锂电生产不良品管理制度

PAGE锂电生产不良品管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范锂电生产过程中不良品的管理，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司锂电生产过程中产生的不良品的识别、标识、隔离、统计、分析、处理及预防等相关管理活动。（三）职责分工1.生产部门负责不良品的及时发现、标识与隔离。配合质量部门对不良品进行分析，制定并实施相应的纠正措施。按照规定对不良品进行分类统计，定期提交不良品统计报表。2.质量部门主导不良品的分析工作，确定不良品产生的原因。制定不良品的处理方案，并监督执行。对不良品管理工作进行监督检查，提出改进建议。3.研发部门参与不良品的分析，从技术层面提供支持，协助制定技术改进措施。根据不良品反馈，对产品设计和工艺进行优化。4.采购部门负责对因原材料质量问题导致的不良品进行追溯，与供应商沟通协调，处理相关事宜。5.仓库管理部门负责不良品的存储与保管，确保不良品存放安全、有序。按照规定办理不良品的出入库手续。二、不良品的定义与分类（一）不良品定义不符合公司规定的产品质量标准或客户要求的锂电产品，包括但不限于外观缺陷、性能指标不达标、功能缺失等。（二）不良品分类1.轻微不良品产品存在轻微的外观瑕疵，如划痕、磕碰、色泽不均等，但不影响产品的正常使用和性能。性能指标略有偏差，但在规定的公差范围内，不影响产品的基本功能。此类不良品经简单处理后可满足使用要求。2.一般不良品外观缺陷较为明显，对产品美观度有一定影响，但仍可正常使用。性能指标部分超出公差范围，对产品功能有一定影响，但经过维修或调整后可恢复正常。此类不良品需要进行一定程度的维修或返工处理。3.严重不良品外观存在严重缺陷，如破裂、变形、漏液等，无法正常使用。性能指标严重超出公差范围，导致产品基本功能丧失。此类不良品无法通过维修或返工恢复正常，必须报废处理。三、不良品的识别与标识（一）识别方法1.首件检验在每批产品生产开始时，对首件产品进行全面检验，依据产品质量标准和检验规范，识别是否存在不良品。2.巡检生产过程中，质量检验人员按照规定的巡检频次和路线，对生产现场的产品进行随机检查，及时发现不良品。3.成品检验产品生产完成后，按照成品检验标准对所有成品进行检验，识别出不符合要求的不良品。（二）标识要求1.标识方式对于识别出的不良品，应立即在产品上粘贴明显的不良品标识，标识内容包括不良品类别（轻微、一般、严重）、不良描述、发现日期等。对于批量不良品，应在存放区域设置专门的标识牌，注明不良品的批次、数量、不良原因等信息。2.标识材质不良品标识应采用不易褪色、脱落的材料制作，确保在产品流转和存放过程中标识清晰可辨。四、不良品的隔离与存放（一）隔离措施1.区域隔离在生产车间内设置专门的不良品隔离区域，与合格品生产区域有效分隔，防止不良品混入合格品中。不良品隔离区域应设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。2.容器隔离对于已识别的不良品，应使用专门的容器进行存放，如不良品箱、不良品托盘等，并在容器上标明不良品信息。不同类别、批次的不良品应分开存放，避免混淆。（二）存放要求1.环境要求不良品存放区域应保持干燥、通风良好，温度和湿度符合产品存储要求，防止不良品因环境因素进一步损坏或变质。2.防护要求对易损坏、易受潮、易腐蚀的不良品，应采取相应的防护措施，如包装防护、防潮处理、防锈处理等。对于有特殊存储要求的不良品，如易燃易爆品、有毒有害品等，应按照相关安全规定进行存放和管理。五、不良品的统计与分析（一）统计内容1.不良品数量统计生产部门每日对各生产工序产生的不良品数量进行统计，按照不良品类别、批次等进行分类汇总。2.不良品率统计质量部门定期计算不良品率，不良品率=不良品数量/生产总数×100%。分别统计不同产品型号、不同生产班组、不同时间段的不良品率，以便进行对比分析。（二）分析方法1.鱼骨图分析针对每一起不良品事件，组织生产、质量、研发等相关人员，运用鱼骨图分析法，从人、机、料、法、环等方面全面分析不良品产生的原因。2.数据统计分析收集一段时间内的不良品数据，运用统计分析方法，如排列图、因果图、控制图等，找出不良品产生的主要原因和变化趋势。3.定期会议分析定期召开不良品分析会议，由质量部门主持，各相关部门汇报不良品情况，共同讨论分析不良品产生的原因及改进措施。六、不良品的处理（一）处理原则1.最小化损失原则在处理不良品时，应尽量减少对公司造成的经济损失，通过合理的处理方式，使不良品得到最大程度的利用或降低报废损失。2.合规合法原则不良品的处理过程必须符合国家相关法律法规和行业标准要求，确保处理行为的合法性和规范性。（二）处理方式1.返工对于一般不良品，经评估可以通过返工恢复产品质量的，由生产部门制定返工方案，明确返工工艺、责任人及时间要求。返工过程应严格按照返工方案执行，质量部门对返工后的产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.返修针对轻微不良品，可采用返修的方式进行处理，使其满足使用要求。返修过程应做好记录，包括返修时间、返修人员、返修内容等，返修后的产品需经过检验合格后方可流入下一工序或交付客户。3.报废对于严重不良品，无法通过返工或返修恢复正常的，必须进行报废处理。报废处理前，由质量部门填写报废申请单，注明报废原因、产品名称、型号、数量等信息，经相关部门审批后执行。报废产品应按照规定的程序进行销毁或处理，防止报废产品流入市场。4.让步接收在满足客户特定需求且不影响产品主要功能和安全性能的前提下，经客户同意，可对部分不良品进行让步接收。让步接收需由销售部门与客户沟通协商，签订让步接收协议，并明确不良品的处理方式、质量责任等相关事宜。七、不良品的预防措施（一）人员培训1.质量意识培训定期组织全体员工参加质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识，增强员工的质量责任感。2.操作技能培训根据不同岗位的工作要求，开展针对性的操作技能培训，确保员工熟悉生产工艺和操作规范，提高操作技能水平，减少因操作不当导致的不良品。（二）设备维护与管理1.定期巡检设备管理部门制定设备巡检计划，定期对生产设备进行巡检，及时发现设备故障和隐患，确保设备正常运行。2.预防性维护根据设备的运行状况和使用寿命，制定预防性维护计划，定期对设备进行保养、维修和更换零部件，防止因设备故障导致不良品产生。（三）原材料控制1.供应商管理采购部门加强对原材料供应商的管理，建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核，确保原材料质量稳定可靠。2.原材料检验严格执行原材料检验制度，对每批采购的原材料进行检验，确保原材料符合质量标准要求，防止因原材料问题导致不良品。（四）工艺优化1.工艺评审在新产品研发和生产工艺变更时，组织相关部门进行工艺评审，对工艺的可行性、可靠性进行评估，确保工艺合理、稳定，减少因工艺问题产生的不良品。