减少基坑暴露时间,要协调好各工序工作,严禁超挖。坡面开挖形成后,如遇下雨无法立即进行初喷处理时,应及时用彩条布等临时措施进行覆盖保护坡面。挖土司机日夜值班,当出现深层滑动迹象时,如变形速率增大、坡顶及坡面均出现有多条裂缝、坡脚处基底抬高等,应迅速用反铲挖掘机对边坡进行回填反压,待边坡变形趋于稳定后再进行其它处理。基坑四周尽可能按要求不堆或少堆放各种材料,堆放时要尽量均匀,并远离坡顶,各种工程用料不得集中堆放,以免超过设计规定的附加荷载。禁止重型设备经过,立即补架临时支撑,同时查原因,根据情况采取下步方案。发现异常,立即加密支撑轴力、围护结构水平位移、地面沉降监测频率,24小时观察基坑动态,以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。若周边邻近建筑物出现沉降趋势且沉降速率逐渐变大时,应及时对其进行地基加固处理,如高压注浆等方法处理。房屋出现沉降严重时,应做好人员的疏导与临时安置工作,确保人身与施工安全。8.6基坑底隆起、涌砂应急预案当基坑底部出现隆起时,可采取固结土体的办法,经过深层搅拌施工、旋喷施工或注浆加固将固化剂水泥浆液与基地土体搅拌固化。当出现涌泥涌砂或涌水现象时,切勿进行抽水,以免带动大量涌土、涌砂现象,应先用编制袋装砂封堵涌口,在流砂产生的位置覆盖泥土或砂袋,以压住流砂涌出为准,插入注浆管,准备双液注浆机械,利用压力注浆机注入水泥浆,使流砂产生区域固化,封堵流砂涌出口,最后将覆土挖除。在处理基底管涌时,采用导流管引流的方式进行解决。首先在管涌出现的位置插入较大口径的导流管,使导流管形成导流通道;其次,对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆,封闭四周的土体,这样就可进行底板的施工,待底板施工完毕后在对导流管进行封堵。8.7环境污染事故的应急准备和响应本工程的环境污染项目经分析主要有以下几方面:施工废水排放;弃碴排放;路面污染;噪音、粉尘等污染。主要控制措施如下:(1)施工废水排放必须经由场地的排水沟流入沉淀池,或排水管排入沉淀箱,经沉淀水质合格后再排入市政排水管道。(2)定期对沉淀池和沉淀箱进行碴土清理,如果有淤泥排入了地下管道,则人工对地下管道进行清理或采用污水泵进行抽排。8.8施工现场的临时设施在雨前应加固修整,应保证做到不满,不塌,不倒,周围不积水,严防水流冲入设施。大风大雨后,应检查临时设施地基、土体结构情况、边坡稳定情况(沉降、位移)及周边围墙建筑物的开裂情况等,发现问题及时处理。8.9雨季检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠,漏电装置是否灵敏,电线绝缘是否良好。8.10做好雨季施工的卫生保健工作,定期给生活区消毒。8.11雨季施工材料需用计划表序号材料名称单位数量规格1排污管根20直径300mm,长1000mm2雨衣件503雨鞋双504污水泵台10WQ-65-16-5.5;WQ25-24-35配套水泵管米2006电缆线米3007防雨帆布平米8铁锹把209手电筒个2010钢板块201.5m×6.0m11手套双508.12晚上下雨时,常住施工现场值班人员,负责指挥工人队组抽水。9、人员上下通道、护栏、基坑边的限载措施在基坑边设置二个上下行人通道,供人员上下,在边坡上设计有1.2米高钢管护栏,护栏设二道水平杆,水平杆间距0.6米,表面用围网封严。按基坑支护设计说明基坑侧壁顶周边4.0m范围内不准堆载,基坑侧壁周边4.0～10.0m范围堆载不超过15kPa,并严禁车辆、机械通行。常见材料超载值统计表材料名称重量(堆积密度)方量(m³)占地面积(㎡)超载值(Kpa)水泥50kg/袋10袋高0.24/袋20碎石15.5(kn/m³)20～2415～1821砂14.3(kn/m³)20～2415～1719钢筋按直径18计算2kg/m按120根/捆按品字形放两排计4.811方木0.5t/m³181612模板11kg/块2.51.613.75钢管48.29kg/根(6m)5.765.7613.9注明:板、方木堆放高度≤1.5m,钢管堆放高度≤0.8m。10、旋挖机安全技术交底内容及备案措施10.1交底内容:(1)作业人员必须接受过良好专业技能培训,合格后方能上岗。(2)作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好,当钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。(3)开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。(4)当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%,转速也要适当。(5)在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20～50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。(6)开钻时,先送风,空转,后进给。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。(7)转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。(8)润滑油在持续使用小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。(9)钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。(10)停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。(11)钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转5~20分钟,将孔底清洗干净。(12)在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。(13)在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。(14)开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。(15)钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。(16)钻台平车发生位移,方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声,同时,在非封闭型的传动结构中,可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松,甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞,或者牙轮已被铁件卡死,不能自转的缘故。须停钻并提起钻头,下潜检查与打捞,并检查牙轮刃齿,若磨损比较严重时,应进行修补。(17)如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮,将钻杆稍稍提起,使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故,可减小转速,调低钻压。(18)钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了,须提起钻头,下潜检查与打捞。(19)如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水,钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损,或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头,查明部位加以修补。(20)排碴管只排清水或完全不出风、水,测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断,要进行打捞钻头。(21)发生异常现象时应立即将离合器脱开,挂至空档,使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米,使钻头暂时悬空运转,然后再停钻,或拉闸断电。(22)开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。(23)钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。(24)对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。(25)滑移钻台平车、封口平车时,应防止挤压电缆、供风管的事故发生。(26)钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。(27)钻机的安装及拆卸时,应制定相应的安装及拆卸方案,要保证正确和完整无缺。10.2备案:交底人、安全员、被交底人完善签字手续后,各持壹份。11、挖掘机安全技术交底内容及备案措施11.1交底内容:(1)挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。(2)一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机,因此,只能挖掘二类及以下的土壤,不宜挖掘三类及以上土壤。(3)挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定,使前后轮稍离地面,并保持机身的水平,以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转。使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板。然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。(4)动臂下降中途如突然制动,其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置,并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。(5)回转应平稳,不得撞击并用于砸实淘槽的侧面。(6)动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。(7)移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。(8)装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。(9)在装载过程中,应使用低速档。(10)铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。(11)液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分,前四闽操纵支腿、提升臂和装载斗等,用于支腿伸缩和装载作业;后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等,用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。在前四阀工作时．后四阀不得同时进行工作。(12)在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。(13)一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机,前后分别加装装载和挖掘装置,使机械长度和重量增加60％以上．因此,行驶中要避免高速或急转弯,以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。(14)当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时,能使铲斗靠拢动臂,挖掘装置处于最短状态,有利于行驶。行驶时．支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。(15)轮式拖拉机改装成挖掘装载机后,机重增大不少,为减少轮胎在重载情况下的损伤,停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过lh时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1d时,应使后轮离地。并应在后悬架下面用垫块支撑。11.2备案:交底人、安全员、被交底人完善签字手续后,各持壹份。。12、喷射混凝土安全技术交底内容及备案措施12.1交底内容:(1)进行喷射作业时,必须佩带防护用具、防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等。(2)在开始喷射作业前,应由专人仔细检查管路、接头等,防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的伤人事故。(3)当转移喷射地点时,必须首先关闭喷射机,在喷嘴前方不得站人。(4)在出路管堵塞时,喷头应有专人看护,以防消除堵塞后,喷头摆动喷射伤人事故。(5)在喷射混凝土施工时,为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰,应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥,防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。(6)接管时要防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象。12.2备案:交底人、安全员、被交底人完善签字手续后,各持壹份。13、临时用电安全技术交底内容及备案措施13.1交底内容:(1)所有施工机械用电配电箱,开关箱应配有漏电保护器,门锁及防雨设施,电箱进出线,电源开关、保险装置要符合规定要求,老化破皮,不合要求的电线不允许使用。(2)电气和机械设备必须做好接地和防雷设施,接地电阻值不得大于4欧姆。(3)所有机械设备必须有完整的安全防护罩。(4)现场的照明线路,必须采用软质橡皮护套线,并配有漏电保护器保护。(5)工人下班后由电工或指定专人将闸刀断电,以免电线发生短路或其它故障时工人不在现场而造成火灾事故。(6)基坑底如需抽水时,必须在全部基坑内作业人员上地面后方可进行。(7)值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加