工厂生产部工具管理制度

PAGE工厂生产部工具管理制度一、总则（一）目的为加强工厂生产部工具的管理，确保工具的正常使用和有效维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于工厂生产部所有工具的管理，包括但不限于生产设备、工装夹具、量具、刀具、手动工具等。（三）管理原则1.统一管理原则：生产部工具由专人负责统一管理，确保工具的合理调配和有效使用。2.分类管理原则：根据工具的用途、性质、价值等因素进行分类管理，便于工具的采购、使用、维护和盘点。3.定期盘点原则：定期对工具进行盘点，确保工具数量准确、状态良好，及时发现和处理工具丢失、损坏等问题。4.节约使用原则：鼓励员工节约使用工具，延长工具使用寿命，降低工具消耗成本。二、工具采购与验收（一）采购计划1.各车间根据生产任务和工具使用情况，定期编制工具采购计划，明确工具的名称、规格、型号、数量等信息。2.采购计划应提前提交给生产部工具管理员，工具管理员汇总后报部门主管审核，经公司领导批准后实施采购。（二）采购流程1.工具管理员根据批准的采购计划，选择合格的供应商进行采购。2.采购过程中，应与供应商签订采购合同，明确工具的规格、质量标准、价格、交货期等条款。3.对于重要工具或金额较大的采购项目，应进行招标或询价，确保采购价格合理、质量可靠。（三）验收标准1.工具到货后，工具管理员应组织相关人员按照采购合同和验收标准进行验收。2.验收内容包括工具的规格、型号、数量、质量、外观等，确保工具符合要求。3.对于验收不合格的工具，应及时与供应商沟通，要求其更换或处理。三、工具的领用与发放（一）领用流程1.员工因工作需要领用工具时，应填写工具领用申请表，注明工具名称、规格、型号、数量、领用原因等信息。2.工具领用申请表经车间主管审核后，交生产部工具管理员发放工具。3.工具管理员根据工具领用申请表发放工具，并在工具领用登记表上记录领用时间、领用人、工具名称、规格、型号、数量等信息。（二）发放原则1.按需发放原则：根据员工的工作需要和实际情况，合理发放工具，避免浪费。2.限量发放原则：对于一些贵重或易损工具，应限量发放，并要求员工妥善保管。3.以旧换新原则：对于一些可回收利用的工具，如刀具、量具等，应实行以旧换新制度，确保工具的循环使用。(三)紧急领用1.如遇紧急生产任务需要领用工具，员工可先口头向车间主管申请，车间主管同意后通知工具管理员发放工具。2.事后，员工应及时补办工具领用申请表，并交车间主管审核签字。四、工具的使用与维护（一）使用培训1.新员工入职后，生产部应组织相关工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法、维护要求等。2.对于一些复杂或贵重工具，应安排专人进行操作指导，确保员工正确使用工具。（二）使用规范1.员工应严格按照工具的操作规程使用工具，不得违规操作，以免损坏工具或造成安全事故。2.在使用工具过程中，如发现工具出现故障或异常情况，应立即停止使用，并报告车间主管和工具管理员。3.工具使用完毕后，应及时清理干净，妥善保管，不得随意丢弃或转借他人。（三）维护保养1.工具管理员应建立工具维护保养计划，定期对工具进行维护保养，确保工具处于良好状态。2.对于一些常用工具，员工应在使用过程中进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。3.对于一些贵重或精密工具，应按照专业要求进行定期维护保养，并做好记录。（四）故障维修1.工具出现故障时，员工应及时报告车间主管和工具管理员，由工具管理员安排维修人员进行维修。2.维修人员应填写工具维修记录，注明工具名称、规格、型号、故障原因、维修方法、维修时间等信息。3.对于一些无法修复的工具，应及时报废处理，并做好记录。五、工具的借用与归还（一）借用流程1.因工作需要借用工具时，借用人员应填写工具借用申请表，注明借用工具名称、规格、型号、数量、借用原因、借用时间等信息。2.工具借用申请表经车间主管审核后，交生产部工具管理员批准。3.工具管理员根据工具借用申请表发放工具，并在工具借用登记表上记录借用时间、借用人、工具名称、规格、型号、数量等信息。（二）归还要求1.借用人员应在规定时间内归还借用的工具，如有特殊情况需要延长借用时间，应提前向工具管理员申请。2.归还工具时，借用人员应确保工具完好无损，如有损坏或丢失，应照价赔偿。3.工具管理员在接收归还的工具时，应检查工具的完好情况，并在工具借用登记表上记录归还时间。六、工具的报废与处置（一）报废标准1.工具已无法修复或修复成本过高，影响正常使用的。2.工具的使用寿命已达到规定期限，且性能严重下降，无法满足生产要求的。3.因技术进步或工艺改进，原工具已被淘汰，不再使用的。（二）报废流程1.工具使用部门或个人发现工具符合报废标准时，应填写工具报废申请表，注明工具名称、规格、型号、数量、报废原因等信息。2.工具报废申请表经车间主管审核后，交生产部工具管理员核实情况。3.工具管理员核实情况后，报部门主管审批，经公司领导批准后进行报废处理。（三）处置方式1.对于可回收利用的报废工具，如金属材料、零部件等，应进行回收处理，交公司相关部门统一管理。2.对于不可回收利用的报废工具，应按照环保要求进行妥善处置，避免对环境造成污染。七、工具的盘点与清查（一）盘点计划1.生产部工具管理员应制定工具盘点计划，明确盘点时间、范围、方法、人员等信息。2.盘点计划应提前通知各车间和相关人员，确保盘点工作顺利进行。（二）盘点方法1.定期盘点：每月末或每季度末对工具进行全面盘点，确保工具数量准确、状态良好。2.不定期盘点：根据实际情况，对部分工具或重点工具进行不定期盘点，及时发现和处理问题。3.实地盘点：工具管理员应组织相关人员到工具存放地点进行实地盘点，逐一核对工具的名称、规格、型号、数量等信息。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，工具管理员应编制工具盘点报告，注明盘点时间、范围、方法、结果等信息。2.对于盘点中发现的工具数量不符、损坏、丢失等问题，应查明原因，及时进行处理。3.对于盘盈的工具，应及时调整工具台账；对于盘亏的工具，应追究相关人员的责任，并照价赔偿。八、工具管理的监督与考核（一）监督机制1.生产部应建立工具管理监督机制定期对工具的采购、领用、使用、维护、盘点等环节进行检查，确保工具管理工作规范、有序。2.公司内部审计部门应定期对生产部工具管理情况进行审计，发现问题及时提出整改意见。（二）考核办法1.生产部应制定工具管理考核办法，对各车间和相关人员的工具管理工作进行考核。2.考核内容包括工具采购计划的执行情况、工具领用与发放的准确性、工具使