工艺品生产车间9s管理制度

PAGE工艺品生产车间9s管理制度一、总则（一）目的为了规范工艺品生产车间的工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本9S管理制度。（二）适用范围本制度适用于工艺品生产车间全体员工。（三）9S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：减少浪费，降低成本，提高效益。二、整理（一）实施要点1.全面检查车间，包括设备、工具、原材料、半成品、成品等。2.区分要与不要的物品，例如：已损坏无法使用的设备、工具。过期的原材料、辅料。多余的包装材料。不再使用的文件、资料。3.将不要的物品清理出车间，集中处理。（二）责任划分1.车间员工负责对自己工作区域内的物品进行整理。2.班组长负责监督本班组员工的整理工作，并对整理情况进行检查。3.车间主管负责对整个车间的整理工作进行指导和监督。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所：根据工艺流程和操作便利性，合理规划设备、工具、原材料、半成品、成品的放置区域。对放置区域进行标识，标明区域名称和所放置物品的类别。2.规定物品的放置方法：设备、工具应摆放整齐，易于取用和操作。原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识，注明名称、规格、型号、批次等信息。文件、资料应分类归档，存放在专门的文件柜中，并做好标识。3.进行标识管理：在物品上或其存放区域设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。标识应清晰、准确、易于识别。（二）责任划分1.车间员工负责按照规定对自己工作区域内的物品进行整顿。2.班组长负责对本班组员工的整顿工作进行指导和检查，确保整顿工作符合要求。3.车间主管负责对整个车间的整顿工作进行监督和考核。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区：将车间划分为若干个清扫责任区，明确每个责任区的清扫责任人。责任区应包括设备、地面、墙壁、门窗、货架等所有区域。2.规定清扫周期：设备每天进行清扫，保持设备表面清洁，无油污、灰尘等。地面每班清扫一次，确保地面干净、无杂物。墙壁、门窗每周清扫一次，保持整洁。货架每月清扫一次，清除灰尘和杂物。3.执行清扫标准：设备清扫应按照设备操作规程进行，确保设备正常运行。地面清扫应使用扫帚、拖把等工具，将杂物清扫干净，必要时进行拖地。墙壁、门窗清扫应使用干净的抹布擦拭，去除灰尘和污渍。货架清扫应将物品取下，清理货架表面和内部，然后再将物品摆放整齐。（二）责任划分1.清扫责任人负责按照规定对责任区进行清扫。2.班组长负责对本班组责任区的清扫工作进行监督和检查。3.车间主管负责对整个车间的清扫工作进行指导和考核。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对车间进行检查，确保整理、整顿、清扫工作持续有效执行。3.对违反9S规定的行为及时进行纠正和处理，保持车间环境的整洁和有序。（二）责任划分1.车间员工负责保持自己工作区域的清洁，并积极参与车间的清洁工作。2.班组长负责对本班组的清洁工作进行监督和检查，发现问题及时督促整改。3.车间主管负责对整个车间的清洁工作进行指导和考核，确保清洁工作达到标准要求。六、素养（一）实施要点1.加强员工培训，提高员工对9S管理的认识和理解，使员工明白9S管理的重要性和意义。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、工作纪律等要求。3.开展各种形式的活动，如9S知识竞赛、演讲比赛、优秀员工评选等，激励员工积极参与9S管理，养成良好的习惯。4.定期对员工的素养进行评估，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定员工培训计划，组织开展9S管理培训工作。2.车间主管负责组织制定员工行为规范，并监督员工执行。3.各班组组长负责在日常工作中对员工的素养进行指导和监督，及时纠正员工的不良行为。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育，提高员工的安全意识，使员工时刻牢记安全第一的观念。2.制定安全操作规程，明确设备操作、工艺流程、危险区域等方面的安全要求，员工必须严格按照操作规程进行操作。3.对车间的设备、设施进行定期检查和维护，确保其安全运行。4.在车间设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。5.对危险物品进行严格管理，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，必须按照规定存放和使用。6.制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全教育计划，组织开展安全教育培训工作。2.车间主管负责组织制定安全操作规程，并监督员工执行。3.设备维护部门负责对车间的设备、设施进行定期检查和维护，确保其安全运行。4.各班组组长负责在日常工作中对员工的安全行为进行监督和检查，及时发现和消除安全隐患。八、节约（一）实施要点1.加强员工节约意识教育，使员工养成节约资源的好习惯。2.制定节约措施，如合理使用原材料、降低能源消耗、减少设备空转时间等。3.对原材料、辅料、包装材料等进行严格控制，避免浪费。4.鼓励员工提出节约合理化建议，对采纳的建议给予奖励。（二）责任划分1.生产部门负责制定节约措施，并组织实施。2.车间主管负责监督本车间的节约工作，确保节约措施得到有效执行。3.各班组组长负责在日常工作中对员工的节约行为进行指导和监督，及时纠正浪费行为。九、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由班组长负责对本班组员工的9S执行情况进行日常检查，及时发现问题并督促整改。2.定期检查：车间主管每周组织一次对整个车间的9S检查，对检查结果进行记录和分析。3.专项检查：针对9S管理中的重点问题或薄弱环节，组织专项检查，进行集中整治。（二）考核标准1.整理：未区分要与不要的物品，或未及时清理不要的物品，每次扣[X]分。2.整顿：物品放置不规范，标识不清晰，每次扣[X]分。3.清扫：责任区清扫不彻底，有明显污渍或杂物，每次扣[X]分。4.清洁：未保持整理、整顿、清扫的成果，出现反弹现象，每次扣[X]分。5.素养：员工违反行为规范，每次扣[X]分。6.安全：发生安全事故，视情节轻重扣[X][X]分，并追究相关责任人的责任。7.