工厂级生产现场5s制度

PAGE工厂级生产现场5s制度一、总则（一）目的为了加强工厂生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这五项活动，优化生产现场环境，培养员工良好的工作习惯，提升工厂整体管理水平。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产相关的辅助场所。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施本部门的5S管理工作，制定具体的实施方案和计划，并确保各项措施得到有效执行。对本部门员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能，督促员工遵守5S规定。定期对本部门的5S工作进行自查和整改，不断优化生产现场环境。2.质量部门负责监督生产现场的5S管理工作对产品质量的影响，确保5S措施不会对产品质量造成负面影响。参与5S管理工作的检查和评估，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责生产设备的维护保养和管理，确保设备处于良好运行状态，同时保证设备周围的清洁卫生。协助生产部门实施5S管理工作，提供设备相关的技术支持和指导。4.行政部门负责制定工厂整体的5S管理制度和考核标准，并组织实施5S管理工作的检查、评估和考核。负责办公区域的5S管理工作，包括办公用品的整理、文件资料的归档等，为生产部门提供后勤保障。对违反5S规定的行为进行纠正和处理，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。二、整理（SEIRI）（一）定义区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。（二）实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等，区分哪些是需要的，哪些是不需要的。2.不需要的物品包括：已报废的设备、工具、模具等。过期的原材料、半成品、成品。不再使用的文件资料、表单等。生产现场的垃圾、废品等。3.对于不需要的物品，应及时清理出生产现场。清理方式可根据物品的性质和数量选择：对于可回收利用的物品，如金属废料、纸箱等，应分类存放，定期交由废品回收公司处理。对于不可回收的垃圾，应及时运至指定的垃圾处理区域。4.在清理过程中，要注意避免对生产设备和工作环境造成损坏。（三）注意事项1.整理工作要全面、彻底，不留死角。2.对于一些暂时无法确定是否需要的物品，可设立专门的区域进行存放，待进一步确认后再做处理。3.整理工作应定期进行，一般每周或每月进行一次，以保持生产现场的整洁。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.根据生产流程和操作习惯，确定各类物品的存放位置。存放位置应便于取用，符合安全、高效的原则。2.对生产现场的设备、工具、原材料、半成品、成品等进行定位标识，标识应清晰、准确、易懂。标识内容包括物品名称、规格型号、数量、存放位置等。3.按照定置图的要求，将物品整齐地摆放在规定位置。摆放应做到横看成行、竖看成列，避免杂乱无章。4.对于一些常用的工具和小型设备，应配备专门的工具箱或工具架，将其分类存放，并在工具箱或工具架上标明工具名称和用途。5.对原材料和半成品，应按照批次、规格等进行分区存放，并做好标识。对于成品，应按照包装规格、型号等进行分类码放，便于出货。（三）注意事项1.整顿工作要与整理工作相结合，确保留下的物品都是需要的，且摆放有序。2.定置图应根据生产实际情况进行定期更新，以保证其准确性和实用性。3.在物品摆放过程中，要注意留出必要的通道，确保人员和车辆通行顺畅。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准和责任区域划分，明确各部门、各岗位的清扫职责。清扫标准应包括清扫的范围、频率、方法、质量要求等。例如：生产车间地面每天清扫一次，每周进行一次彻底清扫，清扫后地面应无杂物、无油污、无积水。设备表面每天擦拭一次，每周进行一次深度清洁，清洁后设备表面应无灰尘、无污渍、无锈迹。2.按照清扫标准，定期对生产现场进行清扫。清扫过程中要注意对设备、工具、原材料等的保护，避免损坏。3.对清扫过程中发现的问题，如漏水漏电、设备故障等，应及时报告相关部门进行处理。4.建立清扫记录制度，记录清扫的时间、地点、清扫人员、清扫情况等，以便对清扫工作进行监督和考核。（三）注意事项1.清扫工作要全员参与，做到人人有责。2.清扫过程中要注重细节，对一些容易被忽视的角落和缝隙也要进行彻底清扫。3.对于一些难以清扫的部位，可采用适当的工具和清洁用品，确保清扫效果。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查频率和责任人。清洁检查表应涵盖生产现场的各个方面，如地面、设备、工具、物料摆放等。2.定期对生产现场进行清洁检查，检查人员应按照清洁检查表的要求进行逐项检查，并做好记录。3.对于检查中发现的不符合清洁标准的情况，应及时通知责任部门进行整改，整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。4.将5S管理工作纳入日常生产管理中，形成常态化的工作机制。通过持续的整理、整顿、清扫和检查，保持生产现场的良好状态。5.建立清洁激励机制，对在5S管理工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对违反5S规定的行为进行处罚，以激励员工积极参与5S管理工作。（三）注意事项1.清洁工作要持之以恒，不能有丝毫懈怠。2.检查工作要严格、公正，确保清洁标准得到有效执行。3.激励机制要合理、有效，充分调动员工的积极性和主动性。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）实施要点1.加强5S培训，提高员工对5S管理工作的认识和理解，使员工明白5S管理的重要性和具体要求。培训内容应包括5S的基本概念、实施方法、考核标准等。2.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等多种形式，营造5S管理的良好氛围，使5S理念深入人心。3.制定员工行为规范，明确员工在工作中的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。4.加强对员工日常行为的监督和管理，及时纠正员工的不良行为习惯。对于违反行为规范的员工，要进行批评教育，并按照规定进行处罚。5.开展5S管理活动竞赛，鼓励员工积极参与5S管理工作，形成比、学、赶、帮、超的良好风气。对在竞赛中表现优秀的员工和团队进行表彰和奖励，树立榜样，带动全体员工共同提高5S素养。（三）注意事项1.素养的培养是一个长期的过程，需要持续不断地进行教育和引导。2.行为规范要符合实际情况，具有可操作性，同时要得到员工的认可和遵守。3.监督管理要及时、有效，发现问题要及时处理，避免问题扩大化。七、考核与奖惩（一）考核标准1.成立5S管理考核小组，由行政部门牵头，生产、质量、设备等部门相关人员组成。考核小组负责制定5S管理考核标准和实施考核工作。2.考核标准应涵盖整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，具体内容如下：整理（20分）：现场无不需要的物品，物品分类明确，清理及时（1620分）；有少量不需要的物品，清理基本及时（1115分）；不需要的物品较多，清理不及时（610分）；现场存在大量不需要的物品，未进行清理（05分）。整顿（20分）：物品摆放整齐，标识清晰，定置管理规范（1620分）；物品摆放较整齐，标识基本清晰，定置管理基本符合要求（1115分）；物品摆放有一定混乱，标识不清晰，定置管理存在部分问题（610分）；物品摆放杂乱无章，标识不清，定置管理混乱（05分）。清扫（20分）：工作场所清洁卫生，设备无灰尘、无污渍，清扫符合标准（1620分）；工作场所基本清洁，设备有少量灰尘和污渍，清扫基本符合标准（1115分）；工作场所有明显垃圾和污渍，设备清洁不到位，清扫存在一定问题（610分）；工作场所脏乱差，设备严重污染，清扫不符合标准（05分）。清洁（20分）：5S管理工作持续有效开展，清洁检查表记录完整、准确，问题整改及时（1620分）；清洁工作基本正常开展，清洁检查表记录较完整，问题整改基本及时（1115分）；清洁工作存在一些问题，清洁检查表记录不完整，问题整改不及时（610分）；清洁工作严重滞后，清洁检查表记录混乱，问题未整改（05分）。素养（20分）：员工遵守5S规定，行为规范，积极参与5S管理活动（1620分）；员工基本遵守5S规定，偶尔有违反行为，参与5S管理活动积极性一般（1115分）；员工存在较多违反5S规定的行为，参与5S管理活动积极性不高（610分）；员工经常违反5S规定，对5S管理活动不配合（05分）。（二）奖惩措施1.奖励每月评选出5S管理优秀部门12个，给予部门一定金额的奖金奖励，并颁发“5S管理优秀部门”锦旗。对在5S管理工作中表现突出的个人，给予个人奖金奖励，并在公司内部进