钣金厂生产5s管理制度

PAGE钣金厂生产5s管理制度一、总则（一）目的为了规范钣金厂生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于本厂全体员工及所有生产活动相关区域。（三）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查：对生产现场进行全面检查，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分要与不要：根据使用频率、使用期限、损坏状况等因素，区分出要与不要的物品。要的物品：经常使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；正在加工或即将加工的产品；近期内需要使用的文件资料等。不要的物品：已损坏且无法修复或无修复价值的设备、工具；过期的原材料、半成品、成品；不再使用的文件资料；废弃的包装材料等。3.清理不要的物品：对于不要的物品，要及时清理出生产现场。可以采取以下方式：报废处理：对于已损坏且无法修复或无修复价值的设备、工具等，填写报废申请单，经相关部门审批后进行报废处理。变卖处理：对于还有一定使用价值但本厂不再使用的物品，可以进行变卖处理。变卖前要填写变卖申请单，经相关部门审批后进行变卖。回收处理：对于可回收利用的废弃包装材料等，要进行回收处理，交予专门的回收部门。丢弃处理：对于无任何价值的废弃物，要按照环保要求进行分类丢弃处理。（二）整理的注意事项1.要明确区分标准，避免误判。2.对于暂时无法确定是否要的物品，可设置专门区域进行存放，待进一步确认后再做处理。3.整理过程中要注意保护好有用的物品，避免损坏。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.规划区域：根据生产流程和物品使用频率，规划出各个物品的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备区等。2.定位摆放：将必需品按照规划区域进行定位摆放，确保物品摆放整齐有序。设备摆放：要根据设备的使用要求和操作流程，合理安排设备的位置，便于操作和维护。设备之间要保持一定的安全距离，通道要畅通无阻。工具摆放：工具要分类存放在专门的工具柜或工具架上，并标明工具名称、规格型号等信息。常用工具要放在易于取用的位置。原材料、半成品、成品摆放：要按照产品类别、规格型号等进行分类摆放，并设置明显的标识牌。原材料要按照先进先出的原则进行摆放，避免积压过期。3.明确标识：在物品存放区域设置明显的标识牌，标明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。标识牌要清晰、准确、易于识别。（二）整顿的注意事项1.物品摆放要便于取用和操作，符合人机工程学原理。2.标识要清晰、准确、持久，避免模糊不清或脱落。3.要定期检查物品的摆放位置是否符合规定，如有变动要及时调整标识。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫计划：根据生产现场的实际情况，制定详细的清扫计划，明确清扫区域、清扫内容、清扫周期、责任人等信息。2.实施清扫：按照清扫计划，对生产现场进行全面清扫。设备清扫：要定期对设备进行清扫，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。工作区域清扫：要对工作区域的地面、墙壁、门窗、货架等进行清扫，保持工作区域的整洁卫生。工具清扫：要定期对工具进行清扫和保养，确保工具的正常使用。3.检查清扫效果：清扫完成后，要对清扫效果进行检查，确保清扫质量达到要求。对于清扫不彻底的区域，要及时进行返工。（二）清扫的注意事项1.清扫过程中要注意安全，避免发生意外事故。2.要使用合适的清扫工具和清洁剂，避免对设备、物品等造成损坏。3.对于清扫过程中发现的问题，要及时进行记录并上报，以便及时解决。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.制定清洁标准：根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备、各物品的清洁要求和检查方法。2.培训员工：组织员工学习清洁标准，使员工了解清洁的重要性和具体要求，掌握清洁的方法和技巧。3.实施清洁：员工按照清洁标准对生产现场进行清洁，确保整理、整顿、清扫工作的持续进行。4.检查与考核：定期对清洁工作进行检查和考核，对清洁工作做得好的部门和个人进行表彰和奖励，对清洁工作做得不好的部门和个人进行批评和处罚。（二）清洁的注意事项1.清洁标准要明确、具体、可操作性强，便于员工执行。2.要建立有效的监督检查机制，确保清洁工作的落实。3.清洁工作要与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参与清洁工作。六、素养（一）素养的培养措施1.培训教育：通过开展5S培训、安全培训、质量管理培训等活动，提高员工的素质和技能水平，使员工了解5S管理的重要性和具体要求，掌握相关的知识和技能。2.制度约束：建立健全各项规章制度，明确员工的行为规范和工作要求，对违反制度的行为进行严肃处理。3.激励引导：通过表彰奖励、晋升晋级等方式，激励员工积极参与5S管理工作，养成良好的工作习惯。4.文化建设：营造良好的企业文化氛围，倡导5S管理理念，使5S管理深入人心，成为员工的自觉行动。（二）素养的考核标准1.员工是否遵守公司的各项规章制度，包括考勤制度、安全制度、质量制度等。2.员工是否按照5S管理要求进行工作，如整理、整顿、清扫、清洁等工作是否到位。3.员工是否具备团队合作精神，是否能够与同事协作完成工作任务。4.员工是否具有责任心，是否能够认真负责地完成本职工作。七、5S管理的推行与监督（一）推行组织成立5S推行委员会，由厂长担任主任委员，各部门负责人担任委员。推行委员会下设推行办公室，负责5S管理工作的具体组织和实施。（二）推行计划制定详细的5S推行计划，明确推行的阶段目标、工作内容、责任人、时间进度等信息。推行计划要分阶段、分步骤进行，确保5S管理工作有序推进。（三）监督检查建立5S监督检查机制，定期对生产现场进行检查和评估。监督检查的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。对于检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（四