滚丝机安全生产责任制度

PAGE滚丝机安全生产责任制度一、总则1.目的为加强滚丝机操作过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全生产责任制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及滚丝机操作、维护、管理的部门和人员。3.引用法规及标准本制度引用了《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T5226.1）、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）等相关法律法规和行业标准。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全滚丝机安全生产责任制，组织制定滚丝机安全生产规章制度和操作规程。2.保证滚丝机安全生产投入的有效实施，包括设备维护、安全防护装置更新、员工培训等费用。3.督促、检查滚丝机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施滚丝机生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告滚丝机生产安全事故。（二）生产部门职责1.负责滚丝机日常生产任务的安排，确保操作人员严格按照操作规程进行作业。2.对滚丝机操作人员进行日常管理，监督其遵守安全生产规章制度。3.组织开展滚丝机操作现场的安全检查，及时发现并整改安全隐患。4.配合安全管理部门对滚丝机相关事故进行调查处理。（三）安全管理部门职责1.制定和完善滚丝机安全生产管理制度，并监督执行。2.组织滚丝机操作人员的安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对滚丝机进行安全检查和隐患排查，对发现的问题及时下达整改通知，并跟踪整改情况。4.参与滚丝机生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。（四）设备管理部门职责1.负责滚丝机的选型、采购，确保设备符合安全要求。2.建立滚丝机设备档案，记录设备的购置、安装、调试、维修、改造等情况。3.制定滚丝机设备维护保养计划，定期组织维护保养工作，保证设备正常运行。4.对滚丝机的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。（五）滚丝机操作人员职责1.严格遵守滚丝机操作规程，严禁违章作业。2.负责滚丝机的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.正确佩戴和使用个人安全防护用品。4.积极参加公司组织的安全培训和教育活动，提高安全意识和操作技能。5.在作业前，对滚丝机及作业环境进行安全检查，确认安全后方可作业。三、安全操作规程1.开机前检查检查滚丝机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查电气系统是否正常，接地是否良好。检查润滑系统是否良好，油量是否充足。检查滚丝轮、芯轴等工具是否完好，安装是否正确。2.开机操作合上电源开关，启动设备，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。空运转35分钟，观察各部位运行情况，确认正常后，方可进行加工操作。3.加工操作根据工件规格，调整滚丝机的参数，如滚丝轮转速、进给量等。将工件装夹牢固，确保加工过程中不发生位移。启动滚丝机，开始加工，操作人员应站在安全位置，避免接触旋转部件。在加工过程中，要密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。4.关机操作加工完成后，先停止进给，待滚丝轮停止转动后，再关闭电源开关。清理设备及工作场地，将工具摆放整齐。5.维护保养定期对滚丝机进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。检查滚丝轮的磨损情况，及时更换磨损严重的滚丝轮。对设备的电气系统、液压系统等进行定期检查和维护，确保其正常运行。四、安全培训教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受滚丝机安全操作规程和安全生产知识的培训，经考试合格后方可上岗操作。培训内容包括滚丝机的工作原理、操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。2.定期培训公司安全管理部门每年至少组织一次滚丝机操作人员的安全培训，培训时间不少于[X]小时。培训内容包括国家最新安全生产法律法规、行业标准、设备新技术、安全事故案例分析等，不断提高员工的安全意识和操作技能。3.专项培训当滚丝机设备进行更新、改造或采用新工艺、新技术时，应对操作人员进行专项培训，使其熟悉新设备、新工艺的操作方法和安全要求。培训结束后，操作人员应进行实际操作考核，合格后方可独立操作新设备。五、安全检查与隐患排查1.日常检查滚丝机操作人员每天在开机前、作业过程中、关机后对设备进行检查，并做好检查记录。检查内容包括设备的运行状况（如声音、振动、温度等）、安全防护装置的有效性、工具的完好性等。2.定期检查安全管理部门每周组织一次滚丝机的安全检查，生产部门、设备管理部门等相关人员参加。检查内容包括设备的整体运行情况、安全管理制度的执行情况、员工的操作行为等，对检查中发现的问题及时下达整改通知。3.专项检查在设备大修、改造后，或遇有特殊情况（如恶劣天气、长时间停机后重新启动等），应进行专项安全检查，确保设备安全运行。专项检查由设备管理部门组织，相关技术人员和安全管理人员参加，对设备的关键部位、安全防护装置等进行重点检查。4.隐患排查与整改对检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查台账，明确隐患的内容、整改责任人、整改期限等。整改责任人应按照整改要求及时进行整改，整改完成后要进行复查，确保隐患得到彻底消除。对于重大安全隐患，要立即停止相关作业，并采取有效的防范措施，同时上报公司主要负责人，制定专项整改方案，确保隐患整改到位。六、事故应急救援1.应急救援预案制定公司应制定滚丝机生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急救援预案应定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥小组，由公司主要负责人担任组长，成员包括安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关人员。应急救援指挥小组负责组织、指挥和协调滚丝机生产安全事故的应急救援工作，下达应急救援指令，调配救援资源等。3.应急响应程序发生滚丝机生产安全事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取有效的应急措施，如切断电源、疏散人员等，防止事故扩大。部门负责人接到报告后，应立即报告公司应急救援指挥小组，同时组织现场救援工作。应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织救援力量赶赴事故现场，开展应急救援工作。4.救援措施迅速组织抢救受伤人员，拨打急救电话，将受伤人员送往附近医院进行救治。保护事故现场，以便事故调查和原因分析。对事故现场进行清理和恢复，尽快恢复生产秩序。5.后期处置事故应急救援结束后，要对事故进行调查处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故受伤人员进行妥善安置，做好伤亡人员家属的安抚工作。对应急救援工作进行总结评估，针对存在的问题，及时修订应急救援预案，提高应急救援能力。七、奖励与处罚1.奖励对在滚丝机安全生产工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。奖励包括荣誉称号、奖金、晋升等形式，具体奖励标准由公司另行制定。2.处罚对违反滚丝机安全生产规章制度和操作规程的行为，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚包括警告、罚款、停职检查、辞退等形式，具体处罚标准如下：首次违反安全操作规程，但未造成事故的，给予警告处分，并罚款[X