服装生产下单流程制度

PAGE服装生产下单流程制度一、总则1.目的本制度旨在规范服装生产下单流程，确保订单准确、高效地执行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，维护公司利益，促进公司服装生产业务的顺利开展。2.适用范围本制度适用于公司内部所有服装生产订单的下达、执行与跟踪管理。3.基本原则准确性原则：订单信息必须准确无误，包括款式、尺寸、数量、颜色、面料、工艺要求等，避免因信息错误导致生产延误或产品质量问题。及时性原则：各环节应严格按照规定的时间节点完成工作，确保订单按时交付。沟通协作原则：下单部门、生产部门、采购部门、质量控制部门等各相关部门之间应保持密切沟通与协作，形成高效的工作流程。质量控制原则：贯穿生产全过程，确保产品符合质量标准和客户要求。二、下单流程1.订单接收与初步审核客户订单接收：销售部门负责接收客户订单，对订单内容进行详细记录，并及时传递给相关部门。初步审核：下单部门收到订单后，应立即对订单的完整性、准确性进行初步审核。重点审核订单的款式、尺寸、数量、颜色、交货期等关键信息是否清晰明确，如有疑问及时与客户沟通确认。2.技术资料准备款式设计图：根据订单要求，设计部门提供详细的款式设计图，包括正面、背面、侧面视图，以及局部细节图等，确保生产人员能够准确理解产品款式。工艺流程图：制定详细的工艺流程图，明确各生产环节的操作步骤、工艺要求和质量标准，为生产提供指导。尺寸规格表：提供准确的尺寸规格表，标注各部位的尺寸要求和公差范围，确保产品尺寸符合客户需求。3.物料需求分析面料需求：采购部门根据订单数量、款式和尺寸要求，结合面料损耗率，准确计算所需面料的种类、数量和颜色，并及时与供应商沟通采购事宜。辅料需求：确定所需的各类辅料，如拉链、纽扣、线、商标、水洗标等，并详细列出其规格、型号和数量。包装材料需求：根据产品特点和客户要求，确定所需的包装材料，如包装袋、包装盒、标签等，并计算其数量。4.生产计划制定产能评估：生产部门根据现有设备、人员状况和生产能力，对订单的生产任务进行产能评估，确定是否能够按时完成订单生产。如产能不足，应及时提出解决方案，如增加设备、人员加班或委外加工等。生产进度安排：根据订单交货期和产能评估结果，制定详细的生产进度计划。明确各生产环节的开始时间、结束时间和责任人，确保生产过程有序进行。生产进度计划应包括裁剪、缝制、整烫、检验、包装等各个环节。生产任务分配：将生产任务分配到具体的生产车间、班组和个人，明确各岗位的工作职责和任务要求。5.采购下单采购订单下达：采购部门根据物料需求分析结果，及时向合格供应商下达采购订单。采购订单应明确物料的名称、规格、型号、数量、交货期、质量要求等详细信息，确保供应商能够准确理解采购需求。采购跟踪与催货：采购部门负责对采购订单的执行情况进行跟踪，及时与供应商沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应。如遇供应商交货延迟或质量问题，应及时采取措施解决，如催促交货、更换供应商等，以保证生产不受影响。6.生产执行裁剪环节：裁剪车间按照生产计划和工艺要求，对面料进行裁剪。裁剪过程中要严格控制裁剪精度，确保裁片的尺寸、形状符合要求，减少面料浪费。缝制环节：缝制车间根据工艺流程图和质量标准，组织工人进行服装缝制。在缝制过程中，要注意针距均匀、线迹平整、缝边宽窄一致，确保产品质量。同时，要加强对工人的培训和管理，提高生产效率。整烫环节：整烫车间对缝制好的服装进行整烫，使其达到平整、挺括的效果。整烫过程中要注意温度、压力和时间的控制，避免出现烫黄、烫焦、变形等质量问题。检验环节：质量控制部门按照质量标准对生产过程中的每一道工序进行检验，包括首件检验、巡检和成品检验。对检验中发现的质量问题，要及时通知生产部门进行整改，确保产品质量符合要求。包装环节：包装车间根据订单要求和客户需求，对检验合格的产品进行包装。包装过程中要注意包装材料的选择和使用，确保产品在运输过程中不受损坏。同时，要在包装上标明产品的名称、规格、型号、数量、颜色等信息，便于客户识别和使用。三、订单跟踪与协调1.建立订单跟踪机制：下单部门负责建立订单跟踪台账，对订单的执行情况进行实时跟踪。记录订单在各个环节的进展情况、出现的问题及解决措施等信息，确保订单状态清晰可查。2.定期沟通与协调会议：每周组织召开订单跟踪协调会议，由下单部门、生产部门、采购部门、质量控制部门等相关部门参加。会议主要汇报订单的执行情况，分析存在的问题，共同商讨解决方案，并明确下一阶段的工作重点和任务。3.问题解决与反馈：在订单跟踪过程中，如发现任何问题，相关部门应及时沟通协调，采取有效措施解决问题。对于重大问题或涉及多个部门的问题，应及时向上级领导汇报，寻求支持和决策。问题解决后，要及时将处理结果反馈给相关部门和人员，确保信息畅通。四、质量控制1.质量标准制定：根据行业标准和客户要求，制定详细的服装生产质量标准。质量标准应涵盖面料质量、裁剪精度、缝制工艺、整烫效果、包装要求等各个方面，确保产品质量符合规定要求。2.质量检验流程首件检验：在每批订单开始生产前，生产部门应制作首件产品，质量控制部门对首件产品进行全面检验。首件检验合格后方可批量生产，确保批量生产的产品质量符合要求。巡检：质量控制人员在生产过程中进行定期巡检,检查各工序的操作是否符合工艺要求，及时发现和纠正质量问题。成品检验：产品生产完成后，质量控制部门按照质量标准对成品进行逐件检验。成品检验合格后方可进行包装入库，确保交付给客户的产品质量合格。3.不合格品处理：对于检验过程中发现的不合格品，质量控制部门应及时标识并隔离。生产部门负责对不合格品进行分析，制定整改措施，进行返工或返修。如不合格品无法返工或返修，应按照规定的程序进行报废处理，并做好记录。五、交货管理1.交货期确认：下单部门在订单下达时，应与客户明确交货期，并将交货期信息及时传递给生产部门和相关部门。生产部门应按照交货期要求合理安排生产进度，确保按时交货。2.提前通知客户：在订单接近交货期时，销售部门应提前与客户沟通，确认客户的收货时间和地点，并通知客户预计的发货时间。如因特殊原因可能导致交货延迟,应提前向客户说明情况,争取客户的理解和同意。3.发货安排：生产部门完成产品生产并检验合格后，应及时通知物流部门安排发货。物流部门根据客户要求和订单数量，选择合适的运输方式和物流公司，确保产品安全、及时送达客户手中。发货前，要对产品进行妥善包装和标识，填写发货清单，详细记录发货产品的名称、规格、型号、数量、颜色等信息。六、成本控制1.成本预算：在订单下达前，财务部门会同生产部门、采购部门等相关部门，根据订单要求和生产工艺，对订单成本进行预算。成本预算应包括面料成本、辅料成本、人工成本、设备折旧、水电费、运输费等各项费用，为成本控制提供依据。2.成本控制措施采购成本控制：采购部门通过与供应商谈判、招标、比价等方式，选择优质、低价的供应商，降低采购成本。同时，要合理控制采购数量，避免库存积压，降低库存成本。生产成本控制：生产部门优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和设备损耗。加强对生产过程的管理，减少浪费，降低生产成本。质量成本控制：质量控制部门加强质量检验，确保产品质量合格，减少因质量问题导致的返工、返修和报废损失，降低质量成本。七、文档管理1.订单文档分类：与服装生产下单流程相关的文档主要包括订单合同、技术资料、采购订单、生产计划、质量检验报告、发货清单等。各部门应按照文档类别进行分类整理，便于查询和管理。2.文档保存期限：订单合同、技术资料等重要文档应长期保存，以备查阅和审计。采购订单、生产计划、质量检验报告、发货清单等文档保存期限不少于订单执行完毕后的[X]年。3.文档存储与备份：文档应采用电子存储和纸质存储相结合的方式进行保存。电子文档应定期进行备份，存储