工业企业生产降成本制度

PAGE工业企业生产降成本制度一、总则1.目的本制度旨在通过优化工业企业生产流程、合理配置资源、加强成本管控等措施，降低企业生产运营成本，提高企业经济效益和市场竞争力，确保企业可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产活动的部门、车间及相关人员。3.基本原则合法性原则：严格遵守国家相关法律法规及行业标准，确保降成本措施合法合规。效益优先原则：以提高企业整体效益为出发点，在保证产品质量和生产效率的前提下，实现成本的有效降低。全员参与原则：充分调动全体员工的积极性和主动性，鼓励员工参与成本控制工作，形成全员降成本的良好氛围。持续改进原则：不断优化生产流程和成本管理方法，持续挖掘降成本潜力，实现成本的持续降低。二、成本管理职责分工1.生产部门负责制定和优化生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的物料消耗和能源浪费。加强生产现场管理，确保生产设备正常运行，减少设备故障率，降低维修成本。组织开展生产工艺改进活动，提高产品质量，减少次品率，降低因质量问题导致的成本增加。2.采购部门建立供应商评估和选择机制，与优质供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购价格和条款。加强采购计划管理，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货导致的成本增加。负责采购成本的核算和分析工作，定期对采购价格进行比较和评估，及时发现并解决采购过程中的成本问题。3.财务部门负责制定成本核算制度和方法，准确核算产品成本，为成本控制提供数据支持。定期对企业成本进行分析和评估，编制成本分析报告，为管理层提供决策依据。加强成本预算管理，将成本控制目标分解到各部门和各环节，监督预算执行情况，及时发现并纠正成本偏差。负责对降成本措施的经济效益进行评估，为降成本工作提供财务指导。4.研发部门在产品设计阶段，充分考虑成本因素，优化产品设计方案，降低产品的材料成本和制造成本。开展新技术、新工艺的研究和应用，提高生产效率，降低生产成本。与生产、采购等部门密切合作，共同推进降成本工作，确保研发成果能够有效转化为实际经济效益。5.质量部门建立健全质量管理体系，加强产品质量控制，确保产品质量符合标准要求，减少因质量问题导致的返工、返修等成本增加。组织开展质量改进活动，分析质量问题产生的原因，提出改进措施，降低质量成本。参与新产品的质量策划和评审工作，从质量角度提出降低成本的建议。6.人力资源部门根据企业生产经营需要，合理配置人力资源，优化人员结构，提高劳动生产率，降低人工成本。制定员工培训计划，提高员工技能水平和工作效率，为降成本工作提供人力支持。建立绩效考核制度，将成本控制指标纳入绩效考核体系，激励员工积极参与降成本工作。三、生产流程优化1.工艺流程标准化对现有生产工艺流程进行全面梳理和评估，结合行业先进经验和企业实际情况，制定标准化的工艺流程文件。明确各工序的操作规范、质量标准和成本控制要点，确保生产过程的规范化和标准化。定期对工艺流程进行优化和改进，消除不必要的工序和浪费，提高生产效率和产品质量。2.生产布局优化根据生产工艺流程和物流需求，合理规划生产车间的布局，优化设备摆放和物料存储位置。减少物料搬运距离和时间，提高物流效率，降低物流成本。合理设置工作区域，提高空间利用率，降低车间建设和运营成本。3.生产计划与调度优化建立科学合理的生产计划体系，根据市场需求、订单情况和企业产能，制定详细的生产计划。加强生产计划的执行和监控，及时调整生产进度，确保生产任务按时完成。优化生产调度流程，合理安排设备、人员和物料，提高生产资源的利用率，降低生产过程中的等待时间和闲置成本。四、成本控制措施1.物料成本控制采购成本控制加强市场调研，及时掌握原材料价格波动情况，合理选择采购时机，降低采购成本。与供应商进行谈判，争取更优惠的采购价格、付款方式和交货期。建立采购成本分析制度，定期对采购成本进行分析和评估，找出成本控制的关键点和改进措施。库存成本控制制定合理的库存管理制度，根据生产计划和市场需求，科学确定库存水平，避免库存积压或缺货。加强库存盘点和管理，定期对库存物资进行清查，及时处理积压物资和报废物资，降低库存占用资金和仓储成本。优化库存结构，减少高成本、低周转物资的库存，提高库存资金的使用效率。物料消耗控制制定物料消耗定额，明确各产品、各工序的物料消耗标准，并严格执行。加强生产过程中的物料管理，采用先进的物料配送方式，减少物料浪费和损耗。开展物料节约竞赛活动，鼓励员工积极参与物料节约工作，对节约物料的员工给予奖励。2.人工成本控制合理配置人力资源根据企业生产经营需要，科学制定人力资源规划，合理确定各岗位的人员编制。优化人员结构，提高员工素质，实现人力资源的合理配置和高效利用。推行兼职兼岗制度，减少不必要的人员设置，降低人工成本。提高劳动生产率加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，使员工能够熟练掌握生产工艺和操作技能，减少生产过程中的失误和返工。引入先进的生产技术和管理方法，优化生产流程，提高生产自动化水平，降低员工劳动强度，提高劳动生产率。建立激励机制，鼓励员工积极参与生产改进和创新活动，提高工作效率和质量，对表现优秀的员工给予奖励。控制加班费用合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致员工加班过多。加强生产现场管理，提高生产组织协调能力，减少因管理不善导致的加班。严格控制加班审批程序，确保加班的必要性和合理性，避免不必要的加班费用支出。3.能源成本控制能源管理体系建设建立健全能源管理体系，加强能源计量、统计和分析工作，及时掌握企业能源消耗情况。制定能源消耗定额，明确各部门、各车间的能源消耗标准，并严格考核。加强能源管理队伍建设，提高能源管理人员的业务水平和管理能力。节能技术改造加大节能技术改造投入，采用先进的节能设备和技术，提高能源利用效率。对生产设备进行节能改造，优化设备运行参数，降低设备能耗。加强照明、空调等耗能设备的管理，合理设置使用时间和温度，减少能源浪费。能源成本分析与控制定期对能源成本进行分析和评估，找出能源消耗的关键点和节能潜力点。制定能源成本控制措施，加强对能源消耗过程的监控和管理，确保能源成本得到有效控制。五、成本核算与分析1.成本核算方法采用制造成本法进行成本核算，将产品成本分为直接材料、直接人工和制造费用三部分。直接材料成本按照实际耗用的原材料数量和采购价格进行核算。直接人工成本按照实际发生的人工费用进行核算，包括工资、奖金、福利等。制造费用按照一定的分配方法分配到各产品成本中，分配方法可根据企业实际情况选择，如生产工时比例法、机器工时比例法等。2.成本核算流程生产部门负责提供生产过程中的原材料领用记录、工时记录等相关数据。采购部门负责提供原材料采购价格、采购数量等数据。人力资源部门负责提供人工费用数据。财务部门根据上述数据，按照成本核算方法进行成本核算，编制成本核算报表。3.成本分析定期对产品成本进行分析，分析内容包括成本构成、成本变动趋势、成本差异原因等。采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法对成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。根据成本分析结果，提出成本控制建议和改进措施，为管理层决策提供依据。六、成本考核与奖惩1.成本考核指标设立生产部门的产量、质量、物料消耗、能源消耗等成本考核指标。设立采购部门的采购成本、库存周转率等成本考核指标。设立财务部门的成本核算准确率、成本分析报告质量等成本考核指标。设立其他相关部门的与成本控制相关的考核指标，如研发部门的产品设计成本降低率、质量部门的质量成本降低率等。2.成本考核方法定期对各部门的成本考核指标完成情况进行统计和分析。根据考核指标的完成情况，对各部门进行评分和排名。将成本考核结果与部门绩